SISTEMA AUTOMATIZADO PARA A PRODU

1
SISTEMA AUTOMATIZADO PARA A PRODUÇÃO DE TUBOS EM
COMPÓSITOS

• Eng. Francisco J. X. Carvalho- IBCom
• Espec. Tec. Manoel T. Figueiredo - DHANER

2
INTRODUÇÃO
A experiência tem mostrado que os compósitos são
mais competitivos quando produzidos em larga
escala, superando a desvantagem do elevado custo
das matérias primas . O crescimento do mercado
de tubulações para saneamento, indústria do
açúcar e etanol, indústria química e petroquímica
abre oportunidades para emprego cada vez maior
dos compósitos . Alem da já notória
superioridade com respeito à resistência à
corrosão, existem muitas outras vantagens tais
como
3

• Baixo custo de Instalação
• Logística
• Instalação propriamente dita
• manutenção
• Baixo impacto ambiental
• Na análise do ciclo de vida dos compósitos,
  quando levamos em conta a energia necessária
  tanto na produção das matérias primas como na
  transformação das mesmas em produto é
  significantemente menor que a utilizada na
  extração e processamento dos metais

4
Baixo investimento inicial Os investimentos em
equipamentos e instalações é muito menor em
relação aos utilizados para metais Baixo custo
de ferramental Mandris, moldes etc. Vantagens de
Projeto Propriedades anisotrópicas dos
compósitos
5
COMPOSIÇÃO DO CUSTO DE UM TUBO PRODUZIDO POR
FILAMENT WINDING
6
ESTRATEGIAS PARA BAIXAR OS CUSTOS

• 1 ALTA PRODUTIVIDADE
• Diminui custos indiretos
• Amortiza mais rapidamente os investimentos.
• Baixa os custos de matéria prima
• 2 - Evitar matérias primas com valor agregado
• Procurar utilizar somente matérias primas
  básicas
• A escolha de um processo produtivo adequado
  permite o uso de matérias primas básicas
• 3 Dimensionamento estrutural OTIMIZADO
• Aproveitamento das características
  anisotrópicas dos compósitos

7
ESTRATEGIAS PARA BAIXAR OS CUSTOS

• 4 OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE FILAMENT WINDING
• Eliminar gargalos do processo produção da
  barreira química preparação de mandris etc.
• Minimizar os tempos de montagem e desmoldagem
• Manuseio automatizado dos mandris antes e
  depois da bobinagem.
• Melhoria do sistema de impregnação para
  permitir maior velocidade e reduzir perdas de
  resina.
• Sistema de pós cura eficiente reduzindo o tempo
  e minimizando a quantidade de mandris.

8
APRESENTAÇÃO DE UM SISTEMA AUTOMATIZADO PARA A
PRODUÇÃO DE TUBOS
SISTEMA BOBINAGEM PARA TUBOS E POSTES
PROCESSO FILAMENT WINDING
9
APRESENTAÇÃO DE UM SISTEMA AUTOMATIZADO PARA A
PRODUÇÃO DE TUBOS
SISTEMA PRODUÇÃO TUBO Ø150 Ø2000 mm
COMPRIMENTO 6000 mm , COMPOSTO POR

• ESTAÇÃO DE ESPERA
• ESTAÇÃO MONTAGEM LINER
• ESTAÇÃO PRÉ-SECAGEM LINER
• ESTAÇÃO FILAMENT WINDING
• ESTAÇÃO CURA DO TUBO
• ESTAÇÃO CORTE E USINAGEM
• ESTAÇÃO DESMONTAGEM MANDRIL
• ESTAÇÃO COMANDO GERAL SUPERVISÓRIO
• ESTAÇÃO PONTE ROLANTE

10
APRESENTAÇÃO DE UM SISTEMA AUTOMATIZADO PARA A
PRODUÇÃO DE TUBOS
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• ATÉ 4 EIXOS DE COMANDO E SINCRONISMO ( CNC)
• MONITORAMENTO VIA SUPERVISÓRIO E CLP
• BOBINAMENTO HELICOIDAL/CIRCUNFERENCIAL/TRANSPOSIC
  IONAL
• TRANSFER LONGITUDINAL SINCRONIZADO ALIMENTAÇÃO
  FIBRA
• TUBOS PARALELOS Ø50 A 2000 mm COMPRIMENTO ATÉ
  18000 mm
• POSTES CÔNICOS ATÉ 14000 mm
• SISTEMA OPERACIONAL SIMPLES E EFICIENTE
• BAIXO CUSTO DE OPERAÇÃO E CAPACIDADE PRODUTIVA
  ELEVADA

11
DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL DO TUBO
Como visto anteriormente, o custo de matéria
prima chega a ser 92 do custo final, desta
forma não interessa um super dimensionamento que
pode tirar toda a competitividade. Para chegar
a uma situação ótima, o IBCom desenvolveu
programas de cálculo estrutural que garante o
cumprimento dos requisitos estabelecidos pelas
normas e ainda otimiza o tubo estruturalmente
para chegar ao menor custo possível
12
PROGRAMA PARA CÁLCULO ESTRUTURAL DE TUBOS
Estes programas são desenvolvidos sob medida para
cada empresa, de acordo com o processo produtivo
e tipo de tubos. Na página de entrada o usuário
entra de uma forma fácil e rápida com todos os
dados de especificação do tubo. O programa faz
os cálculos, analisa todas as situações e emite
os seguintes relatórios 1 RELATÓRIO DE
PROGRAMAÇÃO DA MÁQUINA DE FW 2 RELATÓRIO DE
CARACTERÍSTICAS DO TUBO (Para o cliente) 3 -
RELATÓRIO DE MATÉRIAS PRIMAS E CUSTOS ( Orçamento
e controle)
13
PÁGINA DE ESPECIFICAÇÃO
14
DADOS PARA PROGRAMAÇÃO DA MÁQUINA
15
CARACTERÍSTICAS DO TUBO
16
MATERIAL EMPREGADO
17
MATERIAL EMPREGADO
18
MUITO OBRIGADO PELA ATENÇÃO
PARA MAIORES DETALHES ESTAREMOS À SUA DISPOSIÇÃO
NO STAND D30