Title: Pr
1Prévention des risques mécaniques
Prévention des risques physiques
2Le risque mécanique (NF EN 292-1, 4.2)
Ensemble des facteurs physiques qui peuvent être
à lorigine dune blessure par laction mécanique
déléments de machine, doutils, de pièces ou de
matériaux solides ou de fluides projetés.
3Définition dune machine (NF EN 292-1, 3.1)
- Un ensemble de pièces ou d'organes liés entre eux
dont au moins un est mobile et le cas échéant,
d'actionneurs, de circuits de commande et de
puissance réunis de façon solidaire en vue de
transformer, traiter ou conditionner des
matériaux ou déplacer des charges . - Un ensemble de machines qui concourent à un
même résultat et qui sont solidaires dans leur
fonctionnement est considéré comme une machine. - Un équipement interchangeable destiné à être
assemblé à une ou plusieurs machines différentes
par l'utilisateur lui-même en vue d'en modifier
la fonction est considéré comme une machine.
4Les accidents de travail dus aux machines
5Les accidents dus aux machines
Nombre des accidents en France
6Les accidents dus aux machines
12 des accidents de machine sont graves contre
6 pour lensemble de tous les accidents.
7Les risques dorigine mécanique
8Les risques dorigines mécaniques
- écrasement
- cisaillement
- coupure, sectionnement
- happement, enroulement
- entraînement, engagement
- chocs
- perforation, piqûre
- abrasion
- éjection de fluides sous haute pression
- projection de pièces, outils, poussières ...
9Facteurs pouvant être à lorigine de risques
mécaniques
- la forme éléments coupants, arêtes vives
- la disposition relative des pièces en mouvement
- la masse et la stabilité (chute)
- la masse et la vitesse (énergie cinétique)
- laccélération
- la résistance mécanique (rupture, éclatement,
flexion) - lénergie potentielle (ressorts, éléments
élastiques, gaz et liquides sous pression)
10Exemples illustrant différents risques dorigine
mécanique
11Coupure, projection, entraînement, sectionnement
- Paramètres à considérer
- vitesse
- dimensions, accessibilité
- forme, état de surface
- fixation des éléments
- résistance mécanique
- Exemples
- fraise de toupie
- lame de scie
- disque de tronçonnage
12Entraînement, sectionnement, brûlure, projection
- Paramètres à considérer
- couple
- matériau (cohésion, homogénéité)
- distances entre parties fixes et tournantes
- accessibilité
- Exemples
- tronçonneuse
- rectifieuse
- meuleuse ...
13Entraînement, cisaillement
- Paramètres à considérer
- couple
- (masse vitesse)
- dimensions
- jeu
- Exemples
- centrifugeuse
- essoreuse
14Choc, entraînement, sectionnement
- Paramètres à considérer
- couple
- (masse vitesse)
- dimensions
- jeu
- accessibilité
- Exemples
- malaxeur
- mélangeur
- hachoir
15Ecrasement, entraînement, brûlure
- Paramètres à considérer
- couple
- (masse vitesse)
- dimensions, écartement
- matériau, température
- forme, état de surface
- accessibilité
- Exemples
- engrenage
- cylindre malaxeur
- machine à imprimer
16Ecrasement, cisaillement, chocs
- Paramètres à considérer
- (masse vitesse)
- force
- écartement mini/maxi
- recul des pièces
- Exemples
- machines à bois
- presses
- machine de moulage
- unité davance
17Cisaillement, sectionnement, entraînement,
écrasement, chocs
- Paramètres à considérer
- (masse vitesse)
- force
- écartement mini/maxi
- accessibilité
- Exemples
- cisaille
- presse plieuse
- brocheuse
18Coupure, sectionnement
- Paramètres à considérer
- vitesse de coupe
- vitesse damenage
- forme de la pièce
Exemple scie à ruban
19Piqûre, poinçonnement, perforation
- Paramètres à considérer
- force
- fréquence
- écartement mini/maxi
- Exemples
- cloueuse
- agrafeuse
- poinçonneuse
- machine à coudre
20Entraînement, brûlure, piqûre
- Paramètres à considérer
- force
- vitesse
- forme, état de surface
- Exemples
- ponceuse à bande
- agrafe de courroie
21Entraînement, arrachement, choc
- Paramètres à considérer
- couple
- inertie (masse vitesse)
- diamètre, forme
- état de surface, accessibilité
- Exemples
- vis dArchimède
- broche
- mandrin
22Ecrasement, entraînement, choc, arrachement,
sectionnement
- Paramètres à considérer
- couple, tension
- dimensions
- force, vitesse
- forme
- Exemples
- transporteur à bandes
- transporteur à auges
- poulies et courroies
- tapis roulant
- roue à chaîne
23Choc, cisaillement, écrasement, entraînement
- Paramètres à considérer
- fréquence
- force
- dimensions
- amplitude, jeu
- Exemples
- bielle - manivelle
- bras d amenage
24Choc, projection
- Paramètres à considérer
- matériau (cohésion, homogénéité)
- pression
- (vitesse masse)
- Exemples
- meule
- denture rapportée
- disque de tronçonnage
25Brûlure, entraînement, choc, projection,
perforation
- Paramètres à considérer
- (masse vitesse)
- volume
- température
- matériau
- pression
- Exemples
- pistolet de scellement
- meule
- conduite hydraulique, pneumatique
- cloueuse
26Les autres risques engendrés par les machines
- électrique
- thermique
- bruit
- vibrations
- rayonnements
27La démarche de prévention
28- Terminologie, définitions
29Prévention intrinsèque (NF EN 292-1)
- Mesures de sécurité qui consistent à
- éviter ou réduire autant de phénomènes dangereux
que possible en choisissant convenablement
certaines caractéristiques de conception, - limiter lexposition des personnes aux
phénomènes dangereux inévitables ou qui ne
peuvent être suffisamment réduits, ceci sobtient
en réduisant le besoin, pour lopérateur,
dintervenir dans des zones dangereuses.
30Fonctions de sécurité directe (NF EN 292-1)
- Deux catégories de fonctions de sécurité directe
- Les fonctions de sécurité proprement dites
spécifiquement destinées à assurer la sécurité - Les fonctions conditionnant la sécurité
proprement dites les autres fonctions de
sécurité directe
31Exemples de fonctions de sécurité directe
- Fonctions de sécurité proprement dites
- Fonctions prévenant la mise en marche
imprévue/intempestive (dispositif de verrouillage
associé à un protecteur), - Fonction de commande bimanuelle,
- Fonctions conditionnant la sécurité proprement
dites - Commande manuelle dun mécanisme dangereux
pendant les phases de réglage, les dispositifs de
protection ayant été neutralisés, - Régulation de la vitesse ou de la température
maintenant la machine dans des limites de
fonctionnement sûres,
32Commande bimanuelle
33Fonctions de sécurité indirecte (NF EN 292-1)
Fonctions dont la défaillance nengendre pas
immédiatement un risque, mais abaisse cependant
le niveau de sécurité. En fait partie, notamment,
lautosurveillance des fonctions de sécurité
directe. Exemple lautosurveillance du bon
fonctionnement dun détecteur de position dans un
dispositif de verrouillage.
34Lautosurveillance (NF EN 292-1)
Fonction de sécurité indirecte grâce à laquelle
une action de sécurité est déclenchée si
laptitude dun composant ou dun constituant à
assurer sa fonction diminue, ou si les conditions
de fonctionnement sont modifiées de telle façon
quil en résulte un risque.
35Dispositif de verrouillage
Dispositif de protection mécanique, électrique
ou dune autre technologie, destiné à empêcher
certains éléments de la machine de fonctionner
dans certaines conditions (généralement tant
quun protecteur nest pas fermé).
36- Principes généraux de gestion du risque mécanique
37Principes généraux de gestion du risque mécanique
- Appréciation du risque
- Délimiter les limites de la machine
- Repérage des phénomènes dangereux
- Estimation du risque
- Réduction du risque
- Elimination des phénomènes dangereux
- Utilisation des protecteurs et dispositifs de
protection - Avertissements, méthodes de travail
- Formation et information
38Principes généraux de gestion du risque
391. Détermination des limites de la machine
- À la fin de cette étape, il faudrait être en
mesure - de décrire les conditions dans lesquelles la
machine sera utilisée qui utilisera la machine?
pendant combien de temps? avec quels matériaux?
etc - davoir une estimation "fiable" du cycle de vie
de la machine conception, installation,
utilisation, déblocage et entretien. - détablir les utilisations prévisibles et le
niveau attendu dexpérience des utilisateurs. - Ce nest quune fois ces conditions déterminées
que le repérage des phénomènes dangereux et
lestimation du risque peuvent commencer.
402. Repérage des phénomènes dangereux
- Une des étapes les plus importantes de la
démarche de gestion du risque. - La liste des phénomènes dangereux doit être
minutieusement établie, quil sagisse de - pièces en mouvement (risques dorigine
mécanique), - déléments sous tension (risques dorigine
électrique), - de parties dune machine trop chaudes ou trop
froides (risques dorigine thermique), - de bruit, de vibrations, de rayonnements visibles
(laser) ou invisibles - (électromagnétiques), de matières dangereuses ou
de postures contraignantes (risque ergonomique).
413. Estimation du risque
- Elle consiste à comparer entre elles les
différentes situations dangereuses, ce qui
permet détablir une priorité daction. - Le risque combinaison de gravité dun
dommage probabilité doccurrence de ce dommage - La probabilité doccurrence du dommage peut être
scindée en trois parties - 1. la fréquence et la durée dexposition au
phénomène dangereux 2. la probabilité
doccurrence dun événement dangereux - 3. la possibilité déviter ou de limiter le
dommage.
42Gravité du dommage
- Peut être estimée en prenant en compte la
gravité des lésions ou de latteinte à la santé. - Deux types
- Lésion légère (normalement réversible)
écorchure, lacération, ecchymose, blessure
légère, etc. .. - Lésion grave (normalement irréversible, y compris
le décès) membre brisé, arraché blessure
grave avec points de suture, etc.
43Fréquence ou durée dexposition aux phénomènes
dangereux
- Lexposition peut être estimée en prenant en
compte - le besoin daccéder à la zone dangereuse (par
exemple, pour le fonctionnement normal, la
maintenance ou la réparation) - la raison de laccès (par exemple, lalimentation
manuelle de matières) - le temps passé dans la zone dangereuse
- le nombre de personnes devant y accéder
- la fréquence daccès.
44Probabilité doccurrence dun événement dangereux
- Elle peut être estimée en tenant compte
- des données de fiabilité et dautres données
statistiques - de lhistorique des accidents et de lhistorique
des atteintes à la santé - dune comparaison des risques avec ceux que
présente une machine similaire - Elle peut être
- de très faible à faible ? Technologie stable
éprouvée et reconnue pour les applications de
sécurité - Robustesse du matériel. - de faible à moyenne occurrence liée à une
défaillance technique ou entraîné par laction
dun travailleur qualifié, expérimenté, formé,
ayant une conscience du risque élevée, etc. - de moyenne à élevée événement dangereux
entraîné par laction dun travailleur sans
expérience ni formation particulière.
453. Estimation du risque
- Elle consiste à comparer entre elles les
différentes situations dangereuses - Repérées, ce qui permet détablir une priorité
daction. - Le risque est défini comme la combinaison de la
gravité dun dommage (G) et de la probabilité
doccurrence de ce dommage - La probabilité doccurrence du dommage peut être
scindée en trois parties - 1. la fréquence et la durée dexposition au
phénomène dangereux (F) - 2. la probabilité doccurrence dun événement
dangereux (O) - 3. la possibilité déviter ou de limiter le
dommage (P).
Très faible - faible
Possible dans certaines conditions Impossible ou
rarement possible
Possible dans certaines conditions Impossible ou
rarement possible
46Exemple
- Un compresseur à air se trouve dans laire de
travail deux angles rentrants existent entre la
courroie et les poulies. - Gravité du dommage élevée (perte dun doigt au
minimum) - Durée dexposition fréquente (le compresseur
est dans laire de travail où circulent les
travailleurs) - Occurrence élevée (le travailleur nest pas
formé pour utiliser la machine visée) - Possibilité dévitement impossible ou rarement
possible (il est impossible de retirer le doigt
de langle rentrant une fois quil a été happé si
le départ du compresseur est automatique) - ? Indice de risque calculé 6
47- Réduction des risques mécaniques
- Les protecteurs
- Protection par éloignement
- Protection par écartement minimal des pièces
mobiles - Détection des personnes
- Dispositifs darrêt durgence
481. Les protecteurs
49Pour commencer
La mise en place de protecteurs ou de dispositifs
de protection ne doit être faite que si les
phénomènes dangereux nont pu être supprimés par
le choix de mesure de sécurité relevant de la
protection Intrinsèque.
50Définitions
- Ce sont des éléments de machine utilisés
spécifiquement pour assurer une protection au
moyen dune barrière matérielle (NF EN 292-1,
3.22) - Selon la forme quon lui donne, un protecteur
peut être appelé couvercle, écran, porte,
enceinte, - Il peut exercer son effet
- Seul ? il nest efficace que sil est fermé
- Associé à un dispositif de verrouillage ? la
protection est assurée ? la position du protecteur
51Dispositif de verrouillage
Dispositif de protection mécanique, électrique
ou dune autre technologie, destiné à empêcher
certains éléments de la machine de fonctionner
dans certaines conditions (généralement tant
quun protecteur nest pas fermé).
52Deux types de protecteurs
- Protecteurs fixes (NF EN 292-1, 3.22.1) ce
sont des protecteurs maintenus en place (càd
fermés) - De façon permanente, par exemple par soudure
- Au moyen déléments de fixation (vis, écrous, )
sopposant à ce quils soient déplacés/ouverts
sans outils - 2. Protecteurs mobiles (NF EN 292-1, 3.22.2)
ce sont des protecteurs généralement liés
mécaniquement au bâti de la machine ou à un
élément fixe voisin grâce à des charnières ou des
glissières et quon peut ouvrir sans faire usage
daucun outil
53Quexige-t-on dun protecteur ? (1/2)
- Il ne doit pas créer de risques supplémentaires
(coupure, coincement, écrasement, etc.) ni
inciter les utilisateurs de la machine à le
détourner de son usage. - Ses parties mobiles doivent être conçues de
sorte que leurs dimensions et leur poids en
facilitent la manipulation. - Il doit être conçu en tenant compte de lensemble
des contraintes environnementales ou liées au
fonctionnement de la machine (possibilités de
projections de matières solides ou liquides)
auxquelles il est soumis durant toute la vie
utile de la machine.
54Quexige-t-on dun protecteur ? (2/2)
- Il doit aussi être conçu pour prendre en compte,
dans la mesure du possible, toutes les
utilisations normales et les mauvaises
utilisations de la machine raisonnablement
prévisibles et tous les gestes involontaires des
travailleurs. - Il doit offrir une bonne visibilité du processus
et de la machine. Ce type de conception permet de
limiter le démontage du protecteur tout en
permettant de vérifier si la machine fonctionne
bien ou de détecter un dysfonctionnement dès son
apparition.
55Exemples de protecteurs fixes 1. Protecteurs
fixes enveloppant
Protecteur fixe qui interdit laccès à la zone
dangereuse de toutes parts
56Exemples de protecteurs fixes 2. Protecteurs de
maintient à distance
Il nenferme pas complètement une zone
dangereuse, mais en empêche ou en limite laccès
grâce à ses dimensions et à son éloignement de
cette zone. Exemple une enceinte périphérique
57Exemples de protecteurs fixes 3. Protecteurs
dun angle rentrant
Protecteur fixe placé à proximité dun angle
rentrant pour empêcher laccès la zone dangereuse.
58Choix du type de protecteurs fixes
- Protecteurs enveloppant chaque zone dangereuse
si le nombre de zones dangereuses est faible. - Protecteur enveloppant unique pour toutes les
zones dangereuses si le nombre ou les
dimensions de ces zones sont importants. - Protecteurs de maintien à distance multiples si
lutilisation dun protecteur enveloppant nest
pas possible et si le nombre de zones dangereuses
est peu élevé (chaque protecteur protège une
partie de la machine). - Protecteur de maintien à distance unique
(enceinte, par exemple), si lutilisation dun
protecteur enveloppant nest pas possible et si
le nombre ou la dimension des zones dangereuses
est important
59Exemples de protecteurs mobiles
602. Protection par éloignement Respect des
distances de sécurité
61Respect des distances de sécurité
- Respect des distances de sécurité ? Maintient de
la zone dangereuse éloignée du corps humain ?
Réduction ou suppression des risques mécaniques - ) Principaux facteurs à prendre en compte pour
une protection efficace - Laccessibilité de la zone dangereuse avec le
corps humain ou avec les différentes parties du
corps humain - Les dimensions anthropométriques du corps humain
et des différentes parties du corps humain - Les dimensions de la zone dangereuse.
62Emplacement possible de la zone dangereuse
La distance de sécurité tient compte du fait
quaucun geste volontaire ne sera fait dans le
but datteindre la zone dangereuse et quaucun
accessoire (outil, gant, perche, etc.) ou objet
faisant office de marchepied (escabeau, chaise,
etc.) ne sera utilisé pour atteindre la zone
dangereuse.
63Atteinte vers le haut
- La détermination de la distance de sécurité
entre le sol, la passerelle ou la plateforme fixe
de travail et le bas de la zone dangereuse est
fonction de la hauteur à laquelle se trouve la
zone dangereuse et de son accessibilité
prévisible. - Les zones dangereuses doivent être rendues
inaccessibles par un protecteur ou par un
dispositif de protection.
64Atteinte par-dessus les structures de protection
Pour traiter de laccessibilité par le dessus du
protecteur, les symboles suivants sont utilisés
pour désigner les dimensions critiques - a la
hauteur de la zone dangereuse par rapport au sol
ou à la plateforme de travail - b la hauteur
du protecteur - c la distance horizontale
entre le protecteur et la zone dangereuse.
65Atteinte par-dessus les structures de
protection (Risque faible)
Norme française - Les structures de protection
de hauteur inférieure à 1000 mm ne sont pas
prises en compte car elles ne limitent pas
suffisamment les risques - Les structures de
hauteur inférieure à 1400 mm ne conviennent pas
si elles sont utilisées sans mesures de sécurité
complémentaires.
66Atteinte par-dessus les structures de
protection (Norme canadienne)
67Atteinte par-dessus les structures de
protection (Risque élevé)
68Atteinte par-dessus les structures de protection
- Norme française
- Les structures de protection de hauteur
inférieure à 1000 mm ne sont pas prises en compte
car elles ne limitent pas suffisamment les
risques - Les structures de hauteur inférieure à 1400 mm ne
conviennent pas si elles sont utilisées sans
mesures de sécurité complémentaires. - Norme canadienne
- Les structures de protection de hauteur
inférieure à 1400 mm ne sont pas prises en compte
car elles ne limitent pas suffisamment les
risques - En règle générale, un protecteur de maintien à
distance qui protège une zone dangereuse doit
être dune hauteur minimale de 1800 mm. - Aucune interpolation ne peut être faite à partir
des valeurs des tableaux.
69Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres supérieurs (NF EN
294, 4.5.1.)
- Les protecteurs peuvent comprendre, pour
alimenter la machine ou pour des raisons de
visibilité de la zone dangereuse ou du processus,
des ouvertures régulières (carrées, rondes, en
forme de fente ou de rainure) ou irrégulières. - e correspond à la plus petite dimension dune
ouverture rectangulaire (en forme de fente), au
côté dune ouverture en forme de carré et au
diamètre dune ouverture en forme de cercle. - Dans le cas dune ouverture irrégulière, la
distance de sécurité à retenir est la plus courte
des trois distances déterminées à partir des
dimensions e déduites du diamètre de la plus
petite ouverture circulaire, du côté de la plus
petite ouverture carrée et de la largeur de la
fente la plus étroite dans lesquelles louverture
irrégulière peut être inscrite complètement.
70Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres supérieurs (NF EN
294, 4.5.1.)
71Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres inférieurs
(NF EN 811, 4.2.)
Norme canadienne
Si la longueur de la fente est inférieure ou
égale à 75mm, la distance peut être réduite à
50mm Lensemble du corps est susceptible de
passer par louverture un autre moyen de
prévention est indispensable
72Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres inférieurs sous les
protections (NF EN 811, 4.2.)
733. Protection par écartement minimal entre les
pièces mobiles
74Ecartements minimaux pour éviter les risques
décrasement (NF EN 349, 4.2.)
754. Protection par limitation des forces et des
niveaux dénergie des pièces mobiles
76Principe
- Dans certains cas, il est possible de limiter
les forces et les niveaux dénergie des pièces
mobiles de façon à éliminer les dommages au corps
humain. - Ce principe ne peut être appliqué que si les
pièces mobiles possèdent des caractéristiques
permettant dassurer la fonction de sécurité
requise (absence dangles aigus, de parties
coupantes, etc.). - Facteurs devant être pris en compte
- accessibilité de la zone dangereuse
dimensions anthropométriques - énergie cinétique pression sur des parties du
corps formes et dimensions des surfaces de
contact - fiabilité du système (facultatif) temps de
réponse des mécanismes (facultatif).
77Valeurs, exemples
785. Protection contre les zones de convergence ou
les angles rentrant
79Formation des angles rentrants
Les angles rentrants peuvent être formés par 1.
des cylindres en contact (ou très
proches) tournant en sens opposés 2. une paire
de cylindres sans contact (identiques, ayant un
revêtement différent ou un diamètre différent 3.
un cylindre proche dun objet fixe 4. un
cylindre en contact avec une courroie (chaîne) ou
le matériau travaillé
80Pourquoi les angles rentrants sont-ils dangereux ?
- Des cylindres en contact, motorisés ou non,
créent un angle rentrant qui peut entraîner le
travailleur pénétrant dans la zone dangereuse. - Si ladhérence de la partie du corps (peau,
cheveux, etc.) ou de la partie de vêtement
entraînée est grande et que la pression exercée
sur celle-ci par les rouleaux est importante, le
risque décrasement est important - 3. Une paire de cylindres sans contact tournant
dans des sens contraires ou une paire de
cylindres sans contact tournant dans le même
sens, ayant des vitesses circonférentielles
différentes ou des coefficients de friction
différents, créent un angle rentrant qui peut
entraîner le travailleur qui pénètre dans la zone
dangereuse.
81Exemples de protection contre les zones de
convergence 1. Protection par construction
Paire de cylindres sans contact La main, le bras
et même le corps entier, qui entrent dans la
zone de lintervalle entre les 2 cylindres
peuvent être entrainés, si lintervalle est
inférieur à 80, 120 et 300mm
82Exemples de protection contre les zones de
convergence 2. Protecteurs fixes dangle rentrant
- Caractéristiques
- - Doivent, dans la mesure du possible, remplir au
maximum la zone dentraînement - Doivent être suffisamment rigides pour ne pas
augmenter le jeu entre le protecteur et les
cylindres ou la courroie. - Avantage
- Empêchent laccès à la zone dentraînement de
langle rentrant. - Inconvénients
- Ne protègent pas contre les risques de coincement
- Noffrent pas une protection adéquate contre les
risques dentraînement des cheveux ou des
vêtements.
83Exemples de protection contre les zones de
convergence 3. Protection de deux cylindres en
contact
846. Protection par tunnel
85Protection par tunnel
- Un protecteur en forme de tunnel permet le
passage du matériau ou de la pièce travaillée
tout en empêchant le travailleur datteindre la
zone dangereuse - La distance de sécurité ds est constituée par
léloignement du tunnel par rapport à la zone
dangereuse ds1 et par la longueur du tunnel ds2 - La distance de sécurité ds dépend donc de la
forme et des dimensions e du tunnel. - Si des ouvertures sont pratiquées dans le
protecteur, il faut aussi que le protecteur soit
éloigné de la zone dangereuse
86 87Différents types de protection
- protection sensible optoélectronique
- par barrage immatériel
- par cellules monofaisceau
- par détection de surface
- protection sensible à la pression
- tapis ou plancher sensible
- bord sensible
- barre sensible
- autres équipements
- dispositifs à infrarouge passif
- dispositifs à ultrasons
881. Les équipements de protection électrosensibles
(EPES)
89Deux types déquipements de protection
électrosensibles (ESPE) (NF EN 61496-1)
90Critères de choix dun EPES
- Hauteur et portée du faisceau permettent de
déterminer la surface du champ protégé par lEPES - La zone dangereuse ne doit pas être accessible
quau travers du champ protégé par lEPES - Il ne doit pas être possible de se tenir entre le
champ de détection et la zone dangereuse
91Equipements de protection électrosensibles
(ESPE) Calcul des distances de sécurité
Remarque la protection par EPSE nest pas
adaptée aux machines présentant un temps de mise
à larrêt important
921.1. Contrôle daccès par barrière immatérielle
93Barrière immatérielle
- Principe dispositif optoélectronique à
faisceaux multiples. - Locculation dune partie du champ de détection
provoque larrêt des mouvements dangereux - Facteurs à prendre en compte
- Caractéristiques fonctionnelles (portée, volume
sensible,..) - Vitesse dapproche
- Temps dobtention de larrêt des mouvements
dangereux - Distance champ de détection/éléments dangereux
- Sureté de fonctionnement
94Calcul des distances de sécurité 1. Barrière de
sensibilité inférieure ou égale à 40mm
- Ce type de barrière est nécessaire pour la
détection du passage du doigt ou de la main de
lopérateur. Elle se trouve généralement proche
de la zone dangereuse. - Exemple de calcul de S pour une approche
perpendiculaire (NF EN 999)
La distance S ne doit être jamais inférieure à
500mm
95Calcul des distances de sécurité 2. Barrière de
sensibilité supérieure à 40mm et inférieure ou
égale à 70mm
- Ce type de barrière permet de détecter le
passage dun bras ou du corps de lopérateur. - Il convient aux protections daccès ou
périmétriques - Exemple de calcul de S pour une approche
perpendiculaire - (NF EN 999)
- K 1800 mm/s, C 850 mm , t1 0.4 s et t2
0.02 s, d 50 mm
96Calcul des distances de sécurité 2. Barrière de
sensibilité supérieure à 40mm et inférieure ou
égale à 70mm
Calcul de S pour une approche parallèle (NF EN
999)
97Calcul des distances de sécurité 3. Barrière de
sensibilité supérieure à 70 mm
- Exemple de calcul de S pour une approche
perpendiculaire - (NF EN 999)
- K 1600 mm/s, t1 0.4 s et t2 0.02 s, d 300
mm
981.2. Contrôle daccès par cellule(s)
monofaisceau(x)
99Contrôle daccès par cellule(s) monofaisceau (x)
- Dispositif optoélectronique à faisceau unique.
- Loccultation dun ou plusieurs faisceaux
lumineux provoque larrêt des mouvements
dangereux - La hauteur recommandée pour limplantation dune
cellule monofaisceau est de 750 mm - un faisceau explore une surface sensible
- Ce type de dispositif permet de créer une
surface sensible soit dans le plan horizontal
(plancher sensible immateriel), soit dans le plan
vertical ( paravent sensible immatériel).
100Contrôle daccès par cellule(s) monofaisceau (x)
1012. Les équipements de protection sensibles à la
pression
102Définitions
103Protection des personnes Avantages -
Inconvénients
104Avantages des équipements de protection
sensibles conçus pour la détection de personnes
105Sécurité positive (NF EN 292-1)
Situation théorique qui serait réalisée si une
fonction de sécurité restait assurée en cas de
défaillance du système dalimentation en énergie
ou de tout composant contribuant à la réalisation
de cette situation.
106Inconvénients des équipements de protection
sensibles conçus pour la détection de personnes
107Autres moyens de protection
108Autres moyens de protection
- les dispositifs arrêts d urgence
- Ils permettent par action sur lorgane de service
darrêter rapidement une machine en cas
danomalie sans entraîner de conditions
dangereuse
- la consignation
- Cest une procédure qui permet
de figer un équipement en sécurité