Systmes dxcution manufacturire - PowerPoint PPT Presentation

Title: Systmes dxcution manufacturire


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Systèmes déxécution manufacturière
Salon des technologies et télécommunications
Hautes Etudes Commerciales 29 mars 2000
Prof. Benoit Boulet, ing.McGill Centre for
Intelligent Machines
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Biographie

• Ph.D. commande robuste des structures spatiales
  flexibles, Univ. de Toronto 1992-1995
• Ingénieur et directeur fondateur, Groupe de
  commande évoluée et doptimisation, Hatch
  Mississauga 1995-1998
• Professeur adjoint, Dép. génie électrique et
  génie informatique, McGill, 1998-http//www.cim.
  mcgill.ca/boulet
• Directeur McGill Industrial Automation Lab
• Président Systèmes Coronado

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Entreprise manufacturière
Administration
Planif. production
Planif. production court terme
Commande de procedes
consommateurs
matières premières
production
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Exemple aciérie
Commandes dacier de structure (tonnes de
I-beams de diff. dim. et de diff. nuances)
Administration
Planif. production
projections
Combien de poches dacier à couler? Quand?
Planif. production court terme
four à arc électrique, laminoir
Commande de procédés
acier recyclé
consommateurs
fer
production
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Entreprise manufacturière informatisée modèle
ERP (SAP,Baan,etc.)
commande évoluée optimisation
Système déxécution manufacturière (MES)
Commande automatique des procédés
consommateurs
matières premières
production
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Trop souvent...
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Exemple Chaparral Steel, TX

• Système informatique de gestion de millions
  dans lédifice de ladministration
• Usine, 20m plus loin, a une multitude de systèmes
  disparates pour la commande de production
• La communication de la liste de production de
  ladministration à lusine se fait à la main sur
  feuille de papier!!
• Finalement, lusine obéit à sa propre logique
  selon sa propre culture

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Conséquences...

• La production seffectue au gré des contraintes
  dans lusine gthausse de linventaire ne pouvant
  être appliqué à aucune commande
• Livraisons en retard
• Les rapports de production venant une semaine
  plus tard gt lien de rétroaction très faible.
  Gestionnaires ne peuvent pas réagir aux
  conditions de lusine en modifiant
  lordonnancement de production

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Chaparral Steel
Commandes dacier de structure (tonnes de
I-beams de diff. dim. et de diff. nuances)
Administration
Planif. production
projections
Combien de poches dacier à couler? Quand?
Planif. production court terme
fours à arc électrique, laminoirs
Commande de procédés
acier recyclé
consommateurs
production
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Autres conséquences plus générales

• Echecs de certains projets ERP Si le lien avec
  lusine est faible, des millions sont dépensés
  en vain
• Lusine est la clé pour augmenter les profits

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Système déxécution manufacturière (MES)

• Fournit le lien informatique temps réel entre
  lusine et les gestionnaires, permettant ainsi
  les décisions rapides
• permet le réordonnancement optimal en temps réel
• distribue les recettes de productions aux
  automates/robots/ordinateurs de commande
• maintient une base de données de production
  permettant de retracer lhistoire dun lot
  défectueux (critère de qualité ISO)

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But ultime dun MES

• Optimiser les profits en temps réel sur un
  horizon dune minute à une semaine!

ERP (SAP,Baan,etc.)
commande évoluée optimisation
Système déxécution manufacturière (MES)
Commande automatique des procédés
consommateurs
matières premières
production
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MES offerts sur le marché

• ORSI Cube
• WonderWare
• Hilco Rtpm, etc.

• Ces logiciels sont des plateformes MES, mais
  lintelligence leur manque commande optimale
  hiérarchique, optimisation des consignes,
  réordonnancement optimal, logique floue pour les
  règles daffaires, etc.

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RD des MES

• Commande de systèmes hybrides (à événements
  discrets / continus)
• Commande hiérarchique
• Réordonnancement temps réel
• Optimisation

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Approche basée sur la théorie de la commande
automatique (recherche)
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Approche optimisation

• EDOSS (Event-Driven Optimal Scheduling for
  Steelmaking) projet de 1.4 million par Hatch,
  RADSS Tech, Chaparral Steel, PRECARN

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(No Transcript)
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merci!
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Augmentation projetée des profits annuels avec
EDOSS

• 1.4 millions en acier de transition
• 3 millions en réduisant les pertes et en
  augmentant le taux production