JORNADA

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Sistemas Electrónicos de Detección y Análisis,
S.L. Pg. Dels Ferrocarrils Catalans, núm. 27
Baixos 08940 Cornellà de Llobregat (Barcelona)
info_at_sedasl.net Web http//www.sedasl.net
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Protección Personal

• Información sobre
• Gases
• Forma de medición para protección personal.
• Aplicaciones en industria papelera.

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INTRODUCCIÓN

• Que es el gas?
• Tipos de gases
• Tratamientos de gases
• Equipos Fijos
• Tipos de sensores
• Conductividad Térmica
• Aplicaciones y formas de medida

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QUÉ ES EL GAS?

• El nombre procede de la palabra CAOS, que define
  el estado mas simple de la materia.
• Sus moléculas se mueven al azar, colisionando
  entre si a gran velocidad y ocupando el volumen
  que tienen disponible. Por esto los gases se
  mezclan rápidamente.
• Un volumen de cualquier gas, a la misma
  temperatura y presión, contiene el mismo número
  de moléculas, sin importar el tipo de gas. Esto
  significa que es muy conveniente medir un gas por
  volumen.

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TIPOS DE GASES

• EXISTEN TRES FAMILIAS DE GASES, QUE NOS IMPORTA
  CONSIDERAR
• Los gases tóxicos (Venenosos).
• Los gases explosivos.
• El oxígeno y los gases inertes.
• LAS ESCALAS HABITUALES DE MEDIDA SON
• En de volumen.
• En partes por millón. Cada 1 de volumen es
  igual a
• 10000 ppm.
• En el ambiente libre la media es en parte por
  billón.

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LOS GASES TÓXICOS, MÁS HABITUALES QUE TENEMOS DE
CONTROLAR SON

• Monóxido de carbono (CO).
• Sulfhídrico (H2S).
• Cloro (Cl2).
• Dióxido de cloro (ClO2).
• Amoniaco (NH3).
• Dióxido de Azufre (SO2).
• Dióxido de Carbono (CO2).
• El peligro, es la concentración a la que pueden
  estar y normalmente se miden en partes por
  millón. Aunque es importante medir la
  concentración y el tiempo de inhalación de una
  persona. Las escalas de medida varían para cada
  gas porque el grado de envenenamiento es distinto
  en cada uno.

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GASES TÓXICOS MÁS HABITUALES EN LAS INDUSTRIAS
PAPELERAS

• Equipos portátiles
• Medida de difusión
• Medida de aspiración
• Equipos fijos
• Medida en un punto
• Medida temporizada en varios puntos
• Gases explosivos
• Factores de equivalencia

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LOS GASES EXPLOSIVOS

• Como su nombre indica, son peligrosos por su
  nivel de explosividad y se miden en escala de LEL
  o LIE, que corresponde a su índice de
  explosividad. Este valor es distinto para cada
  gas.
• Para que un gas explosivo sea peligroso deben
  producirse unas condiciones generales especiales.
• 1ª Una concentración determinada.
• 2ª Presencia de un valor mínimo de oxígeno.
• 3ª Una temperatura mínima o bien una chispa.
• Esto se conoce como el triángulo del
  fuego.

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TRIÁNGULO DEL FUEGO
OXÍGENO
COMBUSTIBLE
FOCO DE IGNICIÓN

REACCIÓN LIBRE EN CADENA
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TRATAMIENTO DE GASES

• Se utiliza para equipos fijos.
• Para que los analizadores y detectores puedan
  medir correctamente es necesario que la muestra
  de gases esté en condiciones óptimas
• Limpios
• Secos
• A temperatura ambiente
• Con una presión y un caudal adecuados
• Por tanto el tratamiento de gases es el sistema
  previo de control para resolver todos estos temas.

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• EQUIPOS FIJOS

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TR 20
Web/productos/Tr20
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TR 25
Web/productos/Tr25
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TR 30 - CT
Web/productos/Tr30CT
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TR 60
Web/productos/Tr60
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TIPOS DE SENSORES
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ELECTROQUÍMICOS
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INGENIERIA DEL SENSOR ELECTROQUÍMICO
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PELLISTORES
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INGENIERIA DEL SENSOR PELLISTOR
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TABLA PELLISTORES
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INFRAROJOS
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(No Transcript)
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CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

• El sensor de Conductividad Térmica compara en su
  configuración usual la conductividad térmica del
  gas a medir con otro gas de referencia
  (habitualmente el aire). Así se calienta un
  termistor normalmente un filamento de platino
  en el gas de referencia y el otro en el gas de
  medida, en compartimentos separados.
• Si el gas a medir tiene una conductividad
  térmica superior al de referencia habrá una mayor
  pérdida de calor y entonces la temperatura del
  filamento bajará. Esto provocará un cambio en la
  resistencia del filamento, que puede ser medida
  con un puente de Wheatstone.
• Las diferencias respecto al pellistor son
• 1. El método es referencial, mientras que en el
  pellistor es absoluto.
• 2. En el pellistor se induce una explosión, por
  tanto se satura cuando nos acercamos al valor del
  LEL.
• 3. En el pellistor se induce una explosión, por
  tanto se facilita su degradación.

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APLICACIONES

• SEGURIDAD
• CONTROL DE CALIDAD
• COMBUSTIÓN
• MEDIO AMBIENTE EMISIONES
• DEPURADORAS

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En muchos procesos industriales donde se
evidencia la presencia de gases explosivos, se
mide de forma continua la proporción de oxígeno
para eliminarlo, mediante la adición de un gas
inerte.Es muy importante medir el grado de
explosividad de un gas. Esto se efectúa mediante
unos Equipos llamados explosímetros.
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1. PARA PROTECCIÓN PERSONAL.

• Pueden ser equipos portátiles o fijos.
• Sus aplicaciones se producen en pozos,
  alcantarillas, reparaciones de depósitos y
  básicamente en los procesos en los cuales pueda
  existir una presencia de gases peligrosos para la
  salud de las personas.

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2. PARA CONTROL DE PROCESOS

• Detector de gas para redes de gas y espacios
  confinados.
• Monitor de velocidad de gas.
• Medidas de trazas de oxígeno en gases inertes.
• Medidor de oxígeno para aplicación en envases
  alimenticios.
• Medidas de CO2 en ambiente.
• Análisis en almacenes de conservación de fruta,
  invernaderos, granjas de animales.

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3. PARA LA COMBUSTION

• Se realizan análisis de combustión, mediante
  Equipos portátiles o fijos, para las medidas de
  O2, CO, Temperatura y Tiro (básicamente).
• Analizadores de control de eficiencia para
  calderas.
• Analizadores de gases combustibles.

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4. PARA CONTROL DE MEDIO AMBIENTE.

• Medidas de las emisiones en de volumen y en
  ppm de O2, CO, CO2, NO, NO2, SO2 o Hidrocarburos.
• Medidas de inmisiones en ppm de las mismas
  variables, junto con dioxinas, furanos, cloros,
  ozono, etc.

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5. PARA LAS DEPURADORAS
Es necesario medir de forma secuencial, alternando
la medida de H2S con la aspiración de aire
limpio para el lavado del sensor. Se trata de
transmisores que se pueden instalar independientem
ente o bien en armarios o paneles para un mejor
control.
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SOFTWARE
El Software sirve para volcar los datos de un
Equipo a un PC. Esta función es muy importante en
el caso de querer realizar estadísticas,
historial de equipos o por temas de control de
eficiencias. El sistema es muy sencillo, se
instala un CD en el disco duro del ordenador y se
traspasan los datos del Analizador al PC mediante
un cable RS232.
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Anualmente se debe efectuar un Certificado de
Revisión y Ajuste, para realizar este Certificado
se comprueba cada medida con gas patrón para
garantizar que el valor que proporciona el equipo
está dentro de los márgenes aceptados en la
incertidumbre.