Ekonomia eta enpresa 3' ebaluazioa

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Ekonomia eta enpresa3. ebaluazioa

• 5. gaia Hornikuntza area Inbentarioak
• 6. gaia Ekoizpen area
• 7. gaia Merkataritza saila. Marketing-a
• 8. gaia Giza baliabideen area
• 9. gaia Finantziazio eta Inbertsio area

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Ekoizpen funtzioa

• Ekoizpen funtzioan giza baliabideak eta
  lehengaiak erabiltzen ditugu ondasunak eta
  zerbitzuak lortzeko.
• Ekoizpen kostuak murriztu, produktibitatea
  maximizatu, kalitatea, adaptaziorako gaitasuna.

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Lehenengo erabakia ekoiztu ala erosi

• Ezer erabaki aurretik
• Produktu bera ba al dago merkatuan?
• Erdi landutako produkturik ba al da merkatuan?
• Osagairen bat ba al dago merkatuan?
• Horrela balitz aztertu egin beharko genuke

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Biabilidadea

• EROSKETA Kantitatea k eta prezio unitarioa
  p bada, Kostua p . k m.u.
• EKOIZPENA. Ekoizpena egin edo ez egin KF bat
  ziurra suposatuko du eta gero Kostu aldagarri
  bateratu bat. KF Kab . k
• Ekoizpena erosketa baino komenigarriagoa izango
  da, baldin eta hurrengoa gertatzen bada
• KF Kab . k lt p . k

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Biabilidadea (2)

• Hurrengoaren baitan dago
• KF Kab . k lt p . k o lo que es lo mismo k
  gt KF / (Kab p)

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Ondasunak ala Zerbitzuak ekoiztu

• Zerbitzuak une berean kontsumitu eta ekoizten
  dira.
• Ondasunak ondasun tangibleak dira biltegiratu
  daitezke, garraiatu

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Produkzio kostuak

• .

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Produktibitatearen neurketa

• Definizioa Aldi bateko produkzioa eta
  erabilitako baliabiden arteko erlazioa da.
• Eskulanaren produktibitatea
• Ekoiztutako unitateak/Gizakiak erabilitako orduak
• Makinaren produktibitatea
• Ekoiztutako unitateak/Makinak erabilitako orduak
• Materialen produktibitatea
• Ekoiztutako unitateak/ Erabilitako materiala
• Orokorrean
• Ekoiztutako unitateak / Erabilitako baliabideak

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Hobekuntza jarraia
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Kalitatearen Kudeaketa Orokorra
Gaur egun enpresa modernoetan garrantzi handia
eskaintzen zaio. Kalitatearen Kudeaketa Orokorra
egiten da eta ez staff bezala. Kontzeptu honekin
departamentu guztien ahaleginak biltzen ditugu
(marketing, inbestigazio eta garapena, erosketak,
ekoizpena). Defektuei aurre hartzea litzateke
bere helburua eta departamentu guztien
koordinazioa ezinbestekoa da. Kalitateak ez luke
Kalitate Departamentuaren eginkizuna izan behar
erantzukizuna denona da Beste idea bat zera da 0
akatsen politika edo lehenengoan asmatzearen
politika. Inongo akatsik ez egotea ez da oso
realista, baina langileak hemen oso motibatuta
daude eta horrek bere lana hobetu egingo du.
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Hobekuntza etengabea

• Produktibitatea, kalitatea eta bezeroarenganako
  zerbitzuak etengabe hobetuz aritu behar dute.
• Despilfarroak ez dio baliorik eransten
  produktuari. Kostua igotzen da soilik.
• Stock-a, normalean, despilfarroa da, kostu bat
  baitakar.

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Hobekuntza etengabea ondorioak

• Beti dago zerbait hobetu daitekeena
• Hobekuntza bakoitzak beste hobekuntza batzuk aska
  ditzake.
• Inguru lehiakorrak hobekuntza etengabe hau
  eskatzen du.
• Egoki lan eginez gero, posible da alde berean
  hobekuntza lortzea norabide guztietan

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Lokalizazioa

• Instalakuntza independente bat.
• Fabrika multzao bat eta elkar erlazionatutako
  almazenak.
• Komertzioa inguruko dendekin lehian sartzen da
• Larridura zerbitzuak.

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Larrialdi zerbitzuen lokalizazioa

• Zerbitzuaren azkartasuna bilatzen da.
• Suhiltzaileak, polizia, anbulantziak
• Saldu ondorengo zerbitzuak, sistema informatikoen
  edo makinarien konponketa tailerrak Azkartasun
  hori gabe, agian enpresak ezingo dun lan egiten
  jarraitu.

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Eskarian eragina duten faktoreak

• Merkatuko aldagaiak prezioa, publizitatea eta
  salmenten promozioa (Marketin-aren gaian ikasiko
  dira).
• Bezeroa zain dago. Eskari handi baten aurrean,
  enpresak bezeroa zain egonaraztea erabaki dezake
  eragozpenik nabarmenena bezeroak galtzeko
  posibilitatea da.
• Alderantzizko zikloa duten produktuen garapena.
  Gaztinak neguan eta helatuak udan.

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Eskaintzan eragina duten faktoreak

• Langileen plantila malgua, kontratu eta despidoak
  noiznahi. Eragozpen legalak daude eta
  motibazioan ere eragin negatiboak ditu.
• Ordu extrak eta jornada murriztuak. Ordu normalak
  baino garestiagoak dira. Gainera, sindikatuak
  aurka agertu ohi dira, langabeziaren arrazoietako
  bat baita.
• Tenporeroen kontratazioa, turismoa dagoen lekuan
  edo latifundio inguruetan.
• Inbentario edo biltegiak erregulatzaile gisa
  egiten dute.
• Hirugarrentzea enpresa batek beste enpresa bat
  kontratatzen du.
• Akordioak beste enpresa batzuekin bezeroak
  transferitu edo haren produktuak lortu bereak
  nahikoak ez direnean hoteletan, abioietan

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5 Los costes de producción en la producción
múltiple (ii)

• En la producción múltiple es interesante conocer
  qué parte de los costes totales corresponde a
  cada producto.
• Las dos técnicas de imputación principales son el
  full-costing y el direct costing.
• En el full-costing los costes fijos se
  distribuyen entre los productos prorrateándolos
  en proporción a sus costes variables totales o a
  los costes de los materiales que llevan
  incorporados.
• En la técnica del direct costing a cada producto
  j , se le imputa como precio de coste solamente
  su coste variable.
• A la diferencia entre el precio de venta, pj y el
  coste variable unitario, cvj, se le denomina
  margen bruto unitario, mj pj cvj
• Al multiplicarlo por el número de unidades
  físicas vendidas Pj , se obtiene le margen bruto
  del producto MBj mj . Pj
• Sumando los márgenes brutos de los diferentes
  productos, se obtiene el margen bruto de la
  empresa MB MB1 MB2 MB3 . . . MBn
• Restando al margen bruto de empresa los costes
  fijos se obtiene el margen neto de empresa
• MN MB CF

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6 Presupuestos y control de los costes (i)

• En las empresas se prevén los costes del
  siguiente período y cuando éste ha transcurrido,
  se comparan los costes efectivos previstos y se
  analizan las desviaciones para determinar sus
  causas.
• El período para el cual se prevén estos costes es
  variable en función de las necesidades y
  situación del entorno, pero lo más frecuente es
  realizar
• Un presupuesto anual, con revisiones intermedias
  del mismo
• Un presupuesto por proyecto, cuyo alcance es el
  de la vida del proyecto, incluyendo revisiones
  parciales intermedias
• Para la fijación de los presupuestos se
  determinan previamente
• Las cantidades de recursos a utilizar
• Los precios unitarios de estos recursos
• Con lo que el Coste Directo Total presupuestado
  será

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6 Presupuestos y control de los costes (ii)

• En las empresas se prevén los costes del
  siguiente período o proyecto y, cuando éste ha
  finalizado, se comparan los costes efectivos con
  los previstos y se analizan las desviaciones para
  determinar sus causas.
• La desviación global respecto del presupuesto,
  puede obedecer a dos causas
• Que el precio unitario de uno o varios recursos
  sea mayor que el estándar, lo que implica una
  desviación económica del presupuesto.
• Que la cantidad requerida de uno o varios
  recursos sea mayor que el estándar, lo que
  implica una desviación técnica del presupuesto.
• Sea un producto compuesto de dos recursos a y b
  cuyo CDT valga Ca . Pa Cb . Pb
• Si una vez finalizado, se verifica que el coste
  total CD1gtCDT , éste contendrá
• Una desviación técnica DTéc Ca . (P1a Pa)
  Cb . (P1b - Pb)
• Una desviación económica DEco (C1a - Ca) . Pa
  (C1b - Cb) . Pb

De forma tal que la Desviación Total será la suma
de las desviaciones técnica más económica Dtotal
CD1- CDT DTéc DEcon
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7.1 La medida de la productividad la
productividad global

• La productividad global de una empresa es la
  relación entre su producción total y la totalidad
  de los factores utilizados para alcanzarla.
• PG (Ó de todos los productos obtenidos)
• (Ó de todos los factores utilizados)

La única dificultad para calcular la
productividad global es que los distintos
factores y los distintos productos son
heterogéneos y por tanto sus cantidades físicas
no son directamente sumables, por eso todos
ellos se han de valorar en unidades monetarias
comparables entre sí.
21
7.2 La medida de la productividad la evolución
de la productividad (i)

• Una de las claves del éxito de una empresa, es la
  mejora continua de su productividad.
• Para poder efectuar comparaciones entre la
  productividad de un período y la del otro, debe
  dejarse de lado la influencia que la variación de
  precios, para lo cual, las valoraciones en los
  distintos períodos han de hacerse aplicando la
  misma base de precios o lo que es lo mismo,
  aplicando precios constantes tanto de los
  productos como de los factores.

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7.2 La medida de la productividad la evolución
de la productividad (ii)
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10 Análisis del flujo del proceso (i)
Una vez seleccionado el tipo de.proceso, la
tecnología y los equipos de producción, ha de
decidirse cómo se ha de producir el flujo de los
materiales en el proceso de producción,
entendiendo como materiales las materias
primas, otros materiales auxiliares, los
productos semielaborados y los productos
terminados. Aunque con frecuencia se utilizan
además otros documentos, el más empleado y el que
mayor importancia tiene en el análisis del flujo
de materiales es, sin duda, el gráfico del flujo
del proceso o diagrama de flujo, que en distintas
empresas recibe también otras denominaciones. En
el gráfico del flujo del proceso se señalan todas
las fases por las que va pasando un material,
especificándose en cada una de ellas, si se trata
de una operación, una inspección, un transporte,
un almacenamiento o una demora, para lo cual se
utilizan los siguientes símbolos
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10 Análisis del flujo del proceso (ii)
Ejemplo de diagrama de flujo A un soporte
metálico se le quieren soldar 2 espárragos
roscados.
25
11 La distribución en planta (i)
El tipo de proceso de producción condiciona la
distribución de la planta de producción. La
disposición por procesos, es aquélla en la que
las diversas funciones (ensamblaje de piezas,
soldadura, pintura, etc.) se realizan físicamente
en lugares diferentes e inalterables, y los
distintos productos circulan en la planta
siguiendo diferentes caminos según sea el orden
de su fabricación, resulta propia de la
producción por órdenes, individualizada e
intermitente.
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11 La distribución en planta (ii)
En la disposición por productos los trabajadores
y las máquinas se sitúan en diferentes puntos de
una línea por la que circulan los materiales y
productos semi-terminados. Las disposiciones
físicas de tales líneas pueden ser diferentes
para los distintos tipos de productos, siendo
esta organización más adecuada para la producción
para almacén, en serie y continua, en la que se
elaboran grandes cantidades de una escasa
variedad de productos muy tipificados
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11 La distribución en planta (iii)
La disposición de punto fijo es idónea cuando
resulta demasiado costosa la circulación física
del producto, el cual permanece inmóvil, siendo
hombres y máquinas quienes se mueven de unidad en
unidad, realizando las distintas fases del
proceso, como en la fabricación de aviones,
puentes o barcos. En muchos de estos casos, los
materiales y herramientas se colocan en círculos
concéntricos, estando el producto situado en el
centro. Para minimizar el tiempo preciso y los
costes del manejo de los materiales y
herramientas, en los anillos interiores se sitúan
aquellos que se usan con más frecuencia, mientras
que en los externos se colocan los menos
utilizados.
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11 La distribución en planta (iv)
Es importante destacar que es frecuente
encontrar procesos que no se ajustan en su
totalidad a ninguno de los tipos señalados, sino
que se utiliza uno u otro en cada fase, o se
toman elementos característicos de cada uno de
aquellos en las distintas etapas, resultando así
disposiciones combinadas.
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2.3 La determinación de la capacidad necesaria

• El nivel de demanda previsto (o el objetivo de
  ventas) determina la capacidad requerida. Por
  diferencia entre ésta y la capacidad disponible
  en el futuro, se estima la capacidad necesaria.
• En la determinación de la capacidad necesaria la
  principal dificultad se encuentra en estimar la
  capacidad requerida, pues normalmente la demanda
  futura no se puede conocer con certeza.
• En la mayoría de los casos, lo más que se puede
  estimar es un conjunto de posibles valores y sus
  respectivas probabilidades es decir, la
  distribución de probabilidad de la demanda.

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5 La programación de la producción concepto

• Una vez determinados los recursos productivos de
  que se dispone, debe recurrirse a la programación
  de la producción para distribuir esos recursos
  entre los diferentes productos, trabajos,
  actividades, tareas, clientes, etc.
• En su planteamiento más común, el problema de la
  programación de la producción consiste en
  determinar cuál es la distribución de los
  recursos, entre el conjunto de productos, que
  maximiza el beneficio.
• La principal técnica de programación de la
  producción es la programación lineal, que se verá
  en detalle en los cursos siguientes.
• A cada posibilidad de distribución se le denomina
  programa productivo. Por tanto, el problema
  también puede anunciarse del siguiente modo
  determinar el programa que maximiza el beneficio.

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5 La programación de la producción
Planteamiento del problema

• Como hemos dicho, se trata de maximizar la
  ecuación de beneficio, determinando las
  cantidades a producir de cada producto

La solución al sistema de ecuaciones formado por
Z y la asignación de las restricciones bi , son
las diferentes cantidades a producir de cada bien
Xi . Esta solución es la que constituye el
programa de producción.
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6 La planificación y el control de las
actividades productivas

• A diferencia de la programación de la producción,
  en la que habitualmente se trata de optimizar la
  elaboración de un conjunto de productos, la
  planificación de las actividades productivas se
  centra en preparar la elaboración de un producto.
  Por ello, también se la denomina planificación
  de proyectos.
• La planificación de un proyecto parte de una
  relación detallada de las actividades de que
  consta, incluyéndose la duración de cada una y
  las relaciones de precedencia que existen entre
  ellas.
• Los objetivos principales de esta planificación a
  corto plazo son conseguir cierta coordinación en
  la ejecución y determinar la duración esperada
  del proyecto y las actividades que requieren
  mayor control.
• El principal método para ello está constituido
  por las técnicas PERT-CPM, que se estudiaron con
  cierto detalle en el capítulo anterior y los
  gráficos de Gantt, que constituyen un instrumento
  valiosísimo para el control de la ejecución del
  proyecto, permitiendo determinar visualmente cada
  día el nivel de realización de las diversas
  actividades y los retrasos o adelantos que se van
  produciendo.