Manejo Poscosecha Por GUIDO BOTTA Dr' Ing' Agr'

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Manejo PoscosechaPor GUIDO BOTTADr. Ing. Agr.
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Objetivos del almacenamiento

• Conservar la viabilidad de los granos que serán
  utilizados como semillas.
• Conservar las calidades requeridas por la
  molienda e industrialización.
• Conservar las propiedades nutritivas.
• Esperar buenos precios.

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Planta almacenadora
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Perdidas durante el almacenamiento

• Hongos.
• Insectos
• Roedores.
• La respiración puede contribuir, en algunos
  casos, a la pérdida de materia seca sin embargo,
  esta pérdida es mucho menor que la causada por
  los organismos vivos.

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HONGOS
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Control de hongos

• Con ácidos propiónico y acético.
• La cantidad de producto químico que se requiere
  para proteger al grano húmedo varía según su
  contenido de humedad, la temperatura del almacén,
  la cantidad de granos dañados y el período de
  almacenamiento.

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Condiciones de almacenamiento

• Para evaluar las condiciones de almacenamiento
  del grano
• Tres criterios
• generación de bióxido de carbono (CO2).
• Capacidad germinativa.
• Crecimiento visible de hongos.

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Produccion de micotoxinas

• ASPERGILIUS FLAVUS.
• EL GRANO NO SIRVE PARA LA LIMENTACION.!!!

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PRVENCION

• Contenido de humedad del grano almacenado sea
  bajo (menos de 13 para maíz, trigo, arroz,
  cebada, centeno y sorgo).
• La temperatura del grano se debe mantener baja.
• El porcentaje de daños ocasionados durante la
  cosecha y el secado debe ser muy bajo.

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INSECTOS Y LARVAS
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Daños por insectos
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Daños causados por adultos
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Control de insectos

• Limpiar y espolvorear con insecticida todo el
  depósito antes de almacenar el grano.
• Almacenar los granos en depósitos bien
  construidos.
• Almacenar sólo granos limpios.
• Impedir la entrada de pájaros y roedores en los
  depósitos.
• Fumigar y espolvorear los granos con insecticida
  en la época adecuada.
• Mantener los granos lo más fríos posible.
• Inspeccionar los granos a intervalos frecuentes.

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Pulverizado
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ROEDORES
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Control de roedores

• Se debe considerar la necesidad absoluta de
  establecer un programa continuo de combate de los
  roedores-plagas.
• Los roedores más comunes como el ratón casero y
  la rata, además de ser sumamente destructores y
  causar enormes daños, son también una fuente de
  infección y de enfermedades para los seres
  humanos y los animales domésticos.

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HUMEDAD
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TOMA DE MUESTRAS
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(No Transcript)
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Tiempo de alamacenamiento en función de la
temperatura y los diferentes contenidos de
humedad.
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Contenido de humedad adecuado para almacenar
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Migración de la humedad A INVIERNO B VERANO
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SE SOLUCIONA CON
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Muestras para calidad
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AIREACION DE LOS GRANOS
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OBJETIVO

• disminuir y uniformar la temperatura, propiciando
  condiciones favorables para la conservación de la
  calidad del producto durante un período de tiempo
  prolongado.

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SISTEMAS

• AIREACION FORZADA
• TRANSILAJE

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TRANSILAJE
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AIREACION FORZADA
Un dispositivo para mover y forzar el paso del
aire a través de la masa de granos (ventilador)
Ductos de alimentación y aire Ductos de
distribución del aire
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CARACTERISTICAS DE LA MASA DE GRANOS

• Un sistema ecologico
• Higroscopicidad de los granos (EL GRANO GANA O
  PIERDE HUMEDAD)
• Actividad del agua (Indica la disponobilidad de
  agua en la masa de granos).

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Beneficios de la aireación

• La actividad de los insectos, la migración de
  humedad y el crecimiento de los hongos son los
  principales factores que ocasionan el deterioro
  de los granos almacenados.
• La temperatura y el contenido de humedad del
  grano definen la actividad del agua contenida en
  el producto almacenado. La temperatura y la
  humedad relativa del aire del espacio
  intergranular siempre tenderá a estar en
  equilibrio con las condiciones del grano.

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• Pueden ocurrir cambios en las condiciones del
  aire del espacio intergranular, provocados por
  las condiciones del ambiente externo a la masa de
  granos, pero la mayoría de las veces estos
  cambios son lentos sin embargo, sus
  consecuencias pueden ocasionar pérdidas por
  deterioro.
• La aireación como técnica de conservación, para
  evitar el deterioro, debe ser siempre utilizada
  de manera preventiva nunca de manera correctiva.
• Los beneficios que la aireación puede traer para
  el producto almacenado, sólo serán plenamente
  aprovechados si la técnica se aplica de manera
  preventiva

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SECADO DE GRANOS
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Etapas entre la produccion de granos y su
almacenamiento
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Definicion

• "es el método universal de acondicionar los
  granos por medio de la eliminación del agua hasta
  un nivel que permita su equilibrio con el aire
  ambiente, de tal forma que preserve su aspecto,
  sus características de alimentos, su calidad
  nutritiva y la viabilidad de la semilla".

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El secado es para.

• Inhibir la germinación de las semillas.
• Reducir el contenido de humedad de los granos
  hasta un nivel que impida el crecimiento de los
  hongos.
• Evitar las reacciones de deterioración

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METODOS DE SECADOS

• Naturales
• Artificiales
• El grano se seca por lotes.
• Flujo continuo.

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Secado natural
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Secado artificial

• Empleando altas temperaturas (entre 45 y 120 C, o
  más en algunos casos).
• Emplea bajas temperaturas (1 -5 C por encima de
  la temperatura ambiente).

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Silo perforado para secado por bajas temperaturas.
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(No Transcript)
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Ventaja y desventaja del secado por baja
temperatura

• Peligro de deterioro del producto debido al largo
  tiempo que se requiere para el secado.
• Alta eficiencia energetica.

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Ventaja y desventaja del secado por altas
temperatura

• Es más rápido.
• Menor eficiencia energética.

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TORRE DE SECADO
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Incidencia del precio de la secadora

• Se debe tener en cuenta que el precio de la
  secadora representa alrededor del 50 de una
  instalación de secado.
• Noria elevadora
• Silo de grano húmedo
• La provisión de combustible
• Ciclones para polvo, etc

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TIPOS

• Columnas (Estados Unidos).
• Caballetes (Europa, particularmente en Francia).
  El ejemplo de Francia. ITCF (Instituí Technique
  des Céréales et Fourrages), en su Estación
  Experimental de Boigneville.
• En Argentina tenemos los dos tipos.

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COLUMNAS.

• No alcanzan una buena uniformidad de secado.
• Es posible que granos que ingresan a la máquina
  con, digamos, 18 de humedad, tengan a la salida
  una humedad promedio de 14, pero si se pudiera
  medir la humedad de granos individuales, muchos
  tendrían 17 de humedad y otros están
  sobresecados a 8-9.
• Los primeros pueden causar problemas posteriores
  de conservación, y los segundos habrán perdido
  gran parte de sus buenas propiedades.

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CABALLETES.

• El grano se distribuye en diversas capas de menor
  espesor, esto, permite un mejor intercambio entre
  aire y grano.
• Por la forma y distribución de los caballetes,
  los granos son atacados por el aire caliente ya
  sea por flujo cruzado, por contracorriente y por
  acción concurrente mejorando el contacto aire /
  grano.
• Por esta razón estas secadoras son conocidas
  también como "de flujo mixto.

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COLUMNAS / CABALLETES

• Fabricación más simple.
• Absorben mayor potencia.
• Tienen una capacidad algo mayor, pues el flujo de
  granos es más libre.
•  5000 m3/h
• Menor peligro de incendio.
• Menor temperatura de secado.
• Mayor fisura de granos.

• Son más complejas. Estas diferencias se refieren
  únicamente a la cámara de secado.
•  2500 m3/h
• Adapta mejor a distintos tamaños de granos.
• Mayor eficiencia de secado.
• Mayor contaminación.
• Granos mas limpios.
• Mayor facilidad de limpieza.

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Calculo de la capacidad de secado

• Capacidad Capacidad cosechadora (t/h) x horas
  diarias de cosecha x 1.20 / Horas diarias de
  secado
• Este valor 1,20 permite un 20 de tolerancia por
  mayor rendimiento del cultivo o de la máquina.
• Ejemplo
• Capacidad cosechadoras 15 t/hora Horas diarias
  de cosecha 8 horas Horas diarias de secada 16
  boros
• Capacidad secadora 15 x 8 x 1.20 / 16 9 t/h
  
• Será suficiente una secadora de 9 t por hora para
  ir secando, por ejemplo, durante la noche la
  producción diaria. Debe tenerse presente que la
  capacidad de una secadora está dada para extraer
  humedad ente 18 y 13,5 o cifras aproximadas.

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Torre de secado

• Los sistemas para el secado artificial de granos
  están constituidos por
• Ventilador.
• Cámara para contener el grano.
• Quemador de gasoil que permite. aumentar la
  temperatura del aire de secado.

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CONSTRUCCION.

• Cuando el grano se va a secar en flujos
  continuos, los secadores requieren equipos
  especiales para llenarlos con granos húmedos y
  para vaciarlos cuando los granos están secos.
• En los secadores estacionarios o por lotes, el
  grano se retira del secador después que se ha
  secado y enfriado.
• Cuando el secado se realiza a bajas temperatura,
  el grano puede ser almacenado en el lugar del
  secado.

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ESQUEMA DE CONSTRUCCION
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Ubicación de la torre en la palnta de silos
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Secador de campo
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Secadora de arroz
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Causas que favorecen los incendios.

• Falta de mantenimiento y limpieza del interior de
  la cámara de secado.
• En ocasiones, cuando se detiene la secadora por
  tiempo prolongado sin haberla vaciado
  previamente, al volver a funcionar se originan
  atascamientos que pueden iniciar el fuego.
• Ingreso a la secadora de grano muy sucio de
  restos vegetales, paja, chala, etc., por la falta
  de prelimpieza de los granos. Estas impurezas se
  deshidratan completamente y se pueden inflamar
  con facilidad.

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• Mal funcionamiento del quemador, por defectuosa
  pulverización del combustible debido a suciedad,
  falta de mantenimiento, regulación incorrecta de
  la temperatura.
• Producción de compuestos inflamables por elevadas
  temperaturas en granos oleaginosos especialmente,
  o por fermentaciones que originan alcoholes.
• Aspiración de impurezas por los ventiladores.
• Corrosión excesiva de la cámara de combustión que
  puede ocasionar partículas metálicas
  incandescentes.
• Alargamiento de la llama por bruscas variaciones
  del caudal de aire, por problemas del ventilador,
  cierre accidental de persianas, etc.,