PRODUCCION MAS LIMPIA HACIA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA - PowerPoint PPT Presentation

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PRODUCCION MAS LIMPIA HACIA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA

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Title: PRODUCCION MAS LIMPIA HACIA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA


1
PRODUCCION MAS LIMPIAHACIA UNA MEJOR CALIDAD DE
VIDA
  • Juan Manuel López H.
  • Ingeniero Químico UPB, Medellín, Colombia
  • M. Sc. Environmental Engineering University of.
    Florida, USA
  • Especialista en Tratamiento de Aguas Industriales
    Markaryd, Suecia
  • Director Corporativo Centro de Excelencia
    Tratamiento de Aguas

2
EL CONCEPTO DE MEDIO AMBIENTE
  • El río, los árboles, los animales y todo lo que
    aquí encuentras, no nos pertenece lo hemos
    tomado prestado de nuestros hijos. (Indios
    ARAWAKOS, Sierra Nevada de Santa Marta
    Colombia).

3
DESARROLLO SOSTENIBLE
DETERIORO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
GRADO DE DESARROLLO (PIB)
4
DESARROLLO SOSTENIBLE
DETERIORO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
GRADO DE DESARROLLO (PIB)
5
DESARROLLO SOSTENIBLE
DETERIORO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
GRADO DE DESARROLLO (PIB)
6
DESARROLLO SOSTENIBLE
DETERIORO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE LOCAL
GRADO DE DESARROLLO (PIB)
7
DESARROLLO SOSTENIBLE
DETERIORO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE LOCAL
GRADO DE DESARROLLO (PIB)
8
(No Transcript)
9
  • U 1,700 por m3
  • U 6.3 por galón

10
(No Transcript)
11
(No Transcript)
12
(No Transcript)
13
(No Transcript)
14
4,500 niños mueren CADA DÍA en el mundo a causa
de beber aguas contaminadas (13,500 en estos tres
días)
15
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PRODUCTOS
FÁBRICA
INSUMOS
16
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
PRODUCTOS
FÁBRICA
INSUMOS
EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES
RESIDUOS SÓLIDOS
17
VIAS CONCEPTUALES PARA DISMINUIR LA CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL
  • La Vía Tradicional está basada en Estrategias de
    Final de Tubo (End Of Pipe)
  • Manejo de residuos al final del Proceso
    Productivo
  • Las Basuras se envían al Relleno Sanitario
  • Las Emisiones son Lavadas o Filtradas
  • Las Aguas Residuales son Tratadas

18
GESTIÓN TRADICIONAL DE EFLUENTES
PLANTA DE TRATAMIENTO MUNICIPAL
EFLUENTES
FÁBRICA
PRE-TRATAMIENTO
APLICACIÓN AL TERRENO
CUERPO DE AGUA
PLANTA DE TRATAMIENTO INDUSTRIAL
19
QUE ES LA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA ?...
  • El Objetivo de la PML es
  • Minimizar las Emisiones y/o descargas al Medio
    ambiente...
  • Reduciendo los riegos para la Salud Humana y el
    Ambiente...
  • Elevando la Competitividad de la Empresa!

20
EL CONTROL EN LA FUENTE
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
PRODUCTOS
FÁBRICA
INSUMOS
EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES
RESIDUOS SÓLIDOS
21
VIAS CONCEPTUALES PARA DISMINUIR LA CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL
  • Un nuevo enfoque Integral, Preventivo, basado en
    una mayor Eficiencia en la utilización de los
    recursos
  • Aumento en la Productividad
  • Aumento en la Competitividad de la empresa

22
ENFOQUE DE PML
  • La Producción Mas limpia Internaliza la
    variable Ambiental como parte de una Estrategia
    de Gestión Empresarial Preventiva, aplicada a los
    Productos, los Procesos y las Organizaciones de
    trabajo

23
OBJETIVO GLOBAL DE LA PML
  • PREVENIR y minimizar eficientemente los IMPACTOS
    Y RIESGOS A LOS SERES HUMANOS y al Medio
    Ambiente, GARANTIZANDO la protección ambiental,
    el CRECIMIENTO ECONÓMICO, EL BIENESTAR Y LA
    COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL, a partir de
    INTRODUCIR LA DIMENSIÓN AMBIENTAL DENTRO DEL
    PROCESO PRODUCTIVO, como un desafío de largo
    plazo.

24
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PML
  • Optimizar el uso de los recursos naturales y de
    las Materias Primas
  • Aumentar la eficiencia energética y utilizar
    energéticos mas Limpios
  • Prevenir y minimizar las generación de Cargas
    Contaminantes

25
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PML
  • Adoptar Tecnologías mas Limpias y prácticas de
    Mejoramiento Continuo en la Gestión Ambiental
  • Minimizar y aprovechar los Residuos
  • Prevenir, Mitigar, Corregir y Compensar los
    impactos ambientales sobre la Población y los
    Ecosistemas

26
BENEFICIOS ECONÓMICOS
  • La Implementación de la PML al interior de una
    empresa, cualquiera sea su tamaño, significa
  • Establecer prácticas Preventivas tendientes a
    reducir la generación de residuos desde la fuente
  • Utilizar en mejor forma (optimizar) los recursos
    disponibles
  • Mejorar la calidad de producción
  • Entender la contaminación ambiental como
    ineficiencias de los procesos productivos

27
BENEFICIOS ECONÓMICOS
  • Ahorro en consumo de Materias Primas
  • Ahorro en consumo de Energía
  • Ahorro en consumo de Agua
  • Reducción en pérdidas de materiales
  • Reducción en fallas de equipos (?...)
  • Reducción de accidentes (?...)

28
BENEFICIOS ECONÓMICOS
  • Estabilidad en la Operación
  • Mejor gestión de Procesos
  • Retornos debido a la venta de Subproductos
  • Disminución en los costos de disposición final de
    residuos sólidos
  • Disminución en los costos de Tratamiento de las
    Aguas Residuales

29
BENEFICIOS ECONÓMICOS
  • Disminución en costos legales por Problemas
    Ambientales
  • Disminución en costos por Seguros
  • Mejor Imagen ambiental y social
  • Accesibilidad a mercados sensibles
  • Reducción de Riesgos
  • Minimización en la taza de fallo y rechazo de
    productos (incremento en competitividad)

30
CONTROL EN LA FUENTE
  • Tres (3) Programas Básicos de ACCIÓN

31
CONTROL EN LA FUENTE
  • Tres (3) Programas Básicos de ACCIÓN
  • Reducción en la cantidad de contaminantes

32
CONTROL EN LA FUENTE
  • Tres (3) Programas Básicos de ACCIÓN
  • Reducción en la cantidad de contaminantes
  • Conservación y reciclo del agua

33
CONTROL EN LA FUENTE
  • Tres (3) Programas Básicos de ACCIÓN
  • Reducción en la cantidad de contaminantes
  • Conservación y reciclo del agua
  • Modificaciones al proceso productivo

34
CONTROL EN LA FUENTE
  • PRIMER PASO realizar un adecuado DIAGNÓSTICO
    AMBIENTAL que muestre, al menos

35
CONTROL EN LA FUENTE
  • PRIMER PASO realizar un adecuado DIAGNÓSTICO
    AMBIENTAL que muestre, al menos
  • Diagrama de Flujo de Procesos

36
CONTROL EN LA FUENTE
  • PRIMER PASO realizar un adecuado DIAGNÓSTICO
    AMBIENTAL que muestre, al menos
  • Diagrama de Flujo de Procesos
  • Balances de materia y energía

37
CONTROL EN LA FUENTE
  • PRIMER PASO realizar un adecuado DIAGNÓSTICO
    AMBIENTAL que muestre, al menos
  • Diagrama de Flujo de Procesos
  • Balances de materia y energía
  • Determinación de cargas contaminantes
  • Sus Fuentes
  • Sus Variaciones
  • Su Contribución porcentual

38
CONTROL EN LA FUENTE
  • PRIMER PASO realizar un adecuado DIAGNÓSTICO
    AMBIENTAL que muestre, al menos
  • Diagrama de Flujo de Procesos
  • Balances de materia y energía
  • Determinación de cargas contaminantes
  • Sus Fuentes
  • Sus Variaciones
  • Su Contribución porcentual
  • Análisis Situacional

39
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles

40
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Contabilidad del BALANCE DE MATERIALES

41
BALANCE AMBIENTAL TÍPICO
Proceso A1
Proceso A2
Proceso C
Proceso A3
Efluente 11,600 m3/d 8,000 kg DQO/d
Suministro de agua
Proceso B1
Proceso B1
42
BALANCE AMBIENTAL TÍPICO
Proceso A1
Proceso A2
1,100 m3/d 3,000 kg DQO/d
2,500 m3/d 200 kg DQO/d
Proceso C
Proceso A3
2,000 m3/d 600 kg DQO/d
3,600 m3/d 3,200 kg DQO/d
6,000 m3/d 4,200 kg DQO/d
Efluente 11,600 m3/d 8,000 kg DQO/d
Suministro de agua
Proceso B1
Proceso B2
250 m3/d 4,000 kg DQO/d
5,750 m3/d 200 kg DQO/d
43
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Contabilidad del BALANCE DE MATERIALES

44
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Contabilidad del BALANCE DE MATERIALES
  • Mejoras en el CONTROL DE PROCESOS (Dispersión)

45
CONOCIENDO EL PROCESO A TRAVÉS DE LAS ARI
  • Conocer la Cantidad y Calidad del agua a tratar
    es un requisito fundamental del éxito del proyecto

46
CONOCIENDO EL PROCESO A TRAVÉS DE LAS ARI
  • Conocer la Cantidad y Calidad del agua a tratar
    es un requisito fundamental del éxito del
    proyecto
  • La variabilidad de los procesos de producción se
    detecta fácilmente en la calidad y cantidad de
    efluentes de la empresa

47
AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL
48
PICOS DE DESCARGAS
49
(No Transcript)
50
(No Transcript)
51
(No Transcript)
52
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Contabilidad del BALANCE DE MATERIALES
  • Mejoras en CONTROL DE PROCESOS (Dispersión)
  • Procedimientos mas efectivos de limpieza

53
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Contabilidad del BALANCE DE MATERIALES
  • Mejoras en CONTROL DE PROCESOS (Dispersión)
  • Procedimientos mas efectivos de limpieza
  • Mantenimiento Preventivo regular (la cultura del
    MPT)

54
CONTROL EN LA FUENTE
  • REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES (o una mayor
    EFICIENCIA en el uso de los recursos)
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Contabilidad del BALANCE DE MATERIALES
  • Mejoras en CONTROL DE PROCESOS (Dispersión)
  • Procedimientos mas efectivos de limpieza
  • Mantenimiento Preventivo regular (la cultura del
    MPT)
  • Recuperación de sub-productos

55
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Determinar cual es la MÍNIMA CANTIDAD de agua
    requerida por el proceso (Bench Marking)

56
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Determinar cual es la MÍNIMA CANTIDAD de agua
    requerida por el proceso (Bench Marking)
  • CONCENTRAR EL AGUA residual. Esto trae ventajas
    importantes desde el punto de vista de
    tratamiento final

57
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Determinar cual es la MÍNIMA CANTIDAD de agua
    requerida por el proceso (Bench Marking)
  • CONCENTRAR EL AGUA residual. Esto trae ventajas
    importantes desde el punto de vista de
    tratamiento final
  • La INVERSION INICIAL () requerida en los
    sistemas de purificación de ARI está, en general,
    MAS RELACIONADA CON EL VOLUMEN de agua QUE CON SU
    CONCENTRACIÓN

58
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas

59
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas
  • Establecer MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO

60
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas
  • Establecer MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
  • Colocar BOQUILLAS en las mangueras

61
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas
  • Establecer MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
  • Colocar BOQUILLAS en las mangueras
  • LIMPIAR FRECUENTEMENTE intercambiadores de calor

62
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas
  • Establecer MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
  • Colocar BOQUILLAS en las mangueras
  • LIMPIAR FRECUENTEMENTE intercambiadores de calor
  • AISLAR TUBERIAS de agua caliente y de agua fría

63
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas
  • Establecer MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
  • Colocar BOQUILLAS en las mangueras
  • LIMPIAR FRECUENTEMENTE intercambiadores de calor
  • AISLAR TUBERIAS de agua caliente y de agua fría
  • Incluir la DETECCIÓN DE FUGAS dentro del
    programa de MPT

64
CONTROL EN LA FUENTE
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Instalar MEDIDORES de consumo de agua, por áreas
  • Establecer MÉTODOS DE LIMPIEZA EN SECO
  • Colocar BOQUILLAS en las mangueras
  • LIMPIAR FRECUENTEMENTE intercambiadores de calor
  • AISLAR TUBERIAS de agua caliente y de agua fría
  • Incluir la DETECCIÓN DE FUGAS dentro del
    programa de MPT
  • Limpiar con DUCHAS DE ALTA PRESIÓN (bajo consumo)

65
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Si Usted es de los que aún cree que TODO ESTÁ
    BIEN ... entonces Usted está MAL

66
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Si Usted es de los que aún cree que TODO ESTÁ
    BIEN ... entonces Usted está MAL
  • Bondadoso en su RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

67
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Si Usted es de los que aún cree que TODO ESTÁ
    BIEN ... entonces Usted está MAL
  • Bondadoso en su RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
  • Puede hacerse POR ETAPAS de proceso (muy
    aconsejable en nuestros países), ó COMO UN
    TODO, al planear expansiones futuras

68
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Si Usted es de los que aún cree que TODO ESTÁ
    BIEN ... entonces Usted está MAL
  • Bondadoso en su RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
  • Puede hacerse POR ETAPAS de proceso (muy
    aconsejable en nuestros países), ó COMO UN
    TODO, al planear expansiones futuras
  • Ahora se le llama también RECONVERSIÓN
    INDUSTRIAL

69
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Elaborar un buen BENCH MARKING a partir del
    Diagnóstico Ambiental

70
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Elaborar un buen BENCH MARKING a partir del
    Diagnóstico Ambiental
  • Salir a Ferias y Exposiciones

71
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Elaborar un buen BENCH MARKING a partir del
    Diagnóstico Ambiental
  • Salir a Ferias y Exposiciones
  • Visitar a los colegas (competencia)

72
CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Elaborar un buen BENCH MARKING a partir del
    Diagnóstico Ambiental
  • Salir a Ferias y Exposiciones
  • Visitar a los colegas (competencia)
  • Actualizarse Tecnológicamente a través de
    Consultas, Seminarios, etc.

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CONTROL EN LA FUENTE
  • MODIFICACIONES A PROCESOS PRODUCTIVOS
  • Algunas ESTRATEGIAS posibles
  • Elaborar un buen BENCH MARKING a partir del
    Diagnóstico Ambiental
  • Salir a Ferias y Exposiciones
  • Visitar a los colegas (competencia)
  • Actualizarse Tecnológicamente a través de
    Consultas, Seminarios, etc.
  • NO TEMER PREGUNTAR ?!!?

74
CONTROL EN LA FUENTE
  • La Producción Más Limpia como filosofía
    permanente de trabajo - es sinónimo de Control
    en la Fuente

75
CONTROL EN LA FUENTE
  • La Producción Más Limpia como filosofía
    permanente de trabajo - es sinónimo de Control
    en la Fuente
  • Se constituye en la alternativa ideal para
    cualquier industria, por una simple razón

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CONTROL EN LA FUENTE
  • La Producción Más Limpia como filosofía
    permanente de trabajo - es sinónimo de Control
    en la fuente
  • Se constituye en la alternativa ideal para
    cualquier industria, por una simple razón
  • CONTAMINACIÓN ES SINÓNIMO DE INEFICIENCIA

77
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML
  • Tipo de Aplicación
  • Proceso industrial para la producción de Pulpa,
    Papel y Cartón (Empaque)
  • Lugar de aplicación
  • Medellín, Colombia
  • Fecha de aplicación
  • Años de 1,995 a 1,997

78
COLOMBIA
79
COLOMBIA
80
MEDELLÍN - ANTIOQUIA
81
EJEMPLO EXITOSO DE PML
  • PAPELES Y CARTONES S.A. - PAPELSA
  • Empresa de producción INTEGRADA, la cual posee
    plantas productoras de
  • Pulpa de madera (Proceso KRAFT NaOH Na2S)
  • Papel Kraft (Liner y corrugado medio, Sacos,
    Tubos)
  • Cajas de Cartón Corrugado, Sacos, Tubos

82
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML
  • PAPELES Y CARTONES S.A. - PAPELSA
  • Las principales materias primas utilizadas son
  • Madera de bosques propios (Pino, Ciprés y
    Eucalipto)
  • Fibras Secundarias (Papel Reciclado) OCC, DKL,
    Cartulinas, etc.

83
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - PROCESO DE PULPEO
AGUA
AGUA
PULPA
MADERA
COCCIÓN
LAVADO
ASTILLADO
LICOR BLANCO
LICOR NEGRO
PLANTA DE RECUPERACIÓN
FIBRA, QUÍMICOS Y AGUA PERDIDAS
SODA AZUFRE
84
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - MAQUINA DE PAPEL
(MOLINO)
PULPA VIRGEN
AGUA
AGUA
FIBRA SECUNDARIA
PAPEL
PRENSA Y SECADO
PREPARACIÓN
DEFIBRADO
FORMACIÓN
REUSO DE AGUA
AGUA BLANCA
MANEJO DE RECHAZOS
TANQUE DE AGUA
RESIDUOS SÓLIDOS
FIBRA Y AGUA PERDIDAS
85
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - PROCESO INTEGRADO
AGUA
SODA AZUFRE
AL RÍO MEDELLÍN
ARI
MADERA
PLANTA PULPA
AGUA
PULPA
ALMIDÓN
CARTON
FIBRA SECUNDARIA
PAPEL
MÁQUINA DE PAPEL
CORRUGADOR
86
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - SITUACIÓN INICIAL
  • La Caracterización de las ARI arrojó
  • Una Carga Contaminante de 30 Ton de DQO y 20 Ton
    de SST por día en el efluente Industrial (una
    Población Equivalente de 300,000 Habitantes)
  • Un Consumo de 250 m3 de agua por cada tonelada de
    producto
  • Una Fibra Perdida del 18 al 20 de la materia
    prima
  • Una inversión requerida para la PTAR proyectada
    (año 1995) de U 1600,000

87
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - PASOS SEGUIDOS
  • Diagnóstico Ambiental
  • Segregación de corrientes por cada planta de
    producción
  • Aforos y caracterizaciones por planta (durante
    varios días de producción)
  • Balances de materia y energía por cada planta
    (Contabilidad Ambiental)
  • BENCH MARKING Comparación con procesos
    similares (lo cual requiere HUMILDAD!...)

88
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - RESULTADOS MAS
IMPORTANTES
  • Con el Diagnóstico Ambiental se encontró
  • Que existía una alta variación en los procesos
    productivos, lo cual se evidenciaba en la alta
    variación en la calidad y cantidad de las aguas
    residuales industriales
  • Que el problema principal estaba concentrado en
    la Máquina de Papel (análisis de Pareto)

89
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - PROCESO INTEGRADO
AGUA
SODA AZUFRE
AL RÍO MEDELLÍN
ARI
MADERA
PLANTA PULPA
AGUA
PULPA
ALMIDÓN
CARTON
FIBRA SECUNDARIA
PAPEL
MÁQUINA DE PAPEL
CORRUGADOR
90
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - ACCIONES REALIZADAS
  • Con el apoyo de todo el personal de la Planta
  • Se decide recuperar la Fibra Perdida en la
    fuente (en la Máquina de Papel)
  • Se trabaja en la Normalización del proceso
    productivo (ISO 9002)
  • Se opta por comprar una celda de Flotación con
    Aire Disuelto, DAF

91
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - PROCESO INTEGRADO
AGUA
SODA AZUFRE
AL RÍO MEDELLÍN
ARI
MADERA
PLANTA PULPA
AGUA
PULPA
ALMIDÓN
CARTON
FIBRA SECUNDARIA
PAPEL
MÁQUINA DE PAPEL
CORRUGADOR
DAF
92
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - INVERSION REALIZADA
EN PML
  • La Inversión Total realizada (comparar con los U
    1600,000 de la PTAR)
  • Celda de flotación con Aire Disuelto (DAF)
  • U 120,000
  • Periféricos (Tuberías, Bombas, etc.)
  • U 50,000
  • Gastos Varios (Laboratorio Interno de análisis)
  • U 30,000
  • Inversión Total U 200,000.00

93
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - RESULTADOS OBTENIDOS
  • La Fibra Perdida se recupera y se lleva de
    nuevo al proceso, disminuyendo así el consumo de
    Materia Prima (sale de la fábrica ahora como
    Papel y no como Contaminación)
  • El agua, libre de fibra, se recicla de nuevo al
    proceso
  • Disminuye el consumo de productos químicos
    auxiliares en la Máquina de Papel

94
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - RESULTADOS
OBTENIDOS
  • El consumo de agua fresca disminuye de 250 a 20
    m3 por tonelada de producto
  • La Carga Contaminante de SST se reduce de 20 a
    2 toneladas por día
  • La Carga Contaminante de DQO se reduce de 30 a
    3 toneladas por día
  • La Temperatura promedio del agua del molino
    aumentó de 22 C a 46 C

95
UN EJEMPLO EXITOSO DE PML - RESULTADOS
ADICIONALES OBTENIDOS
  • Aumento la velocidad (productividad) del Molino,
    debido a la baja en viscosidad del agua con su
    incremento en Temperatura
  • La calidad del papel se incrementó al
    incorporar ahora los Finos (las fibras mas
    cortas) dentro del producto
  • La inversión se pagó en cuatro (4) meses
  • Se observó una mejora en el Clima Organizacional
    dentro de la planta

96
OTRO EJEMPLITO EXITOSO DE PML
  • Caso 2 AGROSAN - Industria procesadora de
    subproductos de mataderos (Rendering Operation)
    localizada en Amagá, Antioquia (Colombia). 1996
    - 1998
  • Antecedentes
  • 120 ton por día de subproductos procesados
  • Una carga contaminante de 35 ton de DQO por día
    en efluente industrial, incluyendo allí grasas,
    sangre y material flotante de aspecto
    desagradable
  • Presencia de Olores Desagradables
  • Inversión en la PTARI proyectada, U 1200,000

97
OTRO EJEMPLITO EXITOSO DE PML
  • Estudio Realizado
  • Se hizo un Diagnóstico Ambiental
  • Se hizo un Bench Marking con plantas similares
    de otros países el cual mostró que el problema
    estaba en el tipo de proceso usado autoclave o
    vapor directo.
  • Se hizo una segregación de corrientes por
    planta de producción

98
OTRO EJEMPLITO EXITOSO DE PML
  • Acciones Realizadas
  • Cambio de mentalidad en todo el personal de la
    fábrica dejó de ser una planta problema para
    convertirse en una gran ayuda de la problemática
    ambiental de la ciudad de Medellín
  • Se opta por un cambio tecnológico gradual (en 3
    años), de uso de autoclaves al uso de Cookers
    (con vapor indirecto)
  • Se comprar e instala un sistema biológico para
    Control de Olores
  • Se monta una PTARI para aguas de lavado de piso,
    derrames ocasionales y agua de condensados

99
OTRO EJEMPLITO EXITOSO DE PML
  • Ventajas Obtenidas
  • Menores costos operativos por menor consumo de
    vapor
  • Recuperación de grasas y reciclo al proceso
  • La carga contaminante se reduce ahora a cerca de
    0.8 ton de DQO por día, antes de la PTARI
  • La Inversión total en el sistema de Control de
    Olores y la nueva PTARI se situó en U 180,000
  • La Calidad de los productos ha mejorado
    (Supervivencia de la empresa)
  • La Imagen Institucional ha cambiado (Balance
    Social favorable)

100
CONTROL EN LA FUENTE RECORDANDO...
  • Los tres (3) programas básicos del CEF
  • REDUCCIÓN EN LA CANTIDAD DE CONTAMINANTES
  • CONSERVACIÓN Y RECICLO DEL AGUA (3 Rs)
  • MODIFICACIONES AL PROCESO PRODUCTIVO

101
GESTIÓN RACIONAL DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS EN
LA INDUSTRIA
PTAR
102
GESTIÓN RACIONAL DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS EN
LA INDUSTRIA
PTAR
PML (CEF)
103
GESTIÓN RACIONAL DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS EN
LA INDUSTRIA
PTAR
PML (CEF)
BENCH MARKING
104
GESTIÓN RACIONAL DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS EN
LA INDUSTRIA
PTAR
PML (CEF)
BENCH MARKING
BALANCES DE ME
105
GESTIÓN RACIONAL DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS EN
LA INDUSTRIA
PTAR
PML (CEF)
BENCH MARKING
BALANCES DE ME
DIA-FLUJOS CARACTERIZAR AFORAR LAS ARI
106
ALTERNATIVAS AL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Procesos Físicos y Operaciones Químicas
Unitarias
Métodos Biológicos Aerobios
Métodos Biológicos Anaerobios
107
EL RESUMEN...
  • YA PARA TERMINAR...

108
SI ES VERDAD QUE YA NO QUEREMOS MAS DE ESTO!...
109
DEBIDO - BÁSICAMENTE - A ESTO!...
110
TRES ASPECTOS CRÍTICOS PARA UN BUEN PROYECTO DE
SANEAMIENTO BÁSICO (PTAR)
111
RECORDAR, SIEMPRE, AL HABLAR DE PTAR
  • Se trata de ECOSISTEMAS COMPLEJOS (con seres
    vivos) y NO de simples estructuras o tanques
  • Aprender a cuidarse de los Piratas, de aquellos
    famosos vendedores de copias de planos Un
    Albañil entrenado puede hacer Tanques en
    Concreto. Pero solo un buen Ingeniero (con
    conocimientos y experiencia) podrá hacer una PTAR
    que realmente funcione Mi Maestro.
  • Centrar el éxito de los proyectos en la Educación

112
EDUCACIÓN, EDUCACIÓN, EDUCACIÓN !...
113
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
114
CONSOLIDACIÓN DEL GRUPO EN LATINOAMERTICA
115
...TECNOLOGÍA AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA!
Juan Manuel López H. Ingeniero Químico UPB,
Medellín, Colombia M. Sc. Environmental
Engineering University of. Florida,
USA Especialista en Tratamiento de Aguas
Industriales Markaryd, Suecia Director
Corporativo Centro de Excelencia Tratamiento de
Aguas
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