Diapositiva 1

1
YESOS PARA USO DENTAL
2
YESO

• Mineral consistente SULFATO CALCICO DIHIDRATADO.
• Se forma por la precipitación de sulfato cálcico
  en el agua de MAR.
• Se origina en zonas volcánicas por acción del
  ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de
  calcio

3
PRODUCTOS DE YESO

• Sulfato cálcico
• Calcinación
• Deshidratación

4
MINERAL YESOEscayola PARIS
5
NATURALEZA QUÍMICA

• Yeso. Sulfato de Calcio Dihidratado . SO
  4Ca . 2H20
• Al calentarlo
• pierde 1.5 g de mol. De H2O
• Sulfato de Calcio Hemihidratado
• SO4Ca . ½ H2O
• (SO4Ca)2 . H2O

6
MEZCLA CON AGUA

• Reacción inversa.
• SO4. 1/2H2O1 1/2H2O SO4Ca . 2H2O 3,900
  cal/g mol
• Reacción exotérmica.
• Reacción que se produce independientemente de
  todos los tipos de yesos.

7

• MINERAL DE YESO
• CALOR
• Escayola para Impresión (tipo I)
• Escayola para modelos (tipo II)
• Cemento piedra (tipo III)
• Cemento piedra de gran resistencia (IV)
• Cemento piedra de gran resistencia / expansión
  (tipo V)

8
YESOS TIPO I

• Sulfato de Calcio hemihidratado.
• Con modificadores en el tiempo (mas corto)
• Con reguladores de la expansión ( baja expansión)
• USOS
• Limitados para impresiones en pacientes
  desdentados totales. (en desuso).
• Toma de registros
• Llaves para soldadura.

9
ESCAYOLA PARA MODELOS TIPO II

• Se obtiene calentando en recipiente abierto a Tº
  110 a 120 º. Tipo I y II)
• El hemidrato se denomina Sulfato de Calcio
  hemihidratado B (beta).
• El poLvo (los cristales) tienen forma irregular y
  es de naturaleza porosa.

10
YESO PIEDRA TIPO III

• Se deshidrata el yeso bajo presión y en presencia
  de vapor de agua a unos 125ºC. (durante 5 a 7
  horas)
• Las partículas de polvo (cristales) son menos
  porosas, son de forma mas regular y son mas
  densas que las de la escayola.
• Este sulfato se denomina Sulfato de calcio
  hemihidratado alfa.

11
YESOS TIPOS IV y V

• Se añade otra sustancia química para deshidratar
  el yeso.
• Por ejemplo se hierve el yeso en una solución de
  cloruro cálcico al 30. O bien en autoclave en
  presencia de succinato sódico
• Luego se eliminan los cloruros con agua caliente
  a 100º C, Luego se muele.
• El polvo obtenido así es el más denso.

• LA DIFERENCIA ENTRE LOS DOS ES
• QUE CONTIENE OTRAS SALES QUE
• REDUCEN SU EXPANSIÓN DE FRAGUADO

12
CARACTERISTICAS YESOS

• Todos tienen la misma formula química
• Poseen propiedades físicas diferentes.
• Todos derivan del mismo mineral natural.
• La principal diferencia es la manera de eliminar
  parte del agua del Sulfato Dihidratado.
• También se pueden usar yesos sintéticos para
  fabricar algunos productos, pero son menos
  popular por su alto costo.

13
Diferencias entre los yesos

• Todos los yesos tienen la misma fórmula química
  su diferencia
• Radica principalmente en sus propiedades físicas.
• En la Escayola son comparativamente irregulares y
  porosos
• En los otros son más densos y de forma más
  regular.
• Esta diferencia permite tener la misma
  consistencia con menos agua en los cementos
  piedra y de gran resistencia, que en la escayola.

14
PROPORCIÓN POLVO/AGUA

• Escayola 100g de agua necesita 18.61g
• Práctica 100g con 45g de agua
• SOLO 18.61g. REACCIONAN CON 100g.
• Mas agua masa mas fluida, mas manipulable, pero
  calidad inferior y más débil.
• Menos agua masa mas espesa, difícil de
  manipular, atrapa más burbujas.

15
VELOCIDAD DE FRAGUADO

• Relación agua/polvo influye en velocidad
• Baja relación endurece mas rápidamente, porque
  los centros de nucleación disponibles están mas
  concentrados en un pequeño volumen.
• T. fraguado inicio de mezcla endurece
• T. Mezcla adición polvo al agua termina la
  mezcla.
• T. Trabajo tiempo disponible para usar la mezcla
  en forma eficaz ( aprox. 3 minutos)

16
EFECTOS DE LOS ADITIVOS

• Aceleradores (A) aumentan la velocidad de
  fraguado pero lt T. trabajo.
• Es necesario uso de un retardador (R).
• Otro efecto de A. y R. es reducción de expansión
  de fraguado y reducción de resistencia del
  material.
• ACELERADORES Cloruro Sódico al 2 y sulfato
  sódico al 3,4, Sulfato potásico, yeso en polvo
  (se comportan como núcleos de cristalización).
• Variaciones de Tº tienen poco efecto.

17
CONTRACCIÓN VOLUMETRICA

• Se observa una expansión lineal
• 0,2 al 0,4. Escayola modelos
• 0,08 0,1 piedra
• 0, 05 0,07 piedra de gran Resistencia
• Además sufre una contracción volumétrica del 7
• Esto se da en forma simultanea. Por ello es que
  estos materiales son porosos al fraguar.
• lt porosidad en relación agua/polvo baja.
• Exceso de agua produce una gran expansión.

18
PROPIEDADES MECÁNICAS

• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA TRACCIÓN
• Depende de la porosidad (relación A/P)
• Tiempo que el material se deja secar
  (resistencia seca el doble que la húmeda)
• Si se vuelve a humedecer los cristales son los
  primeros en disolverse, perdiendo asi sus
  propiedades mecánicas. (inmersión contraindicada)
• Mayor tiempo de espatulación gt resistencia
• Aumento aditivos lt resistencia
• Material frágil sometido a impactos
• ESTABILIDAD DIMENSIONAL DEL YESO ES BUENA

19
Relación agua/polvo y resistencia a la compresión
20
INDICACIONES

• YESO TIPO I Se usaba para impresiones. Se usa
  para zócalos de modelos y montaje en
  articuladores.
• Tipo II Para llenar las muflas en prótesis,
  zócalos, montajes, etc.
• Tipo III En la construcción de modelos para la
  fabricación de prótesis.
• Tipo IV y V para prótesis metálicas y fijas.
  (porcelana).
• PROTESIS MOLDES Y TROQUELES

21
MANIPULACIÓN

• El agua se coloca en una taza de goma. Se añade
  el polvo.
• Se deja reposar dentro del agua durante unos 30
  segundos. (se reduce al mínimo la cantidad de
  aire que se incorpora a la mezcla durante el
  espatulado.
• Realizar el espátulado con una espátula metálica
  de hoja rígida.
• El espatulado manual consiste en revolver la
  mezcla vigorosamente. Espatularlo adecuadamente
  para obtener una mezcla uniforme, restregando,
  con movimientos circulares y procurando disolver
  cualquier grumo y que se moje toda la mezcla.
• El espatulado para humedecer y mezclar el polvo
  con el agua lleva aproximadamente 1 minuto a 2
  revoluciones por segundo.

22

• El espatulado con un espatulador mecánico a motor
  obliga primero a humedecer el polvo con agua al
  igual que en la mezcla manual. Posteriormente se
  espátula la mezcla durante 20 segundos accionando
  el mezclador a baja velocidad.
• El vacío producido durante la mezcla, disminuye
  la cantidad de aire que queda atrapado en la
  masa.
• Vibrar la masa inmediatamente después de la
  mezcla, y durante el vertido del yeso.
• Con esta vibración se reduce la cantidad de
  burbujas de aire que permanecen atrapadas en la
  masa fraguada.
• Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe
  verterse lentamente o aplicarse sobre la
  impresión con una espátula de cera .
• La masa debe correr hacia el interior de la
  impresión lavada bajo vibración, de manera que
  vaya empujando el aire a medida que va rellenando
  las impresiones dejada por los dientes.

23

• Normalmente, los dientes de un modelo se vacían
  en cemento piedra o piedra de gran resistencia,
  mientras que para vaciar la base se utiliza
  escayola para modelos, que es más fácil de
  recortar.
• El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos,
  antes de proceder a separar y desinfectar la
  impresión y el modelo.
• Para desinfectar los modelos se pueden sumergir
  en una solución 110 de hipoclorito sódico
  durante 30 minutos. O se pueden rociar con un
  pulverizador de yodoformo, siguiendo las
  recomendaciones del fabricante. También se puede
  utilizar fenol al 5 o glutaraldehido al 2.

24
PROXIMO CEMENTOS DENTALES