Gestin Medio Ambiental y Motivaciones para certificar ISO14001

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Gestión Medio Ambiental y Motivaciones para
certificar ISO-14001
NIBSA S.A. Gerencia de Ingeniería y Calidad

• Jorge Adonis C.
• 17.Noviembre.2000

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Creemos que nuestra primera responsabilidad es
hacia nuestros Clientes Ferreteros,
Distribuidores, Clientes en el extranjero,
Instaladores, Constructores y todos aquellos que
utilizan nuestros productos y servicios.Al
satisfacer sus necesidades, todo lo que hacemos
debe ser de la más alta calidad Somos
responsables para con nuestros Trabajadores.
Ellos deben ser considerados individualmente como
personas, respetando su dignidad y reconociendo
sus méritos. Sus remuneraciones deben ser
justas y adecuadas, en un ambiente de trabajo de
orden, limpieza y seguridad.Somos responsables
con la Comunidad donde vivimos y trabajamos.
Debemos conservar en buen estado la propiedad que
tenemos el privilegio de usar, protegiendo el
medio ambiente y los recursos naturales.
Debemos experimentar nuevas ideas, realizar
investigaciones y desarrollar programas
innovadores. Se deben mejorar los procesos y
productos constantemente comprar nuevos equipos,
construir nuevas plantas y lanzar nuevos
productos. Debemos generar alianzas de largo
plazo con nuestros proveedores y clientes.
Nuestra responsabilidad final es hacia nuestros
accionistas, ya que trabajaremos con estos
principios para que ellos obtengan una ganancia
adecuada.
Credo
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Misión
Nibsa será líder internacional en la producción y
distribución de Conexiones, Grifería y elementos
relacionados. Este liderazgo será la expresión de
la reconocida calidad de sus productos, la alta
productividad de su organización y el servicio a
sus Clientes.
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Satisfacer a nuestros clientes,
suministrándoles los productos en plazos y
calidad especificadas en sus contratos a un
precio justo.
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Certificación ISO 9001
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Ventas físicas (toneladas)
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Presencia en el mundo
Argentina Alemania Bolivia Canadá Colombia Costa
Rica Ecuador Estados Unidos Italia México Perú Pol
onia Puerto Rico Venezuela Uruguay
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Objetivos SGA

• Mantener a Nibsa en un alto estándar ambiental,
  que nos permita trabajar sin restricciones y
  competir internacionalmente.
• Anticipar y enfrentar adecuadamente las futuras
  medidas de la autoridad.
• Propender a un ambiente limpio, sin afectar
  negativamente a la comunidad, utilizando los
  recursos naturales de la manera más eficiente
  posible.
• Creación de un SGA según estándares ISO-14001.

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Política Medio Ambiental

• Como parte de nuestra Misión, nos comprometemos a
  propender a la conservación de un medio ambiente
  sano, para lo cual estimularemos
• Utilizar materiales y procesos de modo eficiente.
  Reciclar y hacer buen uso de materiales y
  energía, optimizando la vida útil de productos,
  equipos y materiales. Aplicar mejora continua
  innovación de procesos.
• Seleccionar los procesos de fabricación y hacer
  las inversiones que sean más compatibles con la
  protección del M.A.
• Cumplir ampliamente con la normativa ambiental
  vigente, manteniendo los procesos productivos con
  bajos niveles de emisión al ambiente.
• Fomentar la responsabilidad de nuestro personal,
  clientes y proveedores en la protección del M.A.
  y el buen uso de los recursos naturales.
• Cooperar con instituciones y buscar
  permanentemente soluciones
  innovadoras en la protección del M.A.

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Estrategias

• Controlar, filtrar y limpiar los procesos en uso.
  Enfrentar los efectos de los procesos
  existentes.
• Reducir el uso de recursos, reciclar y/o
  reutilizar materiales. Reducir los residuos y
  buscar otros usos finales para estos.
• Incorporar sólo procesos de producción cada vez
  más limpios. Atacar la causa del problema, en su
  generación.

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Proceso de Producción
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Impactos y riesgos para el M.A.

• Emisiones en Hornos de Fundición
• Emisiones en Sistemas de Preparación de Arenas
  para moldeo y almas
• Emisiones en Instalaciones de Granallado
• Emisiones en Instalaciones de Esmeril/Pulido
• RILes en procesos de Galvanoplastía
• RILes en procesos de Desengrasado
• Residuos Sólidos Arena - Escoria - Polvos -
  Otros
• Ruidos provenientes de los procesos

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Avance en concepto de Fundiciones

• F1 método tradicional - mecanizado (1967).
• bastante proceso manual y mucho personal
• expuestos a emisiones fugitivas
• 1978 primeros hornos inducción eléctricos en
  Chile.
• 1982 solamente hornos inducción eléctricos.
• 1987 primeros sistemas anti-polución.
• F2 con PLC / CNC y manejo robótico (1991).
• no hay emisión en la fuente - tecnología limpia
• sin RILes
• F3 automatizado - PC / PLC / CNC (1995).
• emisiones encapsuladas - tecnología limpia
• reciclaje de arenas sobre el 99.7
• sin RILes

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(No Transcript)
15
(No Transcript)
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Avance en manejo de materiales

• Eliminación de transporte de arenas al aire.
• Reutilización y reciclaje del mayor posible de
  arenas de almas y de moldeo.
• Reprocesado de arenas descartadas y
  reutilización.
• Reutilización de finos recolectados en sistemas
  de captura.
• Reprocesado de escorias para venta posterior.
• Recolección, limpieza y briqueteado de virutas
  metálicas para refusión (permite reciclar el
  aceite y elimina emisiones al aire en los hornos).

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Principales aciertosEmisiones al Aire

• Eliminar emisiones externas de las Granalladoras,
  por uso de doble filtro cartridge de alta
  eficiencia (CP1/CP3)
• Reducir fuertemente las emisiones de los Hornos
  de Producción F1, por captura móvil específica y
  uso de filtros cartridge (CP7)
• Evolución chimeneas sin filtro - scrubber húmedo
  - filtro cartridge seco (CP2/CP11)
• Captura móvil de humos en Colada - Recuperación
  de Metales (CP10)
• Eliminar emisiones fugitivas en escoriado (F1)
• Captura móvil para humos de colada (F1)

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Principales aciertosRISes - RILes - Ruidos

• Minimizar residuos sólidos, por reciclaje de más
  del 99 de las arenas utilizadas.
• Minimizar polvo ambiente por uso de transporte
  neumático de arena de moldeo y almas en las tres
  fundiciones (reducción gt 95).
• Eliminar RILes emitidos por sistemas Scrubber
  húmedos (reducción 100).
• Minimizar RILes por aceite corte de mecanizado,
  al briquetear virutas (reduccióngt90).
• Uso de silenciadores en salida de 3 chimeneas
  mayores.
• Encapsulado de equipos y motores más ruidosos.

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Inversiones en Descontaminación

• Total Inversión 87-99 aprox. US 3 Millones
• Incorporación de procesos productivos que
  obedecen Normas Internacionales, tales como DIN y
  EPA, trabajando a niveles mínimos de
  contaminación.
• Inversión período 1999-2000 US 200.000.-
• Certificación anual de emisiones / CESMEC Ltda.
• Participación APL Fundidores / SEPL-SESMA-ASIMET
• Asesoría de SAM Ltda. en gestión de Ruidos.
• Asesoría de ASQUIM Ltda. en gestión de RILes.
• Asesoría de AMBAR S.A. en gestión de RISes.

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Evolución de emisiones al aire
Fuente Muestreos isocinéticos de partículas
enviados a SESMA.
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Reutilización y Reciclaje de Residuos

• Nibsa reutiliza y recicla más de 2,000 ton/año
  de chatarra y residuos de bronce y
• latón, convirtiéndolos en metal de alta
  calidad, según estándares internacionales.
• Con ello colabora a una gran generación de
  empleos indirectos, al ser esta recopi-
• lación y procesamiento muy intensiva en
  mano de obra.

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Generación y tipo de RISes
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Plan futuro

• Implantar Sistema de Gestión Ambiental.
• Incentivar participación de todo el personal.
• Capacitar y profesionalizar al personal en el
  área ambiental.
• Documentar sistema y mantener registros.
• Integrar SGAmbiental con SGCalidad, y aplicar
  filosofía de mejora continua de procesos.
• Certificar ISO-14001

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Motivaciones para certificar ISO-14001Resumen

• Reflejar la filosofía y principios instaurados en
  nuestro Credo. Continuar el desarrollo de un
  Modelo de Gestión basado en la Excelencia.
• Mantener e incrementar nuestro liderazgo en la
  industria, tanto a nivel nacional como
  internacional.
• Mantener a NIBSA en un alto estándar ambiental,
  que le permita trabajar sin restricciones.
• Anticipar y enfrentar adecuadamente las futuras
  medidas de la autoridad, utilizando mejora
  continua e innovación.
• Propender a un medio ambiente cada vez más
  limpio, sin afectar negativamente a la Comunidad.
• Utilizar del modo más eficiente los recursos,
  buscando mejor productividad, y con ello mantener
  e incrementar nuestra Competitividad.

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• Muchas Gracias

Jorge Adonis C. Gerente de Ingeniería y Calidad