La pratique du contrle extrieur

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La pratique du contrôle extérieur

• Construction métallique soudée
• et
• Protection anticorrosion
• Travaux en atelier et sur site

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Avis sur documents

• P.A.Q. Charpente
• P.A.Q. Protection anticorrosion
• Plans dexécution
• Plan de contrôles (NF. P 22 473)
• Dispositions constructives

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Avant soudage en atelier

• Référence au fascicule 66 du C.C.T.G.
• Certificats matière et P.V. de réception des
  aciers,
• Qualifications de Modes Opératoires de Soudage
  (Q.M.O.S.),
• Descriptifs de Modes Opératoires de Soudage
  (D.M.O.S.),
• Qualifications des soudeurs.
• Ces 4 points constituent le point darrêt N1

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Fabrication de la structure métallique

• Vérification de la traçabilité matière,
• Vérification de la préparation des joints
  soudés,
• Contrôle des paramètres de soudage suivant
  D.M.O.S.,
• Conformité des produits dapport.

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Suivi du contrôle intérieur de lentreprise

• Respect du plan de contrôle et du P.A.Q.

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Validation de contrôle intérieur de lentreprise

• Contrôle des assemblages soudés
• Vérification de linterprétation de clichés radio
  (100)
• Contrôles complémentaires par ultrasons (20 à
  50)
• Contrôles par magnétoscopie ou par ressuage (10)
• Visuel des cordons de soudures (100) avant
  décapage 100 des pièces réceptionnées après
  décapage,
• Dimensionnel de cordons de soudures.

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Validation de contrôle intérieur de lentreprise

• Contrôles dimensionnels et géométriques
• Longueurs, hauteurs, respect de la géométrie
• (Rectitude, courbure)
• Contreflèche,
• Position des raidisseurs verticaux,
• Position des platines dappuis,
• Etc
• Réalisé au cours des différentes opérations de
  montage à blanc.
• Contrôle contradictoire

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Validation de contrôle intérieur de lentreprise

• Visa des P.V. de contrôle de l entreprise et de
  la L.O.F.Q.
• (Liste des opérations de fabrication et de
  contrôle).

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Avant application de la protection anticorrosion

• Référence au fascicule 56 du C.C. G. et à
• la fiche du système certifié A.C.Q.P.A.
• Conformité des produits,
• Conformité avec le système certifié ACQPA,
• Marquage spécifique ACQPA sur les bidons,
• Fourniture des F.I.R,
• Stockage des produits.

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Avant application de la protection anticorrosion

• Qualifications des applicateurs
• Certifiés ACQPA avec au minimum un applicateur
  niveau 2 présent dans latelier
• Vérification des produits de décapage vis de la
  teneur en silice

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Validation du contrôle intérieur de l entreprise

• 1- Vérification de la préparation de surfaces
• Degré de soin suivant ISO 8501,
• Propreté suivant ISO 8502,
• Rugosité suivant ISO 8503.

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• 2- Respect des conditions dapplication.
• Température - hygrométrie de lair,
• Température du support et point de rosée. ISO
  8502.
• Conformité des diluants.
• 3- Respect du plan de peinture
• Réservations au niveau des joints soudés.

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• 4- Réception des épaisseurs sèches
• Suivant NF. T 30 124. Niveau A,
• 5- Recherche de porosité.
• Méthode dite de léponge humide suivant ASTM D
  5162
• 6- Aspect final
• Absence de coulures, film bien tendu.

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• 7- Visa des P.V. de contrôles de l entreprise.
• 8- Visa de lautorisation d expédier
• Si conforme

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TRAVAUX SUR SITE

• Même principe que pour les travaux en atelier
• Vérification des documents avant soudage,
• validation des contrôle des assemblages soudés,
• Suivi de lapplication de la protection
  anticorrosion.

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Avant soudage

• Réception des joints de chantier
• 1- Jeux entre les éléments principaux.
• Conformité avec le cahier de soudage sur site,
• 2- Accostages entretoises - poutres,
• 3- Vérification des documents concernant la mise
  en place
• Implantation, contreflêches et niveaux
• 4- Visa des documents du contrôle intérieur de
  lentreprise
• 5- Levé du point darrêt donnant lautorisation
  de souder

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• 6- Equipement des ateliers de soudage
• Plateforme de travail avec dispositif de sécurité
  et moyen daccès.
• Protection contre la pluie et le vent,
• Equipement pour le préchauffage,
• Matériel de contrôle des températures
• (Préchauffage et entre passes)

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Suivi et validation du contrôle intérieur de
lentreprise

• 1- Contrôle des paramètres de soudage,
• 2- Contrôle des assemblages soudés
• 3-Examen des documents du contrôle intérieur de
  lentreprise.

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Avant application de la protection anticorrosion

• Référence au fascicule 56 du C.C.T.G. et à la
  fiche du système certifié ACQPA.
• Même principe quen atelier.
• Vérification des produits de décapage et mesures
  vis à vis de lenvironnement.

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Suivi de lapplication de la protection
anticorrosion

• Même principe quen atelier.
• Reprises des blessures de la protection
  anticorrosion appliquée en atelier.
• Suivant procédure à établir.

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Point  Zéro 
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Conclusion

• Les points forts
• Capacité et savoir faire incontestable,
• Service contrôle bien structuré,
• Transparence des rapports avec le contrôle
  interne et externe de lentreprise.

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• Demandes de dérogations
• Concernant la qualité des aciers.
• - IPE 240 S 235 JO à la place de 355 J2G3.
• Refusé.
• - IPE 240 S 355 J2G3
• Provenance d une forge non NF. Acier.
• Refusé.

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• UAP 250 Prévu S 235 JO
• Proposé S 235 JRG2
• Accepté sous réserve de vérification du niveau de
  résilience.
• (27 Joules à 0C et non 27 Joules à 20C).
• Tôle de 65 mm dépaisseur pour platine dappuis
• Provenance dune forge non NF. Acier.
• Refusé.

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• Suspentes S 355 K2G3
• Pas de forge pouvant délivrer un certificat NF
  Acier pour ce type de produit.
• Acceptation dun acier S 355 J2G3, après
  vérification que la résilience à -20C soit au
  moins équivalente à 40 Joules.
• Produit répondant aux exigences de résilience.

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• Non conformités
• Raboutage supplémentaire dune âme de pièce de
  pont suite à erreur de mise en tôle.
• Accepté avec contrôle radio à 100.
• Pas d incidence sur lesthétique.

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• Oxycoupage des tôles dâmes des arcs.
• Réalisé suivant des segments de droite dun
  mètre.
• Inacceptable dans létat.
• Accostage impossible avec la semelle supérieure
• Problème desthétique .

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• Solution
• Meulage des pointes entre facettes coté semelle
  supérieure.
• Oxycoupage des âmes coté semelle inférieure,
  après reconstitution des arcs.
• Oxycoupage parallèle à la semelle inférieure.

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• Décalage dans loxycoupage des lumières lumières
  dans semelles supérieures des arcs.
• Conséquence
• Semelle trop longue dun coté et trop courte de
  lautre.
• Solution
• Mise en conformité par raboutage d une tôle
  additionnelle
• avec contrôle radio à 100.

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• Chapes de suspentes
• Présence de bavures doxycoupage détectées après
  galvanisation.
• Refus des pièces en létat
• Solution
• Meulage des bavures d oxycoupage.
• Retour en galvanisation.