Latin American Drilling Safety Cap tulo Colombia

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Latin American Drilling Safety Capítulo Colombia

• POZO Chichimene 25 Rig Nabors 137
• Grupo 1. Seguridad Industrial
• Leonardo Ramírez (Halliburton)
• Hasbleidy Rivera, M. Camargo (Schlumberger)
• Carlos Guerrero (Nabors)

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Latin American Drilling Safety Capítulo Colombia
FORTALEZAS
Anclaje del cable de perforación adecuado con su
segunda abrazadera de protección
Excelente protección del cable de perforación, en
el tambor y la guaya. Válvulas del choke manifold
adecuadamente enumerados
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FORTALEZAS
Piso antideslizante en todas las escaleras de
acceso a la mesa de perforación
Inspección de botellas del acumulador señalizada
con el color azul según el código de colores
aceptado en los 6 meses
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FORTALEZAS
Bomba neumática disponible para verter la química
en los tanques de lodo
Construcción de barrera antirruido para los
generadores
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FORTALEZAS
Excelente organización y control de los permisos
de trabajo
Se tiene disponible tablero para realizar en el
cuarto de reuniones los JSA (Análisis de
Seguridad en el Trabajo) con las cuadrillas y
staff
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FORTALEZAS
Existe programa de código de colores en el equipo
y accesorios de levantamiento que permite
visualizar que ha sido inspeccionado y certifican
condiciones óptimas de uso.
Esta estructurado junto con el programa SMART de
prevención a través de la observación, realizar
seguimiento junto con el programa ASA (auditorias
avanzadas en seguridad)
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FORTALEZAS
Salidas de emergencia disponible en casetas de
lodos, mudlogging y direccional.
Orden y limpieza adecuado en la caseta de lodos.
Correcta colocación de etiquetas de los productos
químicos según norma
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FORTALEZAS
Ubicación adecuada de las casetas (lodos,
direccional y mudlogging) con respecto al taladro
Hay conciencia de no usar productos químicos
cancerígenos como el dicloroetano para determinar
la fluorescencia de las muestras (se está usando
N-propanol o acetona). Hay lámparas de luz de
emergencia en mudlogging
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FORTALEZAS
Excelente organización de la documentación y los
programas de simulacros, procedimientos, panorama
de riesgos, movilización, inspecciónes,
auditorias, reuniones, entrenamientos, lecciones
aprendidas, sugerencias..

• Se presentan 3 años aproximadamente sin
  accidentes incapacitantes sin LTI. El programa
  de prevención y la actitud del personal son parte
  fundamental en éste resultado.

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OPORTUNIDADES DE MEJORAS
Verificar que el sistema explotion proof y las
lámparas sean los adecuados. Colocar lámparas de
luz de emergencia en el acumulador
Verificar que los by pass de las preventoras en
el acumulador estén abierto o cerrado, y no
neutro. Y así prevenir derrames de hidraulico y
correcto funcionamiento del sistema de
prevención de reventones.
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OPORTUNIDADES DE MEJORAS
Prevenir el uso de policías en las llaves de
cadena
Colgar extintores y protegerlos de la intemperie
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OPORTUNIDADES DE MEJORAS
Colocar matachispas a exhostos
No usar estibas como plataforma de acceso a las
casetas
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OPORTUNIDADES DE MEJORAS

• Rediseñar línea de manera que cuando se tape el
  filtro del damper no contrapresione el sistema
  sin activar primero la válvula de alivio.

• En las líneas de alta presión (stand pipe)
  reemplazar uniones de rosca por uniones soldadas.

• Organizar y separar adecuadamente la
• tubería de casing en los racks, para evitar
• accidentes en su manipulación.

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OPORTUNIDADES DE MEJORAS
Señalizar el tanque de la soda caústica.
En la parte de control de sólidos se requiere
que las instalaciones provean ambientes de
trabajo seguro a los empleados. Colocar techos
adecuados (no usar tejas de zinc), guardapies,
cadenas entre barandas, señalización, sist. de
bloqueo y etiquetado, cadenas de seguridad entre
barandas..
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OPORTUNIDADES DE MEJORAS

• Colocar mallas a las canales del equipo
• Verificar que el capataz o persona que dirige a
  los obreros de patio sea personal directo
  entrenado por la perforadora y no por la
  comunidad
• Desarrollar inspecciones y auditorias planeadas
  por parte de la compañía operadora con su
  correspondiente seguimiento
• Realizar recorridos de observación diarios entre
  toolpusher, company man y supervisores hacia cada
  uno de sus empleados

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• Exigir a transportistas y contratistas el
  administrador de viaje, permisos de trabajo y AST
  
• Cambiar extintores BC por extintores ABC en el
  campamento
• Continuar fortaleciendo el compromiso de todo la
  administración de línea HSE en cualquier
  actividad
• Construir dique adecuado con su correspondiente
  geomembrana en el área de cementación
• Colocar código de colores en las manijas de las
  herramientas y equipos con riesgo de atrapamiento
  (llaves de perforación, cuñas, elevadores,
  winches..)