Hydro Kleen Systems (Europe) Ltd.

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Proveedor de Servicios y Equipos para
DECOQUIFICADO DE HORNOS Y TUBERÍAS (UNIDADES DE
COQUE, VACÍO Y ATMOSFÉRICAS) FILTRADO INSPECCIONES
DE VIDEO SISTEMAS ACÚSTICOS
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HKS fue formada en 1.993, para afrontar los
problemas concernientes a la limpieza mecánica de
hornos (Pigging). Al ser un empresa de capital
privado, los recursos fueron comprometidos en la
fase inicial asumiendo los riesgos envueltos,
pero con la determinación de desarrollar un
proceso que satisficiera completamente a las
refinerías. Desde entonces, con el Pinnacle
Pigging System, HKS ha crecido a nivel mundial.
El mejor ejemplo es HKS de Venezuela, empresa
Venezolana, que asumió el compromiso de dar un
servicio de calidad en Suramérica y el
Caribe. Al usar calidad, totalmente propia,
tecnología y equipos patentados, así como el
hecho de ser soportados por el compromiso y la
alta experiencia del personal, la siguiente
presentación es una prueba de la amplia
aceptación de HKS por el mantenimiento rápido y
conciente de hornos en refinerías. Gerentes
Regionales Experimentados están disponibles a
nivel mundial para atender apropiadamente cada
área.
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Unidad de Pigging
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Fase 1 Movilización al Sitio
Dimensiones de la Unidad de Bombeo Doble de HKS
14 mts. largo 4,15 mts. alto 2,4 mts. ancho
La Unidad de Pigging va a sitio con todo los
equipos, incluyendo lanzadores, tuberías y
conexiones rígidas y flexibles de 3 para agua.
Amplia variedad de acoples necesarios.
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Fase 2 Conectado al Horno
Durante la preparación, se realizan conexiones a
un par de pases (o circuitos) del horno con
tuberías y mangueras quedando cuatro líneas
independientes entre el Horno y la Unidad de
Bombeo Doble de HKS.
Los lanzadores/receptores de HKS poseen válvulas
full bore y normalmente se requiere de trabajo
con grúa para colocarlos en posición ésto es
responsabilidad de la refinería.
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Fase 3 Requerimientos

• Electricidad
• Una toma de 110v, local disponible. Básicamente
  para las computadoras y las lámparas de la Unidad
  de Bombeo.
• Combustible
• El Diesel será suplido por la Refinería, tanto
  como sea necesario (normalmente no se excede de
  los 40 litros/hora).
• Agua
• Una conexión es requerida desde un lugar cercano,
  los hidrantes contra incendio son normalmente
  adecuados.

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Fase 4 El Pigging o Limpieza Mecánica
Una válvula de bola tipo full bore separa cada
lanzador/recibidor de la tubería del horno. Al
operar estas válvulas, los lanzadores/recibidores
pueden ser periódicamente aislados del sistema
para cargar, recobrar o cambiar los cochinos.
Una vez que los tubos del horno están llenos de
agua, los Operadores de HKS harán circular
solamente la misma, con el propósito de desplazar
posibles restos de hidrocarburo y restos sueltos.
Para empezar la limpieza mecánica o pigging, se
lanza un cochino de prueba tipo esponja dura
dentro del pase y se corre a través del mismo
hasta ser recibido en la correspondiente entrada
o salida del pase.
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Fase 4 Continuación del Pigging
Durante el procedimiento, se incrementa el tamaño
de los cochinos a introducir y son cambiados por
distintos tipos. La selección acorde, gracias a
la experiencia especializada y al continuo
entrenamiento intenso de los Operadores de HKS,
es el factor clave dentro del proceso.
Antes que los Operadores de HKS puedan confirmar
la completa limpieza de un pase, un cochino de
tamaño mayor al diámetro interno es usado para
compensar cualquier distorsión o la presencia de
secciones ovaladas, que podrían estar presentes
en el horno debidas a procesos de decoquificados
anteriores aire-vapor.
La corrida final en cualquier pase es
generalmente hecha usando un cochino esponja
recubierto con abrasivos. Este tipo de cochino es
usado con el propósito de retirar cualquier
parche aislado de coque o de depósitos
inorgánicos.
Es importante destacar que los cochinos de HKS
están diseñados para navegar facilmente en hornos
unidos con cabezotes.
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Fase 4 Continuación del Pigging
La entrada de cada cochino es cuidadosamente
grabada, y su paso a través de la tubería del
horno es monitoreada por computadoras en el
Cuarto de Control de la Unidad de Bombeo. Cada
operador de HKS puede controlar la velocidad,
dirección, presión y volumen, rigiendo así el
progreso del cochino a través de la tubería del
horno.
La interpretación experimentada de las gráficas
provee a cada Operador de la facilidad de
estudiar y grabar presiones y fluctuaciones de
flujo, resultantes de cada cochino mientras se
limpia el sistema. La Unidad de Bombeo de HKS
está también diseñada para revertir el flujo para
los cochinos y así ser bidireccional.
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Fase 5 Efluentes
Grandes cantidades de coque y contaminantes
removidos serán recolectados en las cestas de
acero inoxidable de la Unidad igualmente sólidos
en suspensión en forma de finos quedarán
sedimentados en el fondo del tanque de agua
sucia. A medida que el tanque se llene durante el
proceso, el agua usualmente rebosará la capacidad
y por ello requerirá de disposición. Durante el
transcurso del decoquificado, el tanque de agua
sucia se llenará y requerirá ser vaciado esto se
realiza normalmente usando un camión de vacío
suministrado por la Refinería.
Fase 6 Finalización
Al final del proceso de decoquificado, cuando
todos los pases/circuitos estén limpios y
drenados, los equipos de HKS serán desconectados
y montados en la Unidad de Bombeo. Seguidamente
todos los equipos y personal serán retirados del
sitio de trabajo, dejando el área limpia y
despejada.
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Avances del Pigging

• Completa remoción y recolección del coque y de
  los depósitos inorgánicos
• No se dañan los tubos
• No hay necesidad del costoso y dificultoso retiro
  de los cabezotes de las Unidades
• Hornos típicos se limpian (de aceite a aceite) en
  menos de 48 horas
• Posibilidad de realizar otros mantenimientos
  mientras se realiza el Pigging
• Total eliminación de emisiones inaceptables desde
  el punto de vista ambiental
• No hay necesidad del uso de altas temperaturas,
  como las usadas en el tradicional decoquificado
  Aire-Vapor
• Aumenta el tiempo en servicio del horno
• Mejora la confiabilidad del horno

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Referencias
Seguidamente una lista de nuestros clientes a
nivel mundial. Si Usted está interesado en alguna
referencia en particular, por favor solicítela y
con gusto le suministraremos la información del
contacto que requiera.
AMÉRICA DEL NORTE

• LEJANO ORIENTE
• ESSO Singapore Refinery
• Mobil Oil
• Shell Eastern Petroleum

EUROPA

• AGIP Petroleum
• BP Oil
• CEPSA
• Conoco
• Elf Oil
• ESSO Petroleum
• Italiana Energia.
• Kuwait
• REPSOL SA
• Saras S.p.A
• Shell
• Texaco
• Total-Fina

• Alon Refining
• American Refining
• Arco Products Company
• Chevron
• Citgo Petroleum
• Clark Refining
• Coastal
• Conoco
• Cross Refining
• ExxonMobil
• Farmland Industries
• Fina
• Frontier
• Goodway Refining
• Graymont Western
• Hunt Refining
• Husky Oil
• Imperial Oil
• Koch Refinery

• Lyondell Chemical Equistar Chemical
• Marathon Ashland
• National Cooperative Refinery
• Nova Chemical
• Petro Canada
• Pilot Chemical
• Seadrift Coke
• Shell-Equilon-Motiva
• Star Enterprises
• Suncor Inc.
• Sunoco
• Sun Oil
• SyncrudeTexaco
• Tosco
• Total
• Ultramar
• Valero
• VFT, Inc.

• SURAMÉRICA
• VENEZUELA
• Sincor
• OCN
• P. Ameriven
• PDVSA
• BRASIL
• Petrobras RPBC
• Petrobras REGAP
• Petrobras REPLAN
• Petrobras REMAN
• ARGENTINA
• Esso Campana.
• Petrobras Bahía Blanca.
• RepsolYPF La Plata

• MEDIO ORIENTE
• Mobile
• Saudi Aramco Mobil

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Equipos y Tecnología
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Unidad de Bombeo Doble

• Nota Decoquificado simultáneo de Dos pases
  distintos en un horno para mayor Velocidad y
  Eficiencia.
• Conexiones de agua y aire comprimido para
  todos los lanzadores/receptores de HKS.
• 2 Motores Caterpillar de 430hp.
• 2 Bombas de agua Waterous CMUD Dos etapas de
  9.000 litros/minuto
• 10 Válvulas de bola de 4 activadas
  electrónicamente por actuadores de aire
• Relojes de presión y flujo
• Controles de operación duales
• Tanque de agua limpia de 14.000 litros
• Tanque de agua sucia de 5.000 litros
• Filtrado inicial en tanque de la unidad
• Conexión de agua de 2 pulgadas para llenado de
  tanque desde toma contra incendio de la refinería
• Tuberías y mangueras con uniones hammerlock de
  3 de diámetro para realizar las conexiones entre
  la Unidad de Bombeo y los puntos de acceso al
  horno
• Conexiones hammerlock (codos y uniones)
  (1000psi)
• Mangueras flexibles de drenado para descarga
  del tanque de agua sucia
• Lanzadores/recibidores de varios tamaños
• Válvulas de bola full bore conectadas a todos
  los lanzadores para el lanzamiento de los
  cochinos, recepción de agua y conexiones de aire
  comprimido.

Nota Todas las conexiones de los lanzadores a
las entradas y salidas del horno son
300ASA . Todas las conexiones de equipos están
certificadas a 1000 psi
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Dos Unidades Dobles de HKS decoquificando cuatro
pases simultáneamente
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Cochinos

• Completo inventario de cochinos para cada
  contrato. Diferentes tipos.
• La última corrida se realiza con un cochino de
  pulido HKS.

Operadores

•   Todos los operadores con entrenamiento en
  Venezuela y el exterior.
• Todos los operadores con múltiples
  entrenamientos en Seguridad Industrial.
•   Cada contrato bajo el control personalizado
  del Gerente General.
•   Supervisores con amplia experiencia
  internacional.
• Atención en el idioma de cada país por al
  menos un Ingeniero en sitio.
• Todos los operadores de HKS se regirán por
  las inducciones de seguridad impartidas por el
  personal de refinería. Garantizado.

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Datos Técnicos

• Capacidad del Tanque de Agua
  Limpia 14.000 Litros
• Abastecimiento de agua limpia 3 m3/hora
  (ambos motores).
• Capacidad Tanque efluente 5.000 Litros
• Flujo del efluente 400 litros/min
• Capacidad del Tanque Diesel 2.100 Litros
• Consumo de Diesel 40 Litros/hora
  (ambos motores)
• Salud y Seguridad
• La Unidad de Bombeo Doble de HKS incluye
• Equipo de Primeros Auxilios
• 3 Extinguidores de fuego ABC (uno en el
  cuarto de control y uno en cada motor)
• 4 Botones de Parada de Emergencia
• Sistemas de Escape de motores tipo Chalwyn
  equipados con detención de chispa
• Sistema de control de presión máxima de agua

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Inspección Final con Video
HKS realiza inspecciones en cada Pase del horno
al finalizar el Pigging La inspección visual con
video permite examinar la entrada y salida de
cada pase. Y en los que están unidos con
cabezotes (plugheaders), los mismos pueden ser
retirados por personal de la refinería, para
introducir la cámara. Algunas ventajas de la
Inspección con Cámara de Video

• Proporciona video a color de la superficie
  interna de la tubería del horno
• En hornos unidos con cabezotes, se pueden
  inspeccionar tubos específicos de interés por
  parte del personal de la refinería
• Es una inspección rápida para realizar el
  normalizado del horno sin pérdidas de tiempo al
  finalizar el Pigging
• Se entrega video al cliente para su control

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Unidad de Filtrado
HKS utiliza la máxima tecnología en filtración
para remover suspensiones sólidas de la mayoría
de los fluidos. El uso más extendido en la
aplicación de esta tecnología se encuentra en las
instalaciones de procesamiento de crudo, en las
que se remueven sólidos de varios procesos de
fluido para reducir la contaminación y el uso
excesivo de los equipos. Las partículas finas de
coque en los drum drilling water del DCU es un
ejemplo de esta aplicación. HKS recomienda el uso
de esta tecnología de filtrado en conjunción con
el proceso de pigging para reducir el volumen de
agua usado durante esta operación

• CAPACIDAD
• Bombas de velocidad variable
• Rata de Flujo Mínima de 10 GPM
• Rata de Flujo Máxima de 250 GPM
• Elementos de filtrado de Micrones 98.9 de
  Eficiencia
• La unidad de filtrado puede ser modificada para
  aplicaciones en línea a través de manifolds,
  incrementando así la capacidad de rata de flujo a
  7200 GPM

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Sensores Acústicos
El Sistema de Seguimiento Acústico de HKS es
usado para monitorear el movimiento de los
cochinos mientras limpian los tubos del horno.
Esto se realiza al detectar las vibraciones
asociadas al paso del cochino sobre coque y metal
y también al pasar a través de codos y
cabezotes. Los resultados de este sistema son una
reducción substancial de tiempo y un control de
calidad mejorado.
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El sistema consiste en transductores que perciben
las vibraciones directamente y las convierten en
un sonido auditivo. La señal es enviada a través
de un módulo electrónico que amplifica y limpia
la misma de manera que el ruido del ambiente es
removido.
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Alcance del Trabajo
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Preparación
PROCEDIMIENTO PARA EL PIGGING ANTES DE LA LLEGADA
DE LOS EQUIPOS Y PERSONAL DE HKS

• El horno es apagado, despresurizado y vaciado.
• Los hidrocarburos son removidos de los tubos
  del horno usando vapor o por flushing.
• La tubería de Proceso es desconectada y
  retirada para prepararse el Pigging (Bridas
  300).
• Se recomienda, pero no es obligatorio, que las
  salidas y entradas de cada pase sean llevadas con
  tubería, si es necesario, al nivel del suelo para
  mejorar la seguridad. Dependiendo del tamaño de
  los lanzadores/recibidores a ser utilizados, el
  espacio requerido para instalarlos y operarlos es
  de aproximadamente 1.2m x 2.4m. (4ft. x 8ft.).
• Todos los termopozos deben ser retirados
• Todas las T con un tamaño similar al diámetro
  interno de la tubería del horno podrían requerir
  ser cegadas con alguna inserción. Los temas sobre
  cualquier línea de inyección de vapor, válvulas,
  etc, que pudieran interferir con el recorrido del
  cochino, serán discutidos antes del inicio del
  trabajo.
• La transición entre la válvula de bola de los
  lanzadores/recibidores y la brida de 300rf
  conectada a la salida y entrada del horno
  indicada por la refinería, debe ser totalmente
  lisa. Para resultados óptimos, el mismo diámetro
  interno del tubo más largo a ser limpiado es
  recomendado.

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14. Que tipo y presión de agua está disponible?
 
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Ubicación y Contacto
Hydro Kleen Systems de Venezuela, C.A Sector
Pelelojo, Vía Naricual, C.C Marisandra, Galpón
No. 10, Barcelona, Estado Anzoátegui
VENEZUELA Teléfonos (0058) 281 3171636 Fax
[phone]-3186 Página Web
http//www.hydrokleen.com.ve Alberto Monsalve
Gross Cel. 0058 414 320-5349 USA
001-954-6786880 email amonsalve_at_hydrokleen.com.ve

Contacto Internacional
CANADA Linc Drynan Cel. 001 403 341-9034 email
ldrynan_at_hydrokleen.com.ve
ARGENTINA Raul Corregidor Cel.
54-9221-4088584 email kinetic_at_kineticsa.com.ar
BRASIL Alberto Monsalve Cel 55-92-81653754