Historia y Filosofнas de la Calidad

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Historia y Filosofías de la Calidad
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Historia del Control de Calidad

• La revolución industrial comienza a exigir
  fabricación masiva de productos. Se introducen
  máquinas.
• La gestión científica de Taylor (1875) es el
  primer intento de racionalización.
• Henry Ford (1900) introduce la producción en
  serie en su línea de montaje.
• Comenzó a pensarse en términos de productividad.
• Nace el concepto de estandarización

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Historia del Control de Calidad

• Shewhart (1924) introduce las gráficas de control
  en los Laboratorios Bell.
• La estadística entra a formar parte del proceso
  industrial y aparece el control de la calidad
  como tal.
• La II Guerra Mundial (1939-1945) establece las
  bases de la industria moderna.
• Se acepta de forma general la necesidad de
  utilización de las técnicas estadísticas para el
  control y la mejora de la calidad.

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Historia del Control de Calidad

• Deming viaja a Japón (1946) para impartir una
  serie de seminarios acerca de control de calidad.
• Aparecen los trabajos de Ishikawa, Feigenbaum y
  Juran (1950s) sobre lo que hoy llamaríamos
  gestión de calidad.
• (1960s) Aparecen industrias, tales como la
  aeronáutica civil, en las que no pueden
  permitirse fallos. El poder está en manos de los
  productores.
• Por calidad se entiende el cumplimiento estricto
  de especificaciones de diseño.

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Historia del Control de Calidad

• En un plazo relativamente corto (1970s) se
  producen cambios trascendentales.
• Por efecto de la competencia, en algunos
  sectores el poder comienza a pasar a los
  consumidores.
• Por calidad se entiende la adecuación al uso.

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Historia del Control de Calidad

• (1980s) Los gestores comienzan a extender el
  concepto calidad a toda la empresa.
• Nace el concepto calidad total.
• Por calidad se entiende la satisfacción del
  cliente.
• Se extiende la certificación de acuerdo a normas
  de calidad (ISO).

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Historia del Control de Calidad

• (1988) Se crea la EFQM para promover la
  competitividad de las empresas europeas.
• De forma generalizada, el poder está en los
  consumidores.
• La calidad se entiende como elemento de
  supervivencia de la empresa.
• El concepto es la excelencia.

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Historia del Control de Calidad
Excelencia en la Gestión

• Gestión de Calidad

Garantía de Calidad
Control de Calidad
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Historia del Control de Calidad
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WALTER SHEWHART
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WALTER SHEWHART

• Shewhart entendía la calidad como un problema de
  variación, el cual puede ser controlado y
  prevenido mediante la eliminación a tiempo de las
  causas que lo provocan (gráficos de control).
• Walter Shewhart introduce el concepto de control
  estadístico de calidad. Fue el primero en
  reconocer que en toda producción industrial se da
  variación en el proceso.
• Observó que no pueden producirse dos partes con
  las mismas especificaciones, lo cual se debe,
  entre otras cosas, a las diferencias que se dan
  en la materia prima, a las diferentes habilidades
  de los operadores y las condiciones en que se
  encuentra el equipo. Más aún, se da variación en
  las piezas producidas por un mismo operador y con
  la misma maquinaria.

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WALTER SHEWHART

• Walter Shewhart es el creador de los famosos
  Cuadros de Control, paso inicial hacia lo que el
  denominó la formulación de una base científica
  para asegurar el control económico.

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PHILIP B. CROSBY
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PHILIP B. CROSBY

• Confirma que la calidad está basada en cuatro
  principios absolutos
• -Calidad se define como cumplimiento de
  requisitos
• -El sistema de calidad es prevención
• -El estándar de realización es cero defectos
• -La medida de la calidad es el precio del
  incumplimiento

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PHILIP B. CROSBY

• Educación del personal
• El día de cero defectos
• Fijar metas
• Eliminar las causas del error
• Reconocimiento
• Consejo de calidad
• Repetir todo el proceso

• Compromiso en la dirección
• Equipo para el mejoramiento de la calidad
• Medición
• El costo de la calidad
• Crear una conciencia sobre la calidad
• Acción correctiva
• Planificar el día de cero defectos

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EDWARDS W. DEMING
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EDWARDS W. DEMING

• Después de que la guerra destruyera la economía
  japonesa, el Dr. Deming sentó las bases para el
  retorno exitoso del país nipón en el escenario
  internacional de los negocios.
• Deming basó sus ideas en el mejoramiento de la
  calidad y la reducción de costos.

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EDWARDS W. DEMING

• 14 Puntos para el control de calidad
• Crear constancia en el propósito de mejorar
  productos y servicios.
• Adoptar la nueva filosofía.
• Abandonar la dependencia de la inspección masiva.
  
• Minimizar el costo total a través de la mejora
  constante y permanente del sistema.
• Dejar de hacer negocios basándose únicamente en
  el precio más bajo.
• Eliminar el miedo y los temores para mejorar la
  eficacia en el desempeño.

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EDWARDS W. DEMING

• Eliminar barreras entre departamentos.
• Eliminar slogans.
• Implantar la capacitación efectiva en el trabajo.
  
• Instituir el liderazgo.
• Eliminar metas numéricas y gestión por objetivos
  sustituirlos por liderazgo.
• Eliminar las barreras que impiden al personal
  estar orgulloso de su trabajo.
• Implantar un programa intensivo de educación y
  superación personal.
• La transformación es tarea de todo el personal.

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JOSEPH M. JURAN
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JOSEPH M. JURAN

• Enfatizó que el control de la calidad debe
  realizarse como una parte integral del control
  administrativo. 
• El mejoramiento de la calidad se compone de tres
  tipos de acciones, según Juran
• Control de calidad.
• Mejora de nivel o cambio significativo.
• Planeación de la calidad.

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JOSEPH M. JURAN

• Los administradores superiores se deben encargar
  personalmente de dirigir la revolución de la
  calidad.
• Todos los niveles y funciones de la organización
  deberán involucrarse en programas de capacitación
  en administración de la calidad.
• El mejoramiento de la calidad se debe realizar
  continuamente y a un paso revolucionario, no
  evolucionario.
• La fuerza de trabajo se involucra con el
  mejoramiento de la calidad a través de los
  círculos de la calidad.

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ARMAND V. FEIGENBAUM
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ARMAND V. FEIGENBAUM

• Para que el control de calidad sea efectivo, debe
  iniciarse con el diseño del producto y terminar
  sólo cuando se encuentre en manos de un
  consumidor  satisfecho.

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SHIGERU MIZUNO

• El trabajo de la administración para promover
  la calidad reside en establecer y delegar las
  políticas de calidad.
• Se requiere de un sistema administrativo
  matricial interfuncional.
• La calidad total necesita estar planeada
  mediante una definición clara de las
  responsabilidades de la media y alta
  administración y la formación de un comité de
  control de calidad total.

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SHIGERU MIZUNO

• La filosofía de Quality Function Deployment
  (QFD) fue iniciada por Yoji Akao y Shigeru
  Mizuno. Apunta a diseñar los productos que
  aseguran la satisfacción de cliente y la valoran
  - la primera vez, cada vez.
• Mizuno y Akao desearon desarrollar un método de
  la garantía de calidad que lograría la
  satisfacción de cliente en un producto antes de
  que fuera manufacturado. Los métodos anteriores
  del control de calidad fueron dirigidos sobre
  todo de modo que fijaban un problema durante o
  después de manufacturado.

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SHIGERU MIZUNO

• Su programa de calidad total incluye
• Métodos para el diseño y control del producto.
• Programas de capacitación a todo nivel en calidad
  total.
• Formación de ciclos de control de calidad.
• Medición de costos y pérdidas relacionados con la
  falta de calidad.
• Empleo de métodos estadísticos à controlar y
  mejorar los productos.
• Establecer una política de auditoría de control.

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JOHN S. OAKLAND
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JOHN S. OAKLAND

• Los elementos más importantes de este modelo son
  
• Definir una  política de calidad sólida, junto
  con la estructura y las facilidades para ponerla
  en práctica.
• Toda organización necesita un marco de
  referencia definido que incluya una filosofía
  guía, valores y creencias fundamentales y un
  propósito combinado con la declaración de la
  misión.
• Desarrollar estrategias claras y efectivas, con
  planes para lograr la misión los objetivos.
• Identificar los factores de éxito y procesos
  críticos.
• Revisar la estructura administrativa para
  establecer equipos de mejora de calidad en toda
  la compañía.

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JOHN S. OAKLAND

• Empowerment alentar la participación  de los
  empleados en la toma de decisiones.
• Adoptar la filosofía de cero defectos / errores
  para cambiar la cultura de calidad a la de
  hacerlo bien en la primera ocasión.
• Entender la relación cliente-proveedor interno.
• Observar el costo total del ciclo de vida de
  los productos y servicios antes de comprar.
• Eliminar las barreras que existan entre los
  departamentos.
• Desarrollar un enfoque sistemático para la
  administración de los procesos de puesta en
  práctica del programa de calidad total.
• Realizar el cambio cultural a través de trabajo
  en equipo para el mejoramiento de la calidad.

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THOMAS PETERS

• Las empresas de éxito tienen una gran capacidad
  para realizar acciones correctivas como resultado
  de análisis previos y de contar con la
  flexibilidad otorgada a sus integrantes para
  actuar por su propia iniciativa.
• Otra característica de las empresas exitosas es
  su cercanía con el cliente a través de esfuerzos
  intensos por conocer y satisfacer las necesidades
  de éste por medio de la calidad de los productos
  y servicios.
• Se debe apoyar a todas aquellas personas que
  tengan pasión por la innovación, la creatividad y
  la energía para lograr los objetivos deseados.

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THOMAS PETERS

• Las personas son la principal fuente de aumento
  de la productividad.
• Es función del líder de la organización crear y
  precisar los sistemas de valores.
• La diversificación no es el objetivo de las
  empresas exitosas.
• Es necesario diseñar y operar una estructura
  simple, permite descentralizar la información y
  proveerla en tiempo real a aquellos que la
  necesitan para desempeñarse mejor.
• Busca el punto de equilibrio entre la
  administración y la máxima autonomía
  individual.                                       
                                              

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SHIGEO SHINGO
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SHIGEO SHINGO

• Es mas conocido por sus contribuciones al área
  de la optimización de la producción que a la de
  la calidad total. Propone la creación de sistemas
  poka-yoke ( a prueba de errores). El sistema
  poka-yoke consiste en la creación de elementos 
  que detecten los defectos de la producción.
• Propone el concepto de inspección en la fuente
  para detectar a tiempo los errores.
• El proceso de dirección de una empresa se basa
  en acciones individuales y la conjunción de estas
  actividades de grupo dentro de las categorías de
  dirección ejecutiva.
• Para reducir defectos dentro de las actividades
  de producción, el concepto más importante es
  reconocer que los mismos se originan en el
  proceso y que las inspecciones sólo pueden
  descubrir esos defectos.

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SHIGEO SHINGO

• Es necesario incluir  un poka-yoke durante la
  fase operativa y prevenir la ocurrencia de
  errores.
• Un sistema de chequeos sucesivos, asegura la
  calidad del producto en el  origen  y es más
  efectivo para lograr cero defectos.
• Los sistemas del control de calidad total
  consisten en involucrar a todo el personal de la
  organización, en la prevención de errores a
  través de los círculos de calidad cero.

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GENICHI TAGUCHI
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GENICHI TAGUCHI

• El pensamiento de Taguchi se basa en dos
  conceptos fundamentales
• 1- Productos  atractivos al cliente.
• 2- Ofrecer mejores productos que la competencia.
• Estos conceptos se concretan en los siguientes
  puntos
• -Función de pérdida a mayor variación de una
  especificación con respecto al valor nominal,
  mayor es la pérdida monetaria transferida al
  consumidor.
• -Mejora continua la mejora continua del proceso
  productivo y la reducción de la variabilidad son
  indispensables para subsistir en la actualidad.

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GENICHI TAGUCHI

• -La mejora continua y la variabilidad La mejora
  continua del proceso esta íntimamente relacionada
  con la reducción de la variabilidad con respecto
  al valor objetivo.
• -La variabilidad puede cuantificarse en términos
  monetarios.
• -Diseño del producto Se genera la calidad y se
  determina el costo final del producto.
• -Optimización del diseño del producto.
• -Optimización del diseño del proceso