Diapositiva 1

1
HI TECHNOLOGY SOLAR ENERGY S.R.L.
ISO 90001 Cert. N 6131/0
ISO 14001 Cert. N 0522A/0
OHSAS 18001Cert. N 0120L/0
2
PRINCIPALI FORNITORI DI MATERIE PRIME E
CARATTERISTICHE

• La qualità di un pannello fotovoltaivo è
  collegata alla Producibilità di Energia nel Tempo
  e la Producibilità è strettamente collegata alla
  qualità dei componenti e delle materie prime
  utilizzate nel processo produttivo.
• La produzione del modulo fotovoltaico comporta
  lapprovigionamento delle seguenti principali
  materie prime /componenti
• Celle Fotovoltaiche GINTECH 3 BUS BAR classe A
  efficienza oltre il 17,3
• Vetro SOLARE Temperato spessore 4mm antiriflesso
• Fogli EVA (ethylene vinile acetato) BRIDGESTONE
  EVA EVASKY S11
• Scatole di Giunzione TYCO con diodi di bypass
  SL1515 13A
• Ribbon GEBAUER E GRILLER
• Backsheet MADICO
• Cornici Profilo in Alluminio anodizzato per
  carichi gravosi

3
CELLE FOTOVOLTAICHE
Le celle fotovoltaiche rappresentano il cuore del
pannello e sono quindi di primaria
importanza. GINTECH è uno dei primi 3 produttori
al mondo di celle fotovoltaiche e le celle
Gintech 3 BUS BAR classe A in silicio
policristallino hanno un efficienza oltre il
17,3 - 17,6
4
VETRO
Il vetro di un pannello fotovoltaico è un
componente molto importante in quanto permette la
trasmittanza dei raggi solari verso le celle
fotovoltaiche. Si tratta di un vetro speciale
solare, privo di ferro e trattato specificamente
per ridurre il riflesso prodotto dall
irraggiamento solare.
5
EVA (ETHYLENE VINILE ACETATO)
LEVA oltre a garantire lincapsulamento delle
celle, rappresenta un importante filtro contro i
raggi ultravioletti del sole, che se non filtrati
diminuiscono la produzione delle celle
fotovoltaiche all interno del pannello
solare. I fogli EVA BRIDGESTONE EVASKY S11 sono
composti da un polimero, che tramite il processo
di laminazione a temperature e pressioni alte, si
fissa sul vetro diventando un gel.
6
SCATOLE DI GIUNZIONE
Le scatole di giunzione TYCO sono dotate di 3
diodi di bypass SL 1515 da 13 A a protezione
delle stringhe e hanno in dotazione un sistema
brevettato di rimozione e dissipazione del calore
interno che sfrutta il principio dell
osmosi. Inoltre sono dotate di connettori Tyco
testati singolarmente per un carico fino a 45
Kg.
7
RIBBON

• Il ribbon GEBAUER E GRILLER è il sistema di
  collegamento tra le celle e la scatola di
  giunzione del pannello fotovoltaico e si divide
  in due diverse tipologie
• Tabbing ribbon
• Bus ribbon
• Il tabbing ribbon viene saldato dalla macchina
  automaticamente a temperature elevate e collega i
  gruppi di celle per creare le stringhe da
  inserire nel pannello fotovoltaico.
• Il Bus ribbon è saldato manualmente e connette
  tutte le stringhe alla scatola di giunzione del
  pannello fotovoltaico.

8
BACKSHEET PROTECT HD
Il Backsheet è uno strato protettivo situato nel
retro del pannello fotovoltaico che viene
incorporato nello stesso durante il procedimento
di laminazione. Viene prodotto da MADICO,
azienda leader nel settore con più di 100 anni di
storia ed ha un azione anche da isolante
dielettrico.
9
CORNICI
Le cornici sono realizzate in profili di
alluminio anodizzato per grossi carichi di
lavoro. Presentano fori di fissaggio sul retro e
sono dotate di asole per lo scarico della
condensa. Sono inoltre certificate
anticorrosione nebbia salina.
10
LAYOUT PRODUTTIVO AUTOMATIC LINE 12 MW
In figura è rappresentato il lay-out produttivo e
la lista dei macchinari che compongono la linea
automatica per la produzione di moduli
fotovoltaici. La capacità produttiva annua
nominale della linea è di 12 MW.
11
PROCESSO PRODUTTIVO PANNELLO FOTOVOLTAICO
AUTOMATIC LINE 12 MW (1di2)

• Il processo produttivo fotovoltaico utilizza
  celle solari e materiali in entrata (vetro
  temperato, EVA, scatole giunzione, ecc.) e
  produce moduli fotovoltaici, pronti per luso, in
  uscita.
• Il processo consiste nelle seguenti fasi
• Controllo qualità delle celle tramite test luci
  per verificarne lintegrità fisica.
• Taglio dellEVA e posizionamento dello stesso sul
  vetro, usando la stazione Taglia Film
• Assemblaggio e saldatura stringhe di celle
  interconnesse con tabbing ribbon grazie alla
  Stringatrice
• Allineamento e deposito stringhe sullEVA e sul
  vetro temperato tramite Stazione Lay-Out
• Completamento del circuito del modulo laminato,
  dalla saldatura dei bus ribbon alla connessione
  delle varie stringhe fra loro e fuoriuscita dei
  contatti per successiva saldatura a scatola di
  giunzione

12
PROCESSO PRODUTTIVO PANNELLO FOTOVOLTAICO
AUTOMATIC LINE 12 MW (2di2)

• Taglio EVA e fogli retro della lunghezza
  desiderata ed assemblaggio degli stessi con il
  vetro e il circuito delle celle, in preparazione
  dellincapsulamento
• Test di Elettroluminescenza
• Laminazione del sandwich e scioglimento dellEVA
  con il laminatore
• Completamento dellassemblaggio finale, il quale
  include la rifilatura dei bordi alla stazione di
  rifilatura, linstallazione della guanizione tra
  i bordi e della cornice con lincorniciatrice e
  il montaggio della scatola di giunzione
• Test dellisolamento elettrico con la misurazione
  del voltaggio disolameno fra il circuito delle
  celle e la cornice del modulo
• Test elettrico del modulo sotto luce solare
  simulata grazie al Simulatore solare per misurare
  le perfomance finali
• Ispezione visiva del modulo finito sulla qualità
  dei materiali e della lavorazione
• Imballo del pannello fotovoltaico
• Il processo produttivo descritto (modalità di
  assemblaggio) e lutilizzo di materiali garantiti
  e certificati determinano la produzione di moduli
  di qualità (durata e prestazioni).

13
TEST PANNELLO FOTOVOLTAICO
Ogni singolo modulo viene tracciato con un
sistema informatico SOLARMES che contiene tutti
i processi di controllo delle materie prime e la
tracciabilità di ogni singolo prodotto, cicli e
ricette di lavorazione con temperature,
tempistiche e verifiche. Il modulo viene
sottoposto ad un controllo in linea con il TEST
DI ELETTROLUMINESCENZA prima della fase di
laminazione. Successivamente viene effettuato
il test dellisolamento elettrico con la
misurazione della resistenza di isolamento fra il
circuito delle celle e la cornice del
modulo. Prima del controllo finale tattile e
visivo del modulo viene effettuato un test
elettrico del modulo sotto luce solare simulata,
grazie al Simulatore solare Pulsed Solar
Simulator per misurare le perfomance finali e
classificare il modulo appena prodotto.
14
TEST DI ELETTROLUMINESCENZA
Il modulo viene sottoposto ad un test di
ELETTROLUMINESCENZA prima della fase di
laminazione per controllare lo stato di salute
delle celle pronte ad entrare in laminazione,
onde evitare celle difettose installate nel
prodotto finale.
15
TEST SIMULTAORE SOLARE
Viene effettuato un test elettrico del modulo
sotto luce solare simulata, grazie al Simulatore
solare, per misurare le perfomance finali e poter
decretare il corretto funzionamento del modulo in
esame. Il simulatore solare Pulsed Solar
Simulator BERGER è il migliore al mondo e
riceve una taratura certificata mensile.
16
MODULI FRAMELESS
Hi Technology Solar Energy ha avviato anche la
produzione di moduli Frameless montati su una
struttura di sostegno in alluminio con brevetto
europeo innovativo.
17
LE CERTIFICAZIONI
La società ha certificato le proprie produzioni
seguendo le normative imposte dellente tedesco
TUV INTERCERT secondo lo standard IEC
61215-61730. I moduli sono certificati secondo
lo standard IEC EN 61701-2000 per
lanti-corrosione alla salsedine. Sono inoltre
certificati come prodotto Europeo con delle
visite e controlli periodici (FACTORY
INSPECTIONS) da parte del TUV. Siamo associati a
PV CYCLE, per lo smaltimento gratuito da parte
del cliente dei moduli fotovoltaici. Siamo
inoltre certificati ISO 9001, ISO 14001, ISO
18001
ISO 90001 Cert. N 6131/0
ISO 14001 Cert. N 0522A/0
OHSAS 18001Cert. N 0120L/0
18
(No Transcript)