KESELAMATAN KERJA ANONDHO WIJANARKO Program Studi Teknik

1
KESELAMATAN KERJA

• ANONDHO WIJANARKO
• Program Studi Teknik Kimia
• Fakultas Teknik
• Universitas Indonesia

2
LATAR BELAKANG KESELAMATAN KERJA KECELAKAAN
INDUSTRI KIMIA
3
KECELAKAAN INDUSTRI KIMIA

• Many potential dangerous chemical substances
  (risk)
• Death or personal injury
• High potential magnitude of the occured
  explosion
• Financial loss occured after disaster accident
  (loss, damage or destruction of property other
  than the product itself)
• Health-care continuous exposure to error
  (impact)

02 Loss Exceeding 50M include Gas, plant
fire, Kuwait 150M Refinery fire,
Japan 75M Power station flood,
Washington State 70M
4
FLIXBOROUGH, UK (1974) CYCLOHEXANE
vapour cloud explosion
(28 deaths, 104 injured 3000 evacuated)
5
(167 deaths)
PIPER ALPHA (1988)
6
PHILLIPS 66, PASADENA, TX 1989 (ISOBUTANE LEAK)
(23 deaths, 125 injured 1300 evacuated)
7
CONCEPT SCIENCES (1999) - KOH NH2OH (5 deaths)
8
AMMONIUM NITRATE EXPLOSION, TOULOUSE, FRANCE
(2001)
9
Seveso, Italy (1976) herbicide plant, runaway
reaction, chemical release, 447 injured, long
term health problems, 50,000,000 Bhopal, India
(1984) - pesticide plant, chemical release,
2,500 dead, 200,000 injured, 250,000,000 Chernoby
l, USSR (1986) nuclear reactor, 31 dead, 237
injured, long term health problems,
3,000,000,000. Basle, Switzerland (1986)
chemical warehouse fire, 0 dead, 0 injured,
environmental damage.
10
PERATURAN KESELAMATAN KERJA

• UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970
• PERATURAN MENTERI TENAGA KERJA Per.05/MEN/1996
  TENTANG SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN
  KESEHATAN KERJA
• ILO CODE OF PRACTISE, PREVENTION OF MAJOR
  INDUSTRIAL ACCIDENTS

11
PREVENTION OF MAJOR INDUSTRIAL ACCIDENTS

• ILO CODE OF PRACTISE
• Geneva, International Labour Orgasnization, 1991
• ISBN 92-2-107101-4

12
ILO CODE OF PRACTISE

• Peraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang
  ditetapkan di industri dalam upaya mencegah
  terjadinya kecelakaan-kecelakaan besar seiring
  dengan kenaikan produksi, penyimpanan dan
  penggunaan bahan berbahaya
• Tujuan panduan praktis adalah untuk memberikan
  arahan tentang pengaturan administasi, hukum dan
  sistem teknis untuk pengendalian instalasi
  bersiko tinggi yang dilakukan dengan memberikan
  perlindungan kepada pekerja, masyarakat dan
  lingkungan dengan mencegah terjadinya kecelakan
  besar yang mungkin terjadi dan meminimalisasikan
  dampak dari kecelakaan tersebut
• Penerapan panduan praktis dilakukan pada
  instalasi beresiko tinggi yang diidentifikasikan
  dengan keberadaan zat-zat berbahaya yang
  membutuhkan perhatian tinggi.

13
ILO CODE OF PRACTISE

• Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan
  kuantitasnya menurut panduan praktis
• Industri kimia dan petrokimia
• Industri penyulingan minyak
• Instalasi penyimpanan gas alam cair (LNG)
• Instalasi penyimpanan gas dan cairan yang mudah
  terbakar
• Gudang bahan-bahan kimia
• Instalasi penyulingan air bersih dengan
  menggunakan klorin
• Industri Pupuk dan Pestisida
• Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan
  kuantitasnya diluar cakupan panduan praktis
• Instalasi Nuklir
• Pangkalan Militer (instalasi biologi, nuklir dan
  kimia serta pusat persenjataaan)

14
ILO CODE OF PRACTISE

• Instalasi beresiko tinggi adalah instalasi
  industri permanen atau sementara, yang menyimpan,
  memproses atau memproduksi zat-zat berbahaya
  dalam bentuk dan jumlah tertentu menurut
  peraturan yang berlaku yang berpotensi menjadi
  penyebab terjadinya kecelakaan besar.
• Identifikasi bahan berbahaya menurut jenis dan
  tingkat kuantitas ambang terjadinya kecelakaan
  besar
• Bahan kimia sangat beracun methyl isocyanate,
  phosgene
• Bahan kimia beracun acrylonitrile, ammonia,
  chlorine, sulphur dioxide, hydrogen sulphide,
  hydrogen cyanide, carbon disulphide, hydrogen
  fluoride, hydrogen chloride, sulphur trioxide
• Gas dan cairan mudah terbakar
• Bahan peledak ammonium nitrate, nitroglycerine,
  C4, PETN, TNT

15
ILO CODE OF PRACTISE

• Alur informasi pada instalasi beresiko tinggi
• Manajemen keseluruhan instalasi beresiko tinggi
  harus melaporkan secara rinci aktifitasnya kepada
  pihak yang berwenang
• Laporan keselamatan kerja instalsi beresiko
  tinggi harus disiapkan oleh manajemen dan berisi
  informasi teknis tentang disain dan cara kerja
  instalasi, penjelasan rinci manajemen keselamatan
  kerja dalam instalasi, informasi tentang bahaya
  dari instalasi secara sistematis, teridentifikasi
  dan terdokumentasi serta informasi tentang bahaya
  kecelakaan dan ketentuan keadaan darurat yang
  akan mengurangi dampak dari kecelakaan yang akan
  terjadi.
• Semua informasi khususnya yang berkenaan dengan
  instalasi beresiko tinggi harus disediakan bagi
  para pihak yang berkepentingan.
• Informasi keselamatan kerja yang tepat khususnya
  pada instalasi beresiko tinggi dikomunikasikan
  melalui pelatihan kepada pekerja, dan dapat
  digunakan untuk persiapan pekerjaan dan
  pengendalian dalam keadaan darurat.

16
ILO CODE OF PRACTISE

• Audit Instalasi beresiko tinggi
• Instalasi beresiko tinggi diaudit oleh manajemen
  audit yang ditunjuk pemegang otoritas sesuai
  dengan ketentuan yang berlaku di wilayah
  instalasi itu berada
• Audit mencakup identifikasi kejadian tidak
  terkendali yang memicu timbulnya kebakaran,
  ledakan atau terlepasnya zat-zat beracun
• Audit mencakup estimasi potensi bahaya sebagai
  konsekuensi dari ledakan, kebakaran maupun
  terlepasnya zat-zat beracun
• Audit mempertimbangkan potensi efek lanjutan yang
  terjadi pada instalasi beresiko tinggi lainnya
  yang ada disekitarnya
• Audit mempertimbangkan kesesuaian pengukuran
  keselamatan kerja yang digunakan dalam
  identifikasi kemungkinan terjadinya bahaya untuk
  menjamin validitas hasil audit itu sendiri
• Audit memperhitungkan analisa resiko secara
  menyeluruh dari keterkaitan antara kecelakaan
  besar yang mungkin timbul dengan letak instalasi
  beresiko tinggi itu sendiri.

17
ILO CODE OF PRACTISE

• Manajemen pengendalian resiko kecelakaan dan
  pengamanan pada instalasi beresiko tinggi
  meliputi
• Disain, fabrikasi dan penginstalasian pabrik yang
  aman, termasuk penggunaan komponen peralatan
  bermutu tinggi
• Pemeliharaan pabrik secara rutin
• Pengoperasian pabrik sesuai prosedur yang berlaku
• Pengelolaan keselamatan lingkungan kerja secara
  baik
• Inspeksi secara rutin terhadap keseluruhan
  instalasi yang diikuti dengan perbaikan atau
  penggantian komponen peralatan yang dibutuhkan
• Pengawasan rutin terhadap keamanan dan sistem
  pendukungnya
• Ketersediaan dan inspeksi rutin peralatan
  keselamatan kerja yang dapat digunakan dalam
  kondisi darurat
• Analisa bahaya dan resiko yang terjadi akibat
  kerusakan komponen peralatan, pengoperasian
  instalasi yang abnormal, faktor kesalahan manusia
  dan manajemen, pengaruh kecelakaan yang terjadi
  di sekitar instalasi, bencana alam, tindakan
  kejahatan dan sabotase
• Analisa komprehensif terhadap modifikasi
  peralatan dan instalasi baru
• Penyebaran informasi dan pelatihan keselamatan
  kerja bagi setiap pekerja pada instalasi tersebut
• Penyebaran informasi secara berkala kepada
  masyarakat yang tinggal atau bekerja di sekitar
  lokasi instalasi industri

18
ILO CODE OF PRACTISE

• Analisa Bahaya dan Resiko meliputi
• Identifikasi bahan beracun, reaktif dan eksplosif
  yang disimpan, diproses atau diproduksi
• Identifikasi kegagalan potensial yang dapat
  menyebabkan kondisi pengoperasian abnormal dan
  menimbulkan kecelakaan
• Analisa konsekuensi dari kecelakaan yang terjadi
  terhadap pekerja dan masyarakat sekitar
• Tindakan pencegahan terhadap terjadinya kecelakaan

19
ILO CODE OF PRACTISE

• HAZOP (an example of Hazard and Risk Analysis)
• Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi
  pada pengoperasian suatu instalasi industri dan
  kegagalan operasinya yang menimbulkan keadaan
  tidak terkendali
• Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi
  industri baru
• Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan
  atau penambahan instalasi baru dari instalasi
  industri lama
• Analisa sistematis terhadap kondisi kritis
  disain instalasi industri, pengaruhnya dan
  penyimpangan potensial yang terjadi serta potensi
  bahayanya
• Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi
  disiplin ilmu dan dipimpin oleh spesials
  keselamatan kerja yang berpengalaman atau oleh
  konsultan pelatihan khusus

20
ILO CODE OF PRACTISE

• Perencanaan Keadaan Darurat
• Bertujuan untuk melokalisasi bahaya dan
  meminimalisasi dampaknya
• Identifikasi jenis-jenis kecelakaan yang
  potensial
• On site emergency
• Perencanaan keadaan darurat didasarkan pada
  konsekuensi yang timbul dari kecelakaan besar
  yang potensial
• Penanganan keadaan darurat dilakukan tenaga
  penanggulangan kecelakaan dalam jumlah yang cukup
  
• Perencanaan keadan darurat merupakan uji dan
  pengidentifikasian kelemahan instalasi industri
  yang akan secepatnya diperbaiki
• Antisipasi bahaya dengan memperhatikan kekerapan
  terjadinya kecelakaan, hubungan dengan pihak
  berwenang di luar lokasi, prosedur menghidupkan
  tanda bahaya, komunikasi internal dan eksternal
  instalasi serta lokasi dan pola pengaturan dari
  pusat pengelola gawat darurat
• Fasilitas penanganan keadaan darurat telepon,
  radio dan alat komunikasi internal-eksternal yang
  memadai, peta yang menunjukan keberadaan bahan
  berbahaya, alat penunjuk arah dan pengukur
  kecepatan angin, alat penyelamatan diri, daftar
  lengkap pekerja, ...
• Off site emergency
• Perencanaan disiapkan oleh dan merupakan otoritas
  yang kompeten yang diatur melalui kebijakan,
  peraturan atau perundangan.
• Perencanaan ini merupakan antisipasi dari bahaya
  dalam skala besar dan penanganannya terkait
  dengan otoritas lokal penanggulangan kecelakaan
• Perencanaan didasarkan pada informasi atas
  konsekuensi yang timbul dari kecelakaan besar
  yang potensial

21
ILO CODE OF PRACTISE

• Konsultan Keselamatan Kerja
• Tugas dan wewenang
• Membuat analisa bahaya dan resiko serta
  mempersiapkan laporan keselamatan kerja
  bekerjasama dengan manajemen audit
• Menetapkan garis besar disain dan operasi
  instalasi industri yang aman, serta
  pengaplikasiannya dalam desain peralatan, proses
  kendali, pengoperasian secara manual, ...
• Menganalisa konsekuensi dari kecelakan potensial
  dengan permodel dampak potensialnya
• Menetapkan penanganan keadaan darurat on site dan
  perencanaan keadaan darurat off site
• Melakukan pelatihan pada pekerja

22
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970
23
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

• 3 unsur keberlakuan UU
• Tempat dimana dilakukan pekerjaan bagi suatu
  usaha.
• Adanya tenaga kerja yang bekerja disana.
• Adanya sumber-sumber bahaya kerja di tempat itu.
• Pengawasan Keselamatan Kerja
• Pengawasan secara langsung dilakukan pegawai
  pengawas dan ahli keselamatan kerja.
• Pengawasan secara tidak langsung termasuk oleh
  manajemen puncak yang hanya melakukan audit
  terhadap usaha perbaikan dari hasil pelaporan
  pegawai pengawas dan ahli keselamatan kerja.

24
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

• UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA mengatur
  keselamatan kerja disegala tempat kerja baik itu
  di darat, laut dan udara dalam wilayah NKRI
• UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA bertujuan untuk
  mengurangi kecelakaan, mengurangi adanya bahaya
  peledakan, memaksa peningkatan kemampuan pekerja
  dalam memberikan pertolongan pertama pada
  kecelakaan dan pemberian alat-alat pelindung
  kepada pekerja terutama untuk pekerjaan yang
  memiliki resiko tinggi serta membantu terciptanya
  lingkungan kerja yang kondusif seperti penerangan
  tempat kerja, kebersihan, sirkulasi udara serta
  hubungan yang serasi antara pekerja, lingkungan
  kerja, peralatan dan proses kerja.

25
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

• Sumber bahaya kerja diidentifikasikan terkait
  erat dengan
• Kondisi mesin, pesawat, alat kerja serta
  peralatan lainnya
• Bahan berbahaya (Explosive, Flameable, Poison)
• Lingkungan
• Sifat pekerjaan
• Cara kerja
• Proses produksi

26
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

• UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA berisi petunjuk
  teknis mengenai apa yang harus dilakukan oleh dan
  kepada pekerja untuk menjamin keselamatan pekeja
  itu sendiri, keselamatan umum dan produk yang
  dihasilkan karena begitu banyak proses yang
  dilakukan dengan memperhatikan perkembangan ilmu
  pengetahuan dan teknologi yang menyebabkan
  perubahan resikko pekerjaan yang dihadapi pekerja
  di tempat kerjanya.

27
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

• Pengawasan Keselamatan Kerja
• Monitoring dan pengambil keputusan tindakan
  perbaikan keselamatan kerja
• Tindakan perbaikan keselamatan kerja (Continuous
  Improvement) seperti perbaikan cara dan proses
  kerja, pemeriksaan rutin kesehatan pekerja,
  retribusi keselamatan kerja.

28
HAZARD MANAGEMENT
29
Latar Belakang

• Kecelakaan industri terutama disebabkan oleh
  HUMAN FAILURE, di mana sering ditemukan faktor
  manusia dalam penelusuran sebab terjadinya
  kecelakaan. Pencegahan kecelakaan harus menempati
  perhatian yang khusus dalam fungsi manajerial
  secara keseluruhan.
• Bagian manajemen kekhususan (insinyur, teknisi,
  perancang, field operator, lembaga pelatihan)
  sering kurang menghargai kebutuhan untuk
  mengaplikasikan prinsip-prinsip pencegahan
  terhadap kecelakaan di dalam lingkup kerja
  mereka. Metode yang tidak aman merupakan proporsi
  tertinggi dari penyebab terjadi kecelakaan.
  Keselamatan harus menjadi bagian yang integral
  dari pelaksanaan industri manapun, dan harus
  menjadi bahan pertimbangan sejak tahap
  perancangan, tahap perencanaan produksi, serta
  pelatihan operator.

30
TANGGUNG JAWAB MANAJEMENKESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA
Tanggung jawab manajemen sebuah perusahaan yang
berkaitan dengan keselamatan kerja dalam kegiatan
industri
Tanggung jawab Ekonomi Biaya kecelakaan akibat
kecelakaan dalam pabrik berimbas langsung pada
hasil produksi dan keselamatan pekerja lapangan,
merugikan perusahaan, penanam saham, karyawan
secara keseluruhan dan pelanggan. Biaya
memperkenalkan dan mempertahankan organisasi
keselamatan kerja untuk mengurangi serta
mengeliminasi kecelakaan. Tanggung jawab
terhadap Sumber Daya Manusia Kewajiban untuk
menyediakan lingkungan kerja yang aman dan sehat,
menyediakan proses kerja yang aman dalam rangka
produksi maksimal. Kewajiban untuk mengambil
langkah-langkah eliminasi kondisi tidak aman yang
dapat berakibat terjadinya luka, kematian,
stress, dan hal lainnya yang terjadi pada setiap
karyawan maupun keluarganya Tanggung jawab
Legislatif Memastikan terpenuhinya undang-undang
mengenai kecelakaan industri, keamanan terhadap
kesehatan dan kebakaran. Undang-undang ini
terutama untuk melindungi karyawan dan masyarakat
secara umum, dan tidak hanya untuk melindungi
bisnis yang dijalankan perusahaan.
31
ANALISA KESELAMATAN KERJA Hazard Material
CommunicationPengenalan bahan bahaya kepada
para pekerja sehingga mampu melakukan tindakan
yang sesuai untuk menanganinya.Analisa HIRA
(Hazard Identification and Risk
Assesstment)Identifikasi bahaya dan kajian
resiko kegiatan dalam proses operasi dan produksi
dipilah-pilah menjadi sub kegiatan yang lebih
kecil dan spesifik.JSA (Job Safety Analysis)
Varian dari analisa HIRA, JSA dilakukan apabila
suatu aktivitas melakukan pemasangan terhadap
suatu peralatan tertentu dalam fasilitas operasi
sebuah pabrik/industri proses.Analisa HAZID
(Hazard Identification) Proses
pengidentifikasian terhadap bahaya yang mungkin
terjadi secara umum pada fasilitas operasi sebuah
pabrik/ industri. Analisa HAZOP Identifikasi
keselamatan, bahaya masalah operasi yang
berhubungan dengan proses yang secara langsung
mengancam keselamatan pekerja produksi/penyebab
masalah operasi. Menentukan keseriusan dampak
masalah teridentifikasi.Identifikasi secara
engineering procedural safeguards yang
sebelumnya telah dibuat. Evaluasi kelayakan
engineering procedural procedural
safeguards.Rekomendasi safeguards atau prosedur
operasi tambahan jika diperlukan.
32
ASPEK PENTING KESELAMATAN KERJA DALAM KEGIATAN
INDUSTRI
KESELAMATAN KERJA SANGATLAH PENTING DALAM
INDUSTRI, KARENA BEBERAPA ASPEK
BERIKUT Produktivitas Kecelakaan dalam industri
akan menghambat produksi atau bahkan
menghentikannya. Dengan demikian, akan terjadi
loss of man-hour dan loss of material.
Investasi Kecelakaan dalam industri akan
berakibat terhadap infrastruktur maupun mesin dan
peralatan yang ada di dalamnya. Dengan demikian,
akan terjadi loss of asset, di mana aset yang
semula diharapkan dapat membantu produksi hingga
jangka waktu lama akan berkurang atau habis. IMEJ
PERUSAHAAN Kecelakaan dalam industri menimbulkan
masalah kepercayaan terhadap lingkungan serta
proses industri yang dijalankan perusahaan.
Masalah ini berkaitan dengan kepercayaan investor
untuk tetap menanamkan modalnya, kepercayaan
pelanggan untuk tetap membeli, serta kepercayaan
karyawan terhadap manajemen perusahaan.
33
PENGENALAN BAHAN BERBAHAYA
34
Hazardous Material
US Department of Transportation Regulation

• Materials that were flammable, explosive,
  corrosive, toxic, radioactive or if it readily
  decomposes to oxygen at elevated temperatures.

35
Corrosive Materials
US Department of Transportation Regulation

• Materials that evoke a chemical process which
  converts minerals and metals into unwanted
  products
• Acidity (HCl, H2SO4, ClSO3H, HF, HCOOH, CHCOOH)
  Oxidizing agent (HClO4, H2SO4 , HNO3) Hygroscopic
  (H2SO4), Alkalis (KOH, NaOH)

36
Toxic Materials
US Department of Transportation Regulation

• Materials which, upon entering an human body is
  capable of producing disease or death
• Toxicity factor consist of (1) The quantity of
  the material (2) The rate and extent to which the
  material is absorbed into the bloodstream via
  intravenous, inhalation, intraperitoneal,
  intramuscular, subcutaneous, oral or cutaneous
  (3) The rate and extent to which the material is
  biologically transformed in the body to breakdown
  product.
• HEAVY METAL POISONS (Arsenic, Lead, Mercury
  salts), toxic gases (Asphyxiant (CO, HCN, NO),
  Irritant (NO2, H2S, SO2) Anesthetic (diethyl
  eter, N2O2)), organic pesticides (insecticide
  Aldrin, DDT, Parathion, Chlordane, Diazinon,
  Dieldrine, Lindane, Malathion, Methoxychlor,
  Carbyl)
• Protection (1) Recirculating oxygen (2) Demand
  compressed air/O2 (3) Recirculating self
  generating oxygen (4) suits wear that made of
  material impervious to the toxic material

37
Explosive Materials
US Department of Transportation Regulation

• Materials in the form of compound or mixture of
  compound which suddenly undergoes a very rapid
  chemical transformation with the simultaneous
  production of large quantities of heat and gases
  (CO, CO2, N2, steam, O2) and always accompined by
  a vigoros shock and an associated noise
  (brisance)
• Nitroglycerin, TNT, lead trinitroresorcinate
  (lead styphnate), lead azide Pb(N3)2, mercury
  fulminate (Hg(CNO)2, cyclonite (RDX), tetryl,
  pentraerythritol tetranitrate (PETN), dynamite

38
U.S. Department of Labour Occupational Safety
and Health Administration (OSHA)
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)
39
Material Safety Data Sheet (MSDS)

• A Material Safety Data Sheet (MSDS) is designed
  to provide both workers and emergency personnel
  with the proper procedures for handling or
  working with a particular substance. MSDS's
  include information such as physical data
  (melting point, boiling point, flash point etc.),
  toxicity, health effects, first aid, reactivity,
  storage, disposal, protective equipment, and
  spill/leak procedures. These are of particular
  use if a spill or other accident occurs.

U.S. Department of Labour Occupational Safety
and Health Administration (OSHA)
40
Material Safety Data Sheet (MSDS)

• Purpose
• Prepared by Chemical Manufacturers or
  Importers to describe characteristics of the
  product and to provide information concerning
  potential hazards

U.S. Department of Labour Occupational Safety
and Health Administration (OSHA)
41
Sections of an MSDS and Their Significance
OSHA specifies the information to be included
on an MSDS, but does not prescribe the precise
format for an MSDS. A non-mandatory MSDS form
(see OSHA Form 174 on page 6 of this manual) that
meets the Hazard Communication Standard
requirements has been issued and can be used as
is or expanded as needed. The MSDS must be in
English and must include at least the following
information.
U.S. Department of Labour Occupational Safety
and Health Administration (OSHA)
42
SECTIONS OF AN MSDS AND THEIR SIGNIFICANCE

• SECTION I. CHEMICAL IDENTITY
• SECTION II. HAZARDOUS INGREDIENTS
• SECTION III. PHYSICAL AND CHEMICAL
  CHARACTERISTICS
• SECTION IV. FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA
• SECTION V. REACTIVITY DATA
• SECTION VI. HEALTH HAZARDS
• SECTION VII. PRECAUTIONS FOR SAFE HANDLING AND
  USE
• SECTION VIII. CONTROL MEASURES

U.S. Department of Labour Occupational Safety
and Health Administration (OSHA)
43
MATERIAL SAFETY DATA SHEET PRODUCT NAME(S) 5
STAR Acetone PRODUCT CODE 5910 (GALLON)
SECTION I - MANUFACTURER IDENTIFICATION MANUFACTUR
ED FOR 5-Star Autobody Products ADDRESS
9419 E. San Salvador Drive \x2013 Suite 4
Scottsdale, AZ 85258 EMERGENCY PHONE Chemtrec
[phone] INFORMATION PHONE (480)
451-4451 D.O.T. Hazardous Class Paint,
Flammable Liquid UN 1090
SECTION II - HAZARDOUS INGREDIENTS REPORTABLE
COMPONENTS CAS NUMBER VAPOR PRESSURE WEIGHT
PERCENT mm Hg _at_ temp ACETONE 67-64-1
185mm Hg _at_ 68 F
100 Indicates toxic chemical(s) subject to the
reporting requirements of Section 313 of Title
III and of 40 CFR 372.
44
SECTION III - PHYSICAL CHARACTERISTICS PHYSICAL
FORM LIQUID COLOR COLORLESS ODOR
ACETONE ODOR THRESHOLD 13 ppm SPECIFIC
GRAVITY _at_ 20C/68F (WATER1) 0.79 VAPOR DENSITY
(AIR1 ) 2.0 EVAPORATION RATE (n-butyl
acetate1 ) 5.7 EVAPORATION RATE (diethyl
ether1) 2.1 BOILING POINT
56C/133F. MELTING POINT -94C/-137F. Ph
NOT APPLICABLE SOLUBILITY IN WATER
Complete FLASH POINT (TAG CLOSED UP)
-20C/-4F LOWER EXPLOSIVE LIMIT AT 25C/77F
2.8 VOLUME UPPER EXPLOSIVE LIMIT AT 24C/75F
13.2 VOLUME AUTOIGNITION TEMPERATURE (ASTM D
2155) 538C/1000F SENSITIVITY TO MECHANICAL
IMPACT INSENSITIVE SENSITIVITY TO STATIC
DISCHARGE MATERIAL IS UNLIKELY TO
ACCUMULATE A STATIC CHARGE WHICH COULD ACT
AS AN IGNITION SOURCE
45
SECTION IV - FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA FLASH
POINT(Closed cup) -20oC/-4oF. APPROXIMATE
FLAMMABLE LIMITS 2.8-13.2 EXTINGUISHING MEDIA
Water Spray, Dry Chemical, Carbon Dioxide
(CO2), Alcohol Foam SPECIAL FIREFIGHTING
PROCEDURES Wear self-contained breathing
apparatus and protective clothing. USE WATER WITH
CAUTION. The fire could easily be spread by the
use of water in an area where the water could not
be contained. Use water spray to keep
fire-exposed containers cool. Water may be
ineffective in fighting the fire. HAZARDOUS
COMBUSTION PRODUCTS Carbon Dioxide, Carbon
Monoxide UNUSUAL FIRE AND EXPLOSION HAZARDS
Extremely flammable. Vapors may cause a flash
fire or ignite explosively. Vapors may travel
considerable distance to a source of ignition and
flash back. Prevent backup of vapors or gases to
explosive concentrations.
SECTION V - REACTIVITY DATA STABILITY
Stable INCOMPATIBILITY Material can react
violently with strong oxidizing agents, strong
acids. HAZARDOUS POLYMERIZATION Will not occur
46
SECTION VI - HEALTH HAZARD DATA EFFECTS OF
EXPOSURE Extensive human experience and animal
data indicate that acetone is of low toxicity.
However, ingestion of very large amounts or
inhalation of extremely high vapor concentrations
can cause irritation, nausea, vomiting,
confusion, drowsiness, convulsions and coma with
possible liver and kidney injury. Based on animal
data and structure-activity relationships, this
product is NOT expected to cause nervous system
damage. INHALATION HEALTH RISKS AND SYMPTOMS OF
EXPOSURE High vapor concentrations may cause
drowsiness and irritation. SKIN AND EYE CONTACT
HEALTH RISKS AND SYMPTOMS OF EXPOSURE Eyes
Causes ittitation to the eyes. However, immediate
flushing of the eyes with water will minimize any
irritative effect. High vapor concentrations may
cause irritation to the eyes. Shin Prolonged or
repeated contact may cause drying, cracking or
irritation. INGESTION HEALTH RISKS AND SYPTOMS OF
EXPOSURE Expected to be a low ingestion
hazard. CARCINOGENICITY CLASSIFICATION Internatio
nal Agency for Research on Canser (IARC) Not
Listed American Conference of Governmental
Industrial Hygienists (ACGIH) Not
Listed National Toxicology Program (NTP) Not
Listed Occupational Safety Health
Administration (OSHA) Not Listed Chemical(s)
subject to the reporting requirements of Section
313 or Title III of the Superfund Amendments and
Reauthorization ACT (SARA) of 1986 and 40 CFR
Part 372 NONE SARA (USA) Sections 311 and 312
hazard classification(s) Fire hazard, immediate
(acute) health hazarad. MEDICAL CONDITIONS
GENERALLY AGGRAVATED BY EXPOSURE Do not use this
product if you have chronic lung or breathing
problems. EMERGENCY AND FIRST AID
PROCEDURES Inhalation Move to fresh air. Treat
symtomatically. Get medical attention if symptoms
persist. Eyes Immediately flush with plenty of
water for at least 15 minutes. If easy to do,
remove contact lenses. Get medical attention. In
case of irritation from airborne exposure, move
to fresh air. Get medical attention if symptoms
persist. Skin Wash with soap and water. Remove
contaminated clothing and shoes. Get medical
attention if symptoms occur. Wash contaminated
clothing before reuse. Ingestion Seel medical
advice.
47
SECTION VII - PRECAUTIONS FOR SAFE HANDLING AND
USE STEPS TO BE TAKEN IN CASE MATERIAL IS
RELEASED OR SPILLED Remove all sources of
ignition(sparks, flames, and hot surfaces). Avoid
breathing vapors. Ventilate area. Remove with an
inert absorbent and non-sparking tools. WASTE
DISPOSAL METHOD Disposed in accordance with
state, federal and local regulations. Do not
incinerate closed containers. PRECAUTIONS TO BE
TAKEN IN HANDLING AND STORING Keep containers
tightly closed in a cool, dry well ventilated
area away from all possible ignition sources.
Store large quantities of material in buildings
designed for the storage of flammable
liquids. OTHER PRECAUTIONS Employees should be
trained in safety measures that should be taken
when using this product. SECTION VIII - CONTROL
MEASURES RESPIRATORY PROTECTION Avoid breathing
vapors or spray mist. Wear a properly fitted
respirator approved by NIOSH/MSHA (TC-23c)for use
with paints during application and until all
vapors are exhausted. In confined areas, or where
continueuous spray operations are typical, or
proper respirator fit is not possible, wear a
positive-pressure supplied air respirator
(TC-19c). In all cases follow respirator
manufactures directions for respirator use. Do
not allow anyone without protection in the
area. VENTILATION Provide sufficient ventilation
to keep contaminates below applicable OSHA
requirements. PROTECTIVE GLOVES Neoprene gloves
impervious to organic solvents recommended. EYE
PROTECTION Use safety eyewear designed to
protect against liquid splash. OTHER PROTECTIVE
CLOTHING OR EQUIPMENT Impervious coveralls
recommended. WORK/HYGIENIC PRACTICES Eye wash
and safety showers in the work place are
recommended. Wash hands before eating and smoking.
48
SECTION IX - DISCLAIMER The information
contained in this safety data sheet is
information from our suppliers and other sources.
It is believed to be reliable. This data is not
to be taken as a warranty or representation for
which this company assumes legal
responsibility. We appreciate your interest in 5
Star Autobody Products! For more information
about these and other 5 Star Autobody Products or
for the location of the 5 Star Distributor
nearest you, contact us at 5 STAR AUTOBODY
PRODUCTS 9419 E. San Salvador Drive Suite 104
Scottsdale, AZ 85258 Phone [phone]
49
PERALATAN KESELAMATAN KERJA
50
PERALATAN KESELAMATAN KERJA

• SEPATU KERJA
• COVERALLS/JACKET
• SARUNG TANGAN KERJA
• KACAMATA PENGAMAN
• TOPI KESELAMATAN (HELM)
• HELM PENGELASAN
• ALAT PEMADAM KEBAKARAN

51
PERALATAN KESELAMATAN KERJA

• TABIR PENGELASAN
• PELINDUNG MUKA
• PENUTUP TELINGA (EARPLUG)
• PERALATAN PERLINDUNGAN PERNAPASAN
• BREATHING APPARATUS
• ALAT BANTU NAPAS
• ABBRASIVE BLASTING

52
EMERGENCY PLANNING
53
Emergency plan

• A series of procedures for handling sudden
  unexpected situations.
• Objectives is reduce the possible consequences of
  the emergency by
• Preventing facilities and injuries
• Reducing damage to buildings, stock and equipment
• Accelerating the resumption of normal operations

54
Vulnerability Assessment

• Prediction of emergencies occurence with some
  degree of certainity by following steps
• Find which hazards pose a threat to any specific
  enterprise
• Records of past incidents and occupational
  experience are not only sources of valuable
  information
• Broad the knowledge of both technological and
  natural hazard by consulting with fire
  departments, insurance companies, engineering
  consultants and goverment departments.

55
Technological Hazards

• Fire
• Explosion
• Building collapse
• Spills of flamable liquid
• Accidental release of hazardous biological agents
  or toxic material
• Other terrorist activities
• Exposure to ionizing radiation
• Loss of electrical power
• Loss of water supply
• Loss of communication

56
Natural Hazards

• Floods
• Earthquake
• Tornados
• Other severe wind storms
• Snow or ice storms
• Severe extremes in temperature (cold or hot)
• Pandemic diseases

57
Occured Hazards

• The possibility of one event triggering others
  must be considered
• An explosion may start a fire and caused faliure
• An earthquake might initiate all the event noted
  in the list of chemical and physical hazards

58
Identified major impact

• Sequential events (ex. fire after explosion)
• Evacuation
• Casualties
• Damage to plant infrastructure
• Loss of vital records or documents
• Damage to equipment
• Disruption of work

59
Required actions

• Declare emergency
• Sound the alert
• Evacuate danger zone
• Close main shutoffs
• Call for exernal aid
• Initiate rescue operations
• Attend to casualties
• Fight fire

60
Needed resources consideration

• Medical supplies
• Auxiliaries communication equipment
• Power generators
• Respirators
• Chemical and radiation detection equipment
• Mobil equipment
• Emergency protective clothing
• Fire fighting equipment
• Ambulance
• Rescue equipment
• Trained Personnel

61
Elements of Emergency Plan

• All possible emergencies, consequences, required
  action, written procedures and the resources
  available
• Detailed list of personnel including their home
  telephone numbers, their duty and
  responsibilities
• Floor plans
• Large scale maps showing evacuation routes and
  service condults (such as gas and water lines)

62
General guidelines for workplace emergency plan

• Objectives, a brief summary consists the purpose
  of plans
• To reduce human injury and damage to property in
  an emergency
• To specifies staff members who may put the plan
  into action
• To identifies clearly whose staff members must be
  on the site at all times when the premises are
  occupied
• To indicated clearly the extent of authority of
  above personnel

63
Emergency Organization

• Emergency organization lead by an emergency
  coordinator
• Appointed and trained individual act as Emergency
  Coordinator as key in ensuring that prompt and
  efficient action is taken to minimize loss, and
  have possibility to recall off duty employees to
  help
• Specific duties, responsibilities, authority and
  resources of emergency organization must be
  clearly defined.

64
Responsibilities of Emergency Organization

• Reporting the emergency
• Activating the emergency plan
• Assuming overal command
• Establishing communication
• Alerting staffs
• Ordering evacuation
• Alerting external agencies
• Confirming evacuation complete
• Alerting outside population of possible risk
• Requesting external aid
• Coordinating activities of various group
• Advising relatives of casualties
• Providing medical aid
• Ensuring emergency shut offs are closed
• Sounding the all clear
• Advising media

65
Available assisted external organizations

• Fire departments
• Mobile rescue squads
• Ambulance services
• Police department
• Telephone company
• Hospitals
• Utility companies
• Industrial neighbours
• Goverment agencies

66
Pre-planned Coordination

• Pre-planned coordinating simulation is necessary
  to avoid conflicting responsibilities such as
  fire brigades, police, ambulance service, rescue
  squads and first aid team which must be on the
  scene simultaneously. An a pre-determined chain
  of command in such situation is required to avoid
  organizational difficulties. Under certain
  circumstances an outside agency can assume command

67
Communication

• Planning an emergency control center with
  alternate communication facilities
• Providing all personnel with alerting or
  reporting responsibilities with current list of
  phone number and addresses of those people which
  may have to contact
• Maintain communication between key personnel
  during emergency situation

68
Emergency Procedures

• Comprehensive plan procedures for handling
  emergencies toward preventing disaster
• Determining factors of needed emergency
  procedures
• The degree of emergency
• The size of organization
• The capabilities of the organization in an
  emergency situation
• The immediately response of outside aid
• The physical layout of the premises
• The number of structures determine procedures
  that are needed

69
Common Elements of Procedures

• Pre-emergency preparation
• Provisions for alerting
• Evacuating staffs
• Handling casualties
• Relocation of personnel with special skills for
  emergency handling

70
Evacuation Order

• Identified evacuation routes, alternate means of
  escape, make these known to all staffs, keep the
  routes unobstructed
• Specify safe location for staff to gather for
  head counts to ensure that everyone has left the
  danger zone. Assign individuals to assist
  handycapped employees in emergency
• Carry out treatment of the injured and search for
  the missing simultaneously with efforts to
  contain the emergency
• Provide alternate sources of medical aid when
  normal facilities may be in danger zone
• Containing the extent of the property loss should
  begin only when the safety of all staff and
  neighbours at risk has been clearly established

71
Procedure Testing and Revision

• Exercise and drills may be conducted to practise
  all or critical portions such as evacuation of
  the plan
• An annual full scale exercise will help in
  maintaining a high level of profiency
• Knowledge of individual responsibilities can be
  evaluated through paper tests or interview
• A thorough and immediate review after each
  exercise, drill or after an actual emergency will
  point out areas that require improvement
• Revise when shortcoming have become known, and
  should be reviewed at least annualy
• Changes in plant infrastructure, processes,
  material used and key personnel are occasions for
  updating plan

72
IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA DAN RESIKO
73
BAHAYA

• Situasi fisik yang berpotensi menyebabkan
  kecelakaan pada manusia, kerusakan pada aset,
  kerusakan pada lingkungan dan kombinasi yang
  terjadi diantaranya

74
RESIKO

• RESIKO ADALAH KOMBINASI DARI EFEK BAHAYA DAN
  TINGKAT KEMUNGKINANNYA
• Resiko Efek Bahaya x Tingkat Kemungkinan
  Bahaya
• Efek bahaya bersifat tetap terdiri atas HIGH,
  MEDIUM dan LOW
• Tingkat kemungkinan bahaya terdiri atas HIGH,
  MEDIUM dan LOW

75
Parameter dalam memperhitungkan TINGKAT
KEMUNGKINAN BAHAYA (contoh)
76
Parameter dalam memperhitungkan EFEK BAHAYA
77
HAZARD ANALYSIS

• The identification of undesired event, that leads
  to the materialisation of the hazard
• The analysis of the mechanisms by which those
  undesired event could occur
• The estimation of the extent, magnitude and
  relative likehood of any harmful effects

78
HAZARD ANALYSIS
79
HIRA

• Identifikasi Bahaya dan Kajian Resiko (Hazard
  Identification and Risk Assesment), analisa yang
  dilakukan pada AKTIVITAS HARIAN DAN KHUSUS suatu
  instalasi industri
• Tahapan HIRA
• Pemilahan kegiatan yang akan dilakukan menjadi
  sub kegiatan yang lebih kecil dan spesifik
• Identifikasi potensi bahaya untuk setiap sub
  kegiatan
• Determinasi resiko yang mungkin terjadi (efek
  bahaya dan tingkat kemungkinannya)
• Determinasi cara pencegahan dan penanggulangan
  terhadap resiko bahaya
• Kesimpulan potensi bahaya dan resiko yang
  dihadapi untuk setiap kegiatan
• Kesimpulan untuk keseluruhan pekerjaan

80
PT Pertamina (Persero)
Kilang UP VI Balongan
Residue Catalytic Cracking (RCC) Unit
81
HIRA pada Kilang UP VI Balongan
82
HAZID

• Identifikasi bahaya (Hazard Indentification),
  analisa pencegahan terjadinya bahaya pada
  instalasi industri/pabrik yang DILAKUKAN DENGAN
  MEMPERHATIKAN KESELURUHAN ASPEK YANG ADA
  DIDALAMNYA
• Keseluruhan aspek dari instalasi industri/pabrik
  itu adalah
• Data informasi instalasi industri (PFD, PID, Lay
  Out, data meteorologi, data sosial kultural
  masyarakat sekitar, catatan peristiwa)
• Lokasi (fasilitas operasi, fasilitas pendukung)
• Resiko (SDM, lingkungan, aset, image)
• Faktor Pemicu Bahaya (proses operasi,
  transportasi, geografis dan meteorologi, sosial
  kultural)
• Potensi Bahaya (kebakaran dan ledakan besar,
  tenggelam, pencemaran lingkungan)

83
Parameter HAZID dalam memperhitungkan EFEK BAHAYA
84
Parameter HAZID dalam memperhitungkan FREKUENSI
BAHAYA (TINGKAT KEMUNGKINAN BAHAYA)
85
PT PUPUK SRIWIJAYA PUSRI-II Urea Plant
86
HAZID pada Urea Plant PUSRI
87
HAZOP

• Hazard Operability Study
• Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi
  pada pengoperasian suatu instalasi industri dan
  kegagalan operasinya yang menimbulkan keadaan
  tidak terkendali
• Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi
  industri baru
• Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan
  atau penambahan instalasi baru dari instalasi
  industri lama
• Analisa sistematis terhadap kondisi kritis
  disain instalasi industri, pengaruhnya dan
  penyimpangan potensial yang terjadi serta potensi
  bahayanya
• Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi
  disiplin ilmu dan dipimpin oleh spesials
  keselamatan kerja yang berpengalaman atau oleh
  konsultan pelatihan khusus

88
PUSRI Urea Plant Ammonia Unit
101-B Primary Reformer
101-B
89
HAZOP pada Urea Plant PUSRI
90
BONTANG LNG PLANT
91
OUTLINE

• PENDAHULUAN
• KOTA BONTANG
• BONTANG LNG PLANT
• PT BADAK NGL
• PROSES PRODUKSI DI BONTANG LNG PLANT
• KESELAMATAN KERJA, KESEHATAN DAN LINGKUNGAN
• ANALISA KESEHATAN DAN LINGKUNGAN
• ANALISA KESELAMATAN KERJA
• HIRA
• HAZID
• HAZOPS
• KESIMPULAN

92
KOTA BONTANG
Geografis, keadaan dan SDA

• Terletak di pantai timur propinsi Kalimantan
  Timur
• Daerahnya dilalui garis khatulistiwa dan
  dikelilingi hutan tropis basah dan juga hutan
  mangroove
• Beriklim tropis basah
• Curah hujan cukup tinggi (2000-3000 mm/tahun)
• Terdapat kawasan hutan lindung alami dengan
  pantai yang bersih
• Sumber daya alam terbesar berupa gas alam dan
  bahan baku pupuk yang saat ini merupakan
  komoditas ekspor utama

93
Penduduk dan sosial masyarakat

• Penduduk bontang terdiri dari suku bugis, banjar,
  kutai, dayak, madura, dll
• Jumlah penduduk pada 2002 tercatat 106.225 jiwa
• Tingkat pertumbuhan penduduk cukup tinggi
• Mayoritas penduduk bekerja sebagai karyawan,
  wiraswasta, petani dan nelayan
• Tingkat kesehatan masyarakat cukup baik

94
Bontang LNG Plant

• Bontang LNG Plant Terletak di Bontang Selatan
• Bermula dari ditemukannya cadangan gas raksasa di
  lapangan badak oleh Huffco pada 1972
• Bontang LNG plant selesai dibangun dan langsung
  memulai produksinya dengan 2 train yaitu train A
  dan B pada tahun 1977
• Saat ini Bontang LNG Plant memiliki 8 train yaitu
  A H
• Kapasitas produksi saat ini 22 juta ton LNG/tahun
  dan 1.2 juta ton LPG/tahun
• Hasil produksi hampir seluruhnya diekspor ke
  Jepang, Korea dan Taiwan
• Saat ini, hampir seluruh pekerjanya sebagian
  besar orang Indonesia

95
Bontang LNG Plant
96
Produksi Bontang LNG Plant
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

97
Produksi Bontang LNG Plant (Continued)
98
PT Badak NGL

• Nama PT badak diambil dari nama lapangan gas
  raksasa di daerah badak
• Didirikan pada 26 November 1974
• Pada awalnya merupakan perusahaan nonprofit
  dengan pemegang saham Pertamina, Vico dan Jilco
• Merupakan operator Bontang LNG Plant
• Sangat memperhatikan aspek keselamatan kerja dan
  lingkungan
• Melakukan program bina masyarakat

99
Penghargaan-penghargaan yang telah diterima PT
Badak NGL (COMPANY IMAGE)

100
Proses Produksi di Bontang LNG Plant
101
Sumber-sumber gas alam

• VICO
• Lapangan mutiara, sambera, badak dan nilam
• TOTAL INDONESIA
• Lapangan tambora, tunu, senipah, bekapai, handil
  dan peciko
• UNOCAL INDONESIA
• Lapangan attaka dan west seno
• Gas-gas dari sumur-sumur tsb dialirkan menuju
  bontang LNG Plant dengan pipa transmisi 36 dan
  42 dan tiba pada Bontang LNG Plant pada tekanan
  sekitar 47 kg/cm2
• Sebelum dialirkan ke setiap train sebagai feed
  gas, gas alam tersebut terlebih dahulu dilewatkan
  ke Knock Out Drum untuk menjalani proses
  pemisahan awal

102
Komposisi Feed Gas

• N2 0,12
• CO2 5,80
• C1 83,7
• C2 4,95
• C3 3,30
• iC4 0,70
• nC4 0,80
• iC5 0,30
• nC5 0,20
• C6 0,13

103
Produk Bontang LNG Plant

• Komposisi LNG
• C1 min 85
• N2 max 1
• C4 max 2
• C5 max 0,1
• H2S max 0,025 ppbw / 100 ScF
• Sulfur max 1,3 gr / 100 ScF
• Densitas min 453 kg / m3

104
Produk Bontang LNG Plant (Continue..)

• Komposisi LPG Propana
• C2 max 1,86
• C3 min 96,25
• C4 max 1,89
• Komposisi LPG butana
• C3 max 4,64
• C4 min 94,84
• C5 max 0,88

105
Keselamatan kerja, kesehatan dan lingkungan

• Bahan baku dan produk yang terlibat
• CH4/fuel gas
• C3H8/propane
• C2H4/ethylene
• C3H6/propylene
• nC4H10/butane
• C5H12-C11H24/kondensat
• (C6H14 - C12H26)/nafta
• N2
• CO2
• Hg
• Sulfur

106
Masalah lingkungan

• Sumber pencemar
• Limbah gas (CO2 , SOx , NOx ,dll)
• Limbah cair (Limbah Hg, C5,dll)
• Limbah padat (partikulat, Smog, dll)
• Dampak negatif dari beberapa aspek
• biologis . flora dan fauna
• . manusia
• fisika kimia . kualitas udara
• . iklim makro
• . kualitas air
• Sosial ekonomi . Demonstrasi warga
• . Perkelahian

107
Pengendalian pencemaran lingkungan

• Cara yang dapat digunakan dalam pencegahan
  pencemaran limbah adalah dengan melakukan
  pencegahan pencemaran pada sumber pencemar di
  dalam area pabrik, seperti
• 1. Penyempurnaan meode proses serta peralatan
  yang dipakai
• 2. Menjaga kebersihan dari tumpahan/ceceran
  bahan kimia serta ceceran lainnya
• 3. Menambah unit pemanfaatan hasil samping
• 4. Penggunaan kembali air buangan proses (daur
  ulang) serta usaha-usaha lainnya yang tidak
  menimbulkan gangguan terhadap peralatan
  manusia/karyawan serta lingkungan.

108
ANALISA KESELAMATAN KERJA

• HIRA
• Jenis kegiatan yang di buat HIRA
• a.Pembersihan Storage Tank
• b.Pemasangan Instalasi Listrik
• c.Pemasangan dan fitting pipa
• d.Pengecekan alat (pemanas, indikator, Heat
  exchanger,dll)
• e.Pengangkutan bahan baku dan produk

109
Tabel HIRA
110
HAZID

• Lokasi yang dibahas pada HAZID
• Well Facilities
• Main Office, gedung serba guna
• Plant keseluruhan
• LNG/LPG Tank Storage Facilities
• Small Refinery Facilities
• Main Facilities
• Loading Ship
• Pipeline Facilities
• Unit Pengolahan Limbah

111
HAZID
No
112
No
113
No
114
No
Small Refinery Facilities (Fasili-tas
pendu-kung operasi
115
No
Main utilities
116
No
Main utilities
117
No
118
No
119
No
120
No
121
HAZOPS
122
Tabel HAZOPS
123
(No Transcript)
124
(No Transcript)
125
(No Transcript)
126
(No Transcript)
127
Kesimpulan

• Keselamatan kerja merupakan salah satu aspek
  yang harus diperhatikan demi kelancaran proses
  produksi suatu perusahaan.
• Perusahaan juga perlu memperhatikan aspek
  kesehatan dan lingkungan
• PT Badak NGL sebagai salah satu perusahaan
  pengolah gas alam, sudah memiliki standar
  keselamatan dan kesehatan kerja yang baik.
• Mari kita bersama mewujudkan tempat kerja yang
  selamat dan sehat

128
KESELAMATAN KERJABritish Petroleum Indonesia
129
Profil Perusahaan

• BP Internasional adalah grup petroleum dan
  petrokimia terbesar di dunia
• Operasinya global, gt100,000 karyawan serta
  strongholds di Eropa, Amerika Utara Selatan,
  Australasia Afrika.
• Saat ini bisnis BP sedang berkembang di bidang
  gas tenaga, serta pengembangan solar
• Keuntungan tahun 2001 adalah sebesar US13 milyar
  

130
Profil Perusahaan (Contd)

• Grup BP beroperasi di Indonesia, sejak tahun
  1971.
• Hulu ? eksplorasi produksi, bahan kimia, gas,
  energi sumber daya terbaharui
• Hilir ?serta penyulingan pemasaran
• BP adalah operator minyak dan gas lepas pantai
  terbesar di Indonesia, serta pemasok utama gas
  alam pulau Jawa.

131
Profil Perusahaan (Contd)

• Aktivitas hulu dan hilir dipusatkan di Jakarta.
• Operasi hulu di lapangan paling besar berlokasi
  di pulau Pagerungan (Jawa Timur) dan Jawa Barat.
  Aktivitas lainnya (kimia, solar, pelumas) juga
  terkonsentrasi di pulau Jawa.
• BP Indonesia mempekerjakan 1540 karyawan dengan
  mayoritas (93) penduduk Indonesia.

132
Proses Produksi
133
Aspek Kesehatan

• Utilitas Lain dalam Proses
• Asbes
• Silika
• Uap logam
• NORM
• Radiasi Ion
• Glycol
• Hidrokarbon Aromatik
• Hidrogen Sulfida
• Metanol
• Ashpyxiates

134
Standar Kerja di BP

• Fasilitas
• Panas
• Masuk Ruangan Tertutup
• Isolasi Energi
• Pembukaan Pemasangan Blind
• Peralatan Safety yang diNon-aktifkan
• Tagging Flagging

135
Standar Masuk Ruangan Tertutup

• Mengenali bahaya dengan tepat
• Mengunjungi lokasi kerja, identifikasi bahaya.
• Menyusun JSA
• Gas Tester yang disetujui harus digunakan untuk
  memeriksa adanya kekurangan/kelebihan oksigen dan
  udara beracun.
• Melakukan pengawasan, penjagaan dan tindakan
  termasuk tindakan darurat untuk mengevakuasi guna
  melindungi personil yang terlibat dalam tugas
  tersebut.
• Mengkoordinasikan semua izin dan prosedur
  keselamatan yang perlu termasuk kerja panas dan
  atau isolasi energi.

136
Contd

• Pelatihan untuk Masuk Ruang Tetutup
• AGT (Authorized Gas Testers)
• Tim penyelamat akan menerima peralatan
  perlindungan perorangan (PPE) dan peralatan
  penyelamatan (termasuk perangkat BA, Breathing
  Apparatus) dan dilatih cara penggunaannya. Mereka
  harus dilatih oleh anggota tim kebakaran.
• Personil yang baru tidak boleh menangani tugas
  diatas kecuali jika sedang dalam pelatihan dan
  didampingi oleh personil yang kompeten yang
  mengenal bahaya-bahaya masuk ruang tertutup.

137
Prosedur Tagging dan Lagging

• Menetapkan persyaratan tagging dan flagging untuk
  mencegah terjadinya cedera akibat kecelakaan
  dengan cara memastikan bahwa semua personil
  mengetahui bahwa katup-katup atau peralatan dalam
  keadaan tidak normal.
• Tagging dan flagging ? elemen visual untuk
  mengingatkan personil akan adanya peralatan yang
  tidak pada tempatnya/terisolir.
• Bendera
• Tag

138
Aspek Lingkungan

• Limbah berbahaya dan beracun
• Limbah yang tidak Berbahaya
• Limbah rumahtangga

139
Limbah Bahan Berbahaya Beracun (Limbah B3)

• Lumpur bor, solvent, zat asam, baterai, berbagai
  macam bahan kimia komersial, logam berat, lumpur
  minyak (sludge), bahan-bahan yang mudah terbakar,
  meledak, reaktif, menyebabkan infeksi, dan/atau
  bahan-bahan korosif.
• Penanganan
• Tidak boleh dibuang langsung ke dalam air,
  tanah/ke udara.
• Pihak-pihak yang menghasilkan limbah B3 harus
  menjamin bahwa limbah tersebut diproses,
  diolah/dibuang sebagaimana mestinya.
• Tidak boleh disimpan lebih dari 90 hari dan hanya
  di kawasan yang memenuhi standar-standar
  tertentu.
• Pengiriman limbah B3 harus dilakukan ke fasilitas
  pengolahan yang disetujui.
• Aktivitas penanganan limbah B3 harus dilaporkan
  kepada Bagian HSE.

140
Limbah yang tidak Berbahaya

• Saringan molekular yang digunakan dalam
• penyerapan air, drum yang tidak bisa digunakan
  yang telah dibersihkan sebagaimana mestinya,
  kaleng-kaleng aerosol yang kosong, semen sisa,
  material packing, bola lampu neon, sebagian besar
  bahan penyerap/kain kotor.

141
Limbah Rumahtangga

• Limbah Padat
• Semua limbah yang bisa terurai secara alamiah
  boleh dikirim ke lahan penimbunan / dijadikan
  kompos. (contoh sisa makanan, sampah)
• Semua limbah tidak bisa terurai secara alamiah
  harus dibuang ke lahan penimbunan tanah yang
  sehat dan diizinkan. (contoh plastik, gelas,
  kaleng logam, besi tua)

142
(contd)

• Limbah cair
• Limbah sanitasi (limbah manusia dan grey water
  dari pencucian dan dapur) harus diolah dalam
  septic tank atau sistem pengolahan lain yang
  sesuai sebelum dibuang.
• Limbah cair rumahtangga/kantor bisa terjadi dari
  larutan detergen pencuci bekas yang sudah
  lama/tidak digunakan, thinner, toner, dsb.
• Cairan ini tidak boleh dibuang langsung ke air
  permukaan dan pada umumnya tidak boleh
  dikeluarkan melalui tempat pencucian piring atau
  saluran pembuangan lain.

143
Aspek Keselamatan

• PPE (Personal Protective Equipment)
• Penggunaan peralatan instalasi lain
• Transportasi (udara air)

144
Personal Protective Equipment

• Topi keselamatan (helm)
• Sepatu kerja Coveralls
• Sarung tangan kerja
• Kacamata pengaman
• Helm pengelasan
• Tabir pengelasan
• Pelindung muka
• Penutup telinga (earplug)
• Peralatan perlindungan pernapasan
• Breathing apparatus
• Alat bantu napas
• Abbrasive blasting

145
Penggunaan Peralatan/Fasilitas

• Scaffold
• Pelindung jatuh
• Sabuk, tali peredam kejut (self retracting
  lifeline,
• sambungan angker, penyangga angker
• Tangga
• Rigging
• Penanganan pengambilan sampel berbahaya

146
Perancah (Scaffold)

• Pastikan ground/decking cukup untuk menahan beban
• Semua tiang standar vertical dibangun tegak lurus
  terhadap ground
• Punya ikat depan samping
• Ada pagar pengaman
• Tempat berpijak terbuat dari scaffold boards,
  papan / batangan besi
• Tangga akses kencang
• Terlindung dari angin (clamp logam)
• Personil memakai life jacket sabuk keselamatan
• Memberi tanda peringatan batas

147
Transportasi

• Transportasi juga merupakan potensi
• bahaya peraturan prosedur
• Udara Helikopter
• Dibuat prosedur standar larangan
• Air Kapal
• Dibuat standar penggunaan (pemeriksaan awal
  pembatasan, check-in, naik ke kapal, jika ada
  hambatan cuaca)

148
Analisa Keselamatan Kerja

• Analisa KK di BP
• JSA (Job Safety Analysis)
• Hanya dilakukan bila suatu pekerjaan akan
  dilakukan.
• HAZOP

149
HAZOP

• Tujuan dilakukan HAZOP
• Identifikasi keselamatan, bahaya masalah
  operasi yang berhubungan dengan proses yang
  secara langsung mengancam keselamatan pekerja
  produksi/penyebab masalah operasi.
• Menentukan keseriusan dampak masalah
  teridentifikasi.
• Identifikasi secara engineering procedural
  safeguards yang sebelumnya telah dibuat.
• Evaluasi kelayakan engineering procedural
  procedural safeguards.
• Rekomendasi safeguards atau prosedur operasi
  tambahan jika diperlukan.

150
Ruang Lingkup Studi (HAZOP contd)

• Dilakukan pada 4 platforms Uniform Complex
• U Flow
• UB
• UWA
• UW Flow
• K Platforms
• KA
• K Process