envases metalicos materiales hojalata chapa negra tfs (tin

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(No Transcript)
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ENVASES METALICOSMATERIALES

• HOJALATA
• CHAPA NEGRA
• TFS (TIN FREE STEEL)
• ALUMINIO.

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TAPAS METALICAS

• CORONA
• TWIST OFF (WHITE CAPS)
• FACIL APERTURA (EOE).
• ROSCADAS( PILFER PROOF)
• INDUSTRIALES(TRIPLE FRICCION)
• COMBINADAS CON PLASTICO

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ENVASE de HOJALATAVENTAJAS

• Alta barrera a gases,vapor de agua,luz,oxigeno
  microbios.
• Alta conductividad térmica esterilización
• Propiedades mecánicas manipuleo y transporte
• Alta velocidad de fabricación (500-800 env/min.en
  el país).
• Aspectos ecológicos favorables biodegradabilidad
  separación magnética.

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ENVASE de HOJALATADESVENTAJAS

• Alta reactividad química y electroquimicaoxidació
  n-corrosión.
• Peso especifico alto( 7.86) incidencia en el
  transporte y logística en general.
• Formas limitadas imagen antigua (cilíndrica).

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MERCADOS DEL ENVASE DE HOJALATA.

• ALIMENTOS Y BEBIDASCONSERVAS Y BEBIDAS
  CARBONATADAS.(65).
• COSMETICA AEROSOL DESODORANTE (10).
• INDUSTRIAL PINTURA Y AEROSOL INSECTICIDAS Y
  DESODORANTE AMBIENTAL (25)

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LA IMPORTANCIA DEL AEROSOL

• Tercer mercado a nivel mundial per capita

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CLASES DE ENVASES DE HOJALATAIRAM 6002 Y 6003

• LATA Envase sección transversal distinta de la
  circular.
• TARRO Envase de sección transversal circular
  con capacidad menor a 5 Lts.
• TAMBOR Envase de sección transversal circular
  con capacidad igual o mayor a 5 lts.
• BALDE Envase sección transversal circular
  troncoconico con asa.

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HISTORIA DEL ENVASE DE HOJALATA

• EL INICIO CON APPERT.
• 1812-PRIMERA PLANTA INDUSTRIAL DE ENVASAMIENTO
  (INGLATERRA).
• 1819 UNDERWOOD INICIA ENVASAMIENTO EN EEU
  (BOSTON)
• 1825 PRIMERA PATENTE AMERICANA
• 1889 PRIMERA HOJALATERIA MECANICA EN BS.AS.

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ASOCIACION CON EL PASTEURIZADO
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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VOLUMEN DEL MERCANO LOCAL.

• .Envase sanitario (conservas).
  1200 millones envases/año.
• Aerosoles 400 millones envases /año Tercer
  mercado a nivel mundial.(per capita)
• Costos aproximados
• aerosol 20 cent.us.
• Lata 10 cent us.

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COMO SE DICE HOJALATA?

• FOLHAS de FLANDRES
• BANDA STAGNATA
• TINPLATE

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DISTRIBUCION de COSTOS EN ENVASES DE HOJALATA
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ESTRUCTURA DEL ENVASE

• PARTES PRINCIPALES CUERPO FONDO Y TAPA
• CLASIFICACION
• DOS PIEZAS (EMBUTIDOS) SOLO TAPA Y CUERPO
• TRES PIEZASTAPA,FONDO Y CUERPO SE DIFERENCIAN
  SEGÚN TIPO DE UNION EN EL CUERPO.

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Estructura de la Hojalata
Sales de estaño y aceite de protección
Estaño
Aleación estaño-hierro
Acero base
Estaño
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Estructura del TFS
Oxido de cromo
Cromo metálico
Acero base
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CARACTERISTICAS QUE DEFINEN LOS DIFERENTES TIPOS
DE HOJALATA

• ESPESOR .
• STANDART 0.20 a 0.36 mm.
• DOBLE REDUCIDA
• 0.15 a 0.20 mm.
• COBERTURA.
• STANDART
• DIFERENCIAL

• TEMPLE.Valor dureza Rockwell 30.
• .de T1 a T6.Siendo
• T1blanda para estampado profundo
• T6 rígida fondo aerosol

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Clasificacion según cobertura
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Clasificacion según cobertura diferencial
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Clasificacion por temple
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CONTROLES SOBRE LA HOJALATA

• COBERTURA METODOS QUIMICOS Y ELECTROQUIMICOS
• DUREZA ROCKWELL Penetración de una bolilla de
  acero de 1/16 de ? bajo carga
  normalizada.Medición de temple.
• EMBUTIDO ERICHSEN Evalúa cualidades de
  embuticion y estampado.
• RECUPERACION ELASTICA Evalúa recuperación
  mecánica de la hojalata sometida a deformación.

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CONTROLES SOBRE LA HOJALATA

• PLEGADO JENKINS mide propiedades de flexión y
  pestañeado en la hojalata a través de doblados
  sucesivos en una probeta.
• TRACCION Determina a través de un gráfico
  tensión-deformación las propiedades mecánicas del
  material en forma integral.
• SOLDABILIDAD. Evalúa las propiedades de mojado de
  una soldadura estaño-plomo sobre la hojalata.

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Ensayo de Plegado
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Etapas a tener en cuenta recocidodoble
reduccion,pasivado (codigo 311).
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Embalaje de la hojalata

• Protección mecánica
• golpes abolladuras
• Estabilidad en el transporte.
• Protección contra la humedad.

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(No Transcript)
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Barnizado y Esmaltado
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Impresión
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IMPRESIÓN/BARNIZADO HORNO DE CURADO
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Detalle plancha de impresion
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Sistema impresora
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PRODUCTO TERMINADO
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TIJERAS

• Refilan la hoja que viene del deposito.
• Cortan tiras para fabricar tapas y fondos por un
  lado y plantillas de cuerpos por el otro.

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Tijera Duplex
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BALANCINES

• Estampan mecanicamente ,por intermedio de una
  matriz, un disco de hojalata para trasformarlo en
  un fondo.

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SECUENCIA DE ESTAMPADO DE UN FONDO COMUN
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BALANCINES

• La etapa final corresponde a la formación del
  denominado rulo.para esto se obliga al fondo a
  pasar por una matriz circular a alta velocidad.

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Modos de corte
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Corte scroll
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ENGOMADO del FONDO

• Consiste en la aplicación de una emulsión de
  caucho en el interior del rulo para conformar una
  junta elástica que actúa como compuesto de cierre
  en el futuro remache.

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Detalle del engomado
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ENVASES EMBUTIDOS

• Ahorran el material del enlace y reducen la
  posibilidad de perdidas.
• Requieren alta calidad de material y
  revestimientos
• Relación de embutido.

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ENVASES EMBUTIDOS

• Clasificación
• 1.Embutido-reembutido
• No hay cambio de espesor respecto disco original.
• 2.Embutido y estirado
• Hay disminución de espesor en paredes laterales

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ENVASES EMBUTIDOS

• En el caso de los envases de seccion rectangular
  , en los laterales solo hay plegado, solo en los
  vertices hay embuticion

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Envases de tres piezas

• Se clasifican según el tipo de unión en el cuerpo
  del envase.
• Soldadura solder
• Soldadura eléctrica
• Soldadura cementada.

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SOLDADURA SOLDER

• Se denomina así a la unión lograda a través de la
  solidificación de una aleación de Estaño-Plomo en
  el interior del enlace (en algunos casos estaño
  puro).
• Soldadura tradicional durante mas de 50 años
  tiende a desaparecer por razones
  estéticas,ecológicas y de productividad.

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SOLDADURA CEMENTADA

• LA UNION DEL CUERPO SE REALIZA CON UN CEMENTO
  POLIAMIDICO QUE SE APLICA EN ESTADO FUNDIDO Y SE
  DEJA SOLIDIFICAR (RUEDA,SPRAY,O CINTA
  ADHESIVADA).NO ADMITE EL PROCESO NI
  PRESURIZACION,LIMITACIONES CON LA ALTURA DEL
  ENVASE Y ES DEBIL FRENTE AL ATAQUE QUIMICO DE
  MUCHAS SUSTANCIAS. ES LA UNION MAS BARATA Y
  ADMITE LITOGRAFIA TOTAL

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Proceso mas desarrollado
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SOLDADURA ELECTRICA

• En un circuito eléctrico con materiales de baja
  resistencia(cobre) se hace participar uno de
  resistencia mayor acero que se calienta lo
  suficiente para fundirse.
• Primeros desarrollos 1960.
• Soudronic introduce costuras que se superponían 3
  mm (butterfly)
• En 1975 introduce la costura WIMA
• ( Wire-Mash welding system)
• En 1978 aparece el modelo Superwima con solo
  0.2/0.5 mm de solape

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SOLDADURA ELECTRICA

• La corriente I es inducida desde el transformador
  al barral de corriente superior.Por este llega
  hasta la roldana superior de soldadura (cobre)
  que posee una cavidad donde se ubica un fino
  alambre de cobre y a través de este hasta el
  solape de hojalata del cuerpo.Luego de
  atravesarlo ingresa ala roldana inferior,y de
  esta al barral inferior para cerrar el
  circuito.El calor generado por la resistencia del
  acero al paso de la corriente es suficiente para
  ablandarlo y quedar firmemente unido por la
  presión ejercida por las roldanas.

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SOLDADURA ELECTRICA

• Ventajas
• . Economía de material de enlace.
• . Mayor seguridad respecto a perdidas.
• . Mejor remache en unión de costura.
• . Mayor velocidad.
• . Mejora estética del envase.
• . Sin cuestionamientos ecológicos.

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SOLDADURA ELECTRICA

• Desventajas
• . Necesidad de proteger la costura.
• . Consumo de alambre de cobre .

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Operaciones previas al remachado.

• Pestañado Consiste en doblar hacia fuera los
  bordes del cuerpo por medio de matrices de
  compresión gradual.
• neckeado o reducción del cuello Operación
  incorporada en últimos años que consiste en una
  reducción del diámetro del cuerpo en la zona
  inferior y superior con fines estéticos y de
  ahorro de material.

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pestañado
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EL REMACHE

• Unión lograda por el enrollado en forma conjunta
  del rulo del fondo y la pestaña del cuerpo para
  lograr un cierre hermético.
• El remache debe cumplir hermeticidad para
  conservar vacío o presión en el interior del
  envase e impedir el ingreso de bacterias.

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EL REMACHE.

• No debe generar metal expuesto en su
  conformación.
• Se debe poder realizar a velocidades compatibles
  con el resto de la línea.
• Debe ser capaz de soportar las dilataciones y
  contracciones que ocurren durante el proceso
  térmico de la pasteurización.

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Terminología del Remache.
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• Un mandril sostiene el cuerpo y un plato el fondo
• Una moleta (perfil) del remache realiza la
  operación en dos etapas.

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La Remachadora

• Manual o automática
• Mandril fijo/ Mandril rotativo.
• Uno o varios cabezales.

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Control del Remache

• Ensayos no-destructivosObservación periférica en
  el exterior del remache.
• Ensayo destructivo corte en el envase y
  observación de la estructura del remache con
  ayuda de un proyector especial Cortar a partir
  de la pared del remache toda la unión y separar
  el gancho del fondo del cuerpo.(bajar el
  remache).

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Control del Remache
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Detección de perdidas

• Probadoras automáticas on-line.Detectan
  perdidas importantes por diferencias de presión
  entre el envase y una cavidad que lo contiene
  cuando se le inyecta aire a presión.
• Testeo estadístico de envases manualmente
  sumergiendolos en una batea con agua e inyectando
  aire a presión.

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Probadora automatica
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Controles en el proceso de fabricación

• Tijeras Medidas y rebabas.
• Litografía Color(instrumental) registroBarniz o
  tinta en el reservadoMarcas del cauchoImpresión
  secaExceso humectaciónBarniz con cráteresFalta
  de adherencia

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Control instrumental del color
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Controles en el proceso de fabricación

• Balancines Peso y continuidad del
  compuesto.Dimensiones del fondo con
  calibres.Cantidada de fondos en 2
• Metal expuesto.
• Soldadora Resistencia de la costura.Lacado
  interior/exteriorDimensiones

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Control de fondos con calibres
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Control sobre envase terminado

• Perdidas
• Remache
• Pestaña (altura del envase)
• Visuales
• Prueba hidráulica(aerosoles)
• Waco test.

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CORROSION en ENVASES de HOJALATA.

• Definición Ataque destructivo a un metal por
  reacciones electroquimicas entre el y su entorno.
• Celda Galvánica Dos placas de metales
  diferentes sumergidas en un liquido capaz de
  conducir la corriente eléctrica.

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Reacciones que ocurren

• Anodo lugar donde ocurren reacciones de
  oxidación.(-)
• Sn 0 Sn 2 electrones
  
• Cátodo Lugar donde ocurren reacciones de
  reducción ()
• 2H 2 electrones H2
  (gas)

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Corrosión en envases de hojalata.
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Medidas para proteger los envases

• Corrosión externa
• lavar cuidadosamente los envases después del
  llenado
• Si no se secan con el calor residual hacerlo con
  chorro de aire caliente
• Evitar depósitos húmedos.Evitar cambios bruscos
  de temperatura en los depósitos.
• Controlar cantidad y tipo de adhesivo de
  etiquetado.

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Medidas para proteger los envases

• Corrosión interna
• Control del espacio libre (7 a 10 de la altura
  del envase).Eliminación del aire(O2).Vacío de
  orden 300 mm Hg.
• Temperaturas de estacionamiento inferiores a 25
  grados.Vida útil aumenta de tres a cuatro veces.
• Conocer el producto Contenidos de azufre,cobre o
  nitratos aceleran corrosión.
• Oxigeno disuelto en el medio aumenta la corrosion

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Composite can
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composite can
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TENDENCIAS DEL ENVASE DE HOJALATA.

• MATERIALES
• ACERO BASE
• RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS METALICOS Y
  NO-METALICOS
• BARNICES CURADO UV

• FABRICACION Y DISEÑO
• ENVASES DOS EN UNO.
• EQUIPOS INTEGRADOS
• SOLDADURA LASER
• NUEVOS FORMATOS.

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ACERO BASE

• Colada continua permitió mayor uniformidad.
• Inserción de otros elementos en la matriz
  férrica.(embutidos).
• Mayor presencia doble reducción.Valores de 0.12
  mm Cambio de diseño y herramental.
• Nanotecnologia ???

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Reducción de cobertura y materiales alternativos.

• Materiales con 0.8-0.6 grs/m2 Francia y Japón.
• Ensayos con Níquel,Zinc y Aluminio.
• Ferrolite (CMB)Combinaciones de acero con
  plásticos.

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Nuevos procesos
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Técnicas de fabricación.

• Embutidos profundos para obtener un envase
  embutido y un cuerpo sin costura.
• Alimentación directa con bobinas sin corte en
  hojas.
• Equipos integradosAhorro de espacio,Cambios mas
  rápidos,Mejor control
• Soldadura láser y microremache.
• Técnicas de llenado (N2 liquido)

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Envasado con nitrogeno liquido
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Nuevos formatos
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Nuevos formatos
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La hojalata y el medio ambiente
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La hojalata y el medio ambiente

• Material degradable(transformación en oxido).
• Magnetismo facilita recolección.
• Circuito de reciclado ya establecido (45 de la
  chatarra se recicla)

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La hojalata y el medio ambiente

• Alto valor del estaño
• Nivel de reciclado actual a nivel mundial 40-45.
• Por cada tonelada de hojalata reciclada ahorra
  1,5 Tn de mineral de hierro,0,5de carbón y el
  70 de la energía utilizada.