Mantenimiento Mec

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Mantenimiento Mecánico
Escuela Industrial Ernesto Bertelsen
Temple. Fundación Diego Echeverría Castro.

• Profesor Luis Suárez Saa.
• Técnico Electromecánico.
• Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.
• Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

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Propósitos del Mantenimiento

• El hacer mantenimiento no implica reparar equipos
  rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el
  equipo en operación a los niveles especificados.
• En consecuencia, buen mantenimiento no consiste
  en realizar el trabajo equivocado en la forma más
  eficiente su primera prioridad es prevenir
  fallas y, de este modo reducir los riesgos de
  paradas imprevistas.

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Tipos de Mantenimiento

• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Preventivo.
• Mantenimiento Predictivo- Sintomático.

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Mantenimiento Correctivo.

• Esta mantención se basa en tomar acciones
  correctivas en un equipo una vez que esté haya
  fallado.
• Estas Mantenciones pueden ser.
• Detención Total.
• Detención Parcial.
• Detención Mínima.

Recuperación o sustitución
Detección del fallo
Montaje
Pruebas
Verificación
Localización del Fallo
Desmontaje
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Mantenimiento Preventivo.

• Esta mantención se basa en tomar acciones
  correctivas en períodos fijos de funcionamiento
  de los quipos, según recomendaciones del
  fabricante o experiencia del operador.
• Realizando inspecciones de trabajos rutinarios
  preventivos para los mecánicos y operarios de
  mantenimiento.

Recuperación o sustitución
Montaje
Pruebas
Verificación
Desmontaje
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Mantenimiento Predictivo

• Esta mantención se basa en el empleo de
  tecnología que permiten medir algún parámetro de
  los equipos, el cual sea indicativo del tipo de
  falla que se pueda presentar en éste.
• Sólo se procederá a tomar acciones correctivas
  cuando el parámetro controlado alcance un valor
  tal, que sea aconsejable proceder a la
  intervención.

Interpretación del Parámetro
Toma de decisión
Evaluación del Parámetro
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Técnicas mantenimiento predictivo

• El mantenimiento predictivo es la tecnología que
  permite determinar el estado de funcionamiento de
  la maquina sin necesidad de interrumpir su
  trabajo.
• Análisis de Vibraciones.
• Análisis de Lubricantes.
• Termografía Infrarroja.
• Tintas Penetrantes.
• Ultrasonido.

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Análisis de Vibración

• La vibración es uno de los indicativos más claros
  del estado de una máquina. Bajos niveles de
  vibración indican equipo en buen estado, cuando
  estos niveles se elevan es claro que algo
  comienza a estar mal.
• El análisis espectral de vibraciones consiste
  simplemente en realizar una transformación de una
  señal en el tiempo al dominio de la frecuencia,
  donde podemos identificar la vibración
  característica de cada uno de los componentes o
  defectos que puede presentar un equipo.

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Instrumentos de Vibración

• El Vibrómetros nos permite medir niveles de
  vibración globales con poca capacidad de
  diagnóstico, (solo indican si la vibración sube o
  baja, aunque vibrómetros de última generación son
  capaces de realizar análisis espectrales con
  ciertas limitaciones).
• Los Colectores de datos portátiles con un
  software de diagnóstico y tratamiento de datos.
  Estos equipos son más elevados en precios, pero
  tienen una capacidad de análisis importante a la
  hora de discernir distintos tipos de problemas en
  máquinas.

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Analizadores
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Lubricantes

• La lubricación constituye una pequeña pero
  esencial importancia dentro de la actividad del
  mantenimiento.
• Es un factor vital para la vida útil de una
  maquinaria, ya que disminuye la fricción y el
  aumento de la temperatura.

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Acción del Lubricante

• Ninguna pieza es completamente lisa, aun las
  piezas completamente pulidas, cuando estas son
  examinadas bajo microscopio muestran formas de
  serrucho.
• Si una pieza gira dentro de otra, sin
  lubricación, habrá considerable fricción debido a
  la tendencia al acoplamientos entre partes
  rugosas.
• La fricción genera calor y elevada temperatura
  reduce las cualidades de resistencia al desgaste
  hasta el punto en que se inicia el deterioro de
  las superficies de contacto.

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Acción del Lubricante

• El lubricante que se interpone entre las piezas,
  reduce la fricción debido a una película que
  evita el contacto entre las superficies.
• La disminución de la fricción permite mayor
  libertad de movimiento y reduce enormemente la
  cantidad de calor generado.

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Objetivos de la lubricación

1. Reducir al mínimo la fricción.
2. Mantener la temperatura de las partes móviles
   dentro de los limites tolerables.
3. Arrastrar las impurezas fuera del área de
   contacto.
4. Realizar estanqueidad entre las partes móviles y
   los sellos.
5. Proteger el lubricante de la degradación que
   afecte las partes metálicas.

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Análisis de Lubricantes

• El análisis de lubricantes posee dos objetivos
  claros que son conocer el estado del aceite y
  conocer el estado de la máquina.
• Para el estado del aceite se realizan una serie
  de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez,
  basicidad, análisis de aditivos, inspecciones
  visuales, etc.
• Para el estado de la Maquina se realizan
  espectrometrías, ferrografías y contenidos de
  partículas, estas aportan valiosa información del
  estado de los componentes de las máquinas que se
  bañan con lubricantes.

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Análisis de Viscosidad

• El análisis de viscosidad se realiza mediante el
  ensayo de viscosidad.

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Análisis de las partículas de desgaste

• Consiste en el análisis de las partículas de
  desgaste que contiene el aceite de lubricación
  con el fin de determinar el estado de la maquina.
• Conteo de partículas.
• Examen microscópico.
• Karl Fischer.
• Análisis Espectrométrico.
• Ferrografía Analítica.

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Conteo de Partículas
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Examen Microscópico
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Karl Fischer
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Análisis Espectrométrico
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Termografía Infrarroja

• La termografía infrarroja se podría definir
  brevemente como una técnica que permite, a través
  de la radiación infrarroja que emiten los
  cuerpos, la medida superficial de temperatura.
• El instrumento que se usa en termografía para
  medir, es la cámara de infrarrojos.
• La principal ventaja es que es una técnica de
  medida de no contracto, no requiere contacto
  físico. Esta cualidad la hace especialmente
  interesante en el control y mantenimiento de
  elementos bajo tensión eléctrica.

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Ventajas de las cámaras infrarrojos

• Son tan fáciles de usar como una cámaras de
  video.
• Dan una imagen completa de la situación.
• Realizan inspecciones con los sistemas
  funcionando bajo carga.
• Identifican y localizan el problema.
• Mide temperaturas.
• Almacena información.
• Dicen exactamente las medidas a tomar.
• Encuentra el problema antes de que este se
  produzca.
• Ahorra tiempo y dinero.

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Tintas Penetrantes

• La inspección por Líquidos Penetrantes es
  empleada para detectar e indicar discontinuidades
  que afloran a la superficie de los materiales
  examinados.
• Esta prueba consiste en aplicar un líquido
  coloreado o fluorescente a la superficie a
  examinar, el cual penetra en las discontinuidades
  del material debido al fenómeno de capilaridad.
  Después de cierto tiempo, se elimina el exceso de
  penetrante y se aplica un revelador, el cual
  generalmente es un polvo blanco, que absorbe el
  liquido que ha penetrado en la discontinuidades y
  sobre la capa de revelador se delinea el contorno
  de ésta. Finalmente se aplica una luz
  ultravioleta.

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Ultrasonido

• El ensayo de ultrasonido se basa en las
  propiedades de la propagación, reflexión y
  refracción de vibraciones mecánicas de
  frecuencias.
• Este rango de frecuencias esta muy por encima de
  lo audible, por esta razón se les llama ondas
  ultrasónicas.
• Conociendo la velocidad de propagación en el
  material ensayado es posible evaluar su espesor
  midiendo tiempo de recorrido.
• También es posible evaluar las discontinuidades
  del material en que se propaga esta onda, lo que
  permite la detección y evaluación de las mismas.

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Rayos X Industriales

• La introducción de los rayos X para pruebas no
  destructivas está siendo usada en un amplio campo
  de aplicaciones industriales.
• La variedad de equipos de rayos X ofrece un campo
  amplio de poder de penetración en el material que
  puede satisfacer casi cualquier requerimiento, ya
  sea una instalación permanente o bien pruebas de
  campo.

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Para Tuberías y Calderas

• Las tuberías de petróleo y gas, calderas y
  contenedores similares pueden estar sujetos a
  severas tensiones, esfuerzos y otros efectos que
  pueden alterar su eficiencia pero en especial la
  seguridad.
• Un sistema de rayos X estacionario de alta
  eficiencia y con un potencial constante
  representa el mejor sistema de inspección para
  tales fines.

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Para Ingeniería Mecánica

• Inspección mediante rayos X de una pieza fundida
  usando un sistema estacionario con potencial
  constante en conjunto con un intensificador de
  imagen.

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Investigación y Desarrollo

• En muchas áreas de la investigación es necesario
  conocer que está sucediendo al interior del
  ensayo.
• Sin rayos X podría ser virtualmente imposible a
  menos que el experimento fuera quebrado al
  abrirlo.

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Industria de la aviación

• En esta importante industria la inspección total
  y apropiada de soldaduras, fundiciones y
  materiales tales como fibras de carbono, fibras
  de vidrio, plásticos reforzados entre otros son
  practicas obligadas como rutinas de inspección y
  mantención.

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Industria de la electrónica

• Una producción de calidad requiere una seguridad
  en la calidad del producto, pero en la industria
  electrónica las pruebas son principalmente no
  destructivas.
• En este caso la inspección por rayos X se adecua
  perfectamente para el análisis de los componentes
  electrónicos que son de tamaños muy pequeños.

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Piezas Fundidas

• En los últimos años la demanda por productos de
  alta calidad y confiabilidad, en especial de la
  empresa automovilística, hacen del uso de
  tecnología de rayos X una herramienta importante.
• Detección de porosidades, grietas internas,
  aleaciones imperfectas, antes de ser entregado al
  consumidor, hacen al producto altamente confiable.

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Conclusión

• La menor cantidad de veces y la menor cantidad
  de personas que intervengan en una máquina será
  mejor para su ciclo de vida y por supuesto el de
  minimizar los costos de mantenimiento.

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