Diapositiva 1

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PROYECTO DE URBANIZACION
A L C A N T A R I L L A D O D E A G U A S
S E R V I D A S
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G E N E R A L I D A D E S
Toda obra de evacuación de aguas servidas se
construye de acuerdo a las especificaciones
técnicas (EETT) y planos del proyecto. Estas
obras comprenden todos los elementos comprendido
desde la última Cámara de Inspección domiciliaria
(exclusive) hasta el sistema de disposición final
de las aguas, incluyendo las Uniónes
Domiciliarias. Al iniciarse las faenas, la
Empresa Urbanizadora debe verificar que las obras
proyectadas no interfieran con canalizaciones
subterráneas existentes.
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G E N E R A L I D A D E S
Al término de las obras el contratista debe
tramitar su recepción por parte de la empresa de
servicios sanitarios correspondiente a la
comuna. En esta recepción se deben incluir los
planos de construcción de las obras de
alcantarillado, en los cuales se indiquen
detalladamente las ubicaciones relativas de
éstas, los PR con cotas utilizadas y en especial
todos los detalles o modificaciones respecto al
proyecto original. (Planos As Built con un
sistema de coordenadas georeferenciadas)
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E S C A R P E
De ser necesario, previo al inicio de los
trabajos, se debe realizar el escarpe y limpieza
de la capa vegetal presente en la franja de
terreno donde se trabajará.
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T R A Z A D O

• La primera etapa del proceso constructivo del
  proyecto de aguas servidas corresponde al
  replanteo y trazado.
• Este último se realiza con el objetivo de ubicar
  correctamente el colector, uniones domiciliarias
  (UD) y cámaras de inspección en el terreno, y
  realizar las variaciones del proyecto original,
  debido a la superposición de alguna otra
  instalación existente en el tramo.
• El trazado debe ejecutarse en el largo total del
  colector a excavar o tramo a ejecutar.

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T R A Z A D O

• Con apoyo topográfico y de acuerdo a los planos
  de proyecto, se realiza el replanteo y trazado de
  los ejes de las redes de alcantarillado.
• En forma paralela, se verifican las cotas de
  terreno y si es necesario, se procede a nivelar
  parcialmente el terreno en los sectores que sea
  necesario.

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T R A Z A D O
Al tener la seguridad en la ubicación de los
colectores, UD y cámaras, se procede a la
marcación del terreno utilizando cal. Una vez
recibido y aceptado el trazado por parte de la
ITO, se procede a la excavación de las zanjas.
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E X C A V A C I O N

• Las obras de movimiento de tierra, deben permitir
  la colocación de los colectores, UD y cámaras de
  inspección respectivas.
• Generalmente la colocación de las tuberías, se
  hace en zanjas abiertas. En casos muy
  particulares se utiliza la instalación de
  tuberías mediante sistema de pique y túnel.
• Dependiendo de la naturaleza del terreno y del
  proyecto, la excavación se puede realizar a mano,
  con retroexcavadora, o si fuese necesario,
  explosivos.
• Especial importancia además tiene la presencia de
  napa freática en el terreno. Su presencia variará
  considerablemente el método de excavación con los
  costos que esto conlleva.

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E X C A V A C I O N

• Generalmente las excavaciones se realizan por
  tramos, de modo tal que las zanjas permanezcan
  abiertas el mínimo tiempo posible.
• En la imagen se observa que, al ser un terreno no
  desmoronable, la excavación de la UD se ejecuta
  utilizando maquina de movimiento de tierra, como
  la Retroexcavadora.
• El material excavado, de ser apropiado para
  relleno, se acopia junto a la zanja para su
  posterior uso.

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E X C A V A C I O N

• Las excavaciones en zanjas deben tener las
  profundidades indicadas en los perfiles
  longitudinales de proyecto.
• Para tuberías de diámetro menor o igual a 600mm,
  el ancho mínimo en el fondo de la excavación debe
  ser igual al diámetro exterior del tubo más 300mm
  a cada lado. De lo contrario debe ser igual al
  diámetro exterior del tubo más 450mm a cada lado.

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E X C A V A C I O N

• La excavación con maquinaria se debe detener
  entre 20 y 40 cm. por sobre la cota de excavación
  indicada en el proyecto, continuándose en forma
  manual hasta llegar al nivel del sello de la
  excavación.
• La excavación del sello se debe ejecutar a mano.
• En el caso de producirse sobreexcavaciones, éstas
  se deben rellenar hasta alcanzar el nivel del
  sello indicado en el proyecto y cumplir con la
  densidad especificada. Este relleno se debe
  efectuar con hormigón de baja resistencia
  (hormigón pobre)

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E X C A V A C I O N

• Una verificación rápida y efectiva de la
  profundidad y pendiente de la excavación, se
  puede realizar mediante el uso de niveletas y
  crucetas. Este método es muy útil, ya que permite
  tener una referencia fija.
• De no ser posible lo anterior, se deben chequear
  los niveles con instrumentos topográficos

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E X C A V A C I O N

• Cuando el terreno es profundo y poco estable, se
  deben realizar obras de sostenimiento de tierra,
  como por ejemplo entibaciones o taludes.
• En la imagen se aprecia que la estabilidad del
  terreno permitió realizar las excavaciones en
  zanjas con pared vertical y sin necesidad de
  entibar.

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E X C A V A C I O N

• Si el fondo de la zanja es inestable, éste se
  debe estabilizar. Para esto podrá ser necesario
  excavar más profundo, rellenar con material
  seleccionado y compactar. Si lo anterior no es
  suficiente, se podrá recurrir al uso de apoyos de
  hormigón.
• El nivel del sello de las excavaciones se debe
  recibir en cada tramo, dejando constancia en el
  libro de obras por parte de la ITO, designada
  por el Servicio correspondiente.
• La densidad del sello debe alcanzar el del
  Proctor Modificado o Densidad Relativa (DR)
  indicado en las ET.

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E X C A V A C I O N

• Para determinar la densidad del sello de la
  excavación y demostrar que se cumple con el nivel
  de compactación especificado, se podrá realizar
  un ensayo de densidad in situ.
• Este ensayo se puede materializar mediante Cono
  de Arena o Densímetro Nuclear.

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E X C A V A C I O N

• Previo a la instalación de las tuberías y una vez
  recibido por parte de la ITO el nivel y densidad
  del sello, se procede con la colocación de la
  cama de arena.
• Esta cama se debe instalar en una sola capa
  compactándose, hasta alcanzar la densidad
  especificada en las EE.T.T
• En general el espesor de esta cama no debe ser
  menor a los 10 cm.

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• En general las tuberías utilizadas en proyectos
  de alcantarillado, son de cemento comprimido,
  acero, hormigón centrifugado y PVC. En la imagen
  se aprecia un colector de PVC clase I de diámetro
  200 mm.
• Todos los materiales utilizados en los
  colectores, inclusive los elementos necesarios
  para materializar las uniones deben cumplir con
  las normas respectivas. En este caso se deben
  cumplir con las NCh 2252, NCh 1721 y NCh 1657
  referentes a tuberías de PVC.

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• Los tubos y accesorios se deben bajar
  cuidadosamente a la zanja. Bajo ninguna
  circunstancia se deben dejar caer dentro de ella.

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• Mediante un sistema de cuerdas se depositan los
  tubos en el fondo de la zanja. Una persona debe
  recibirlas bajo el nivel del terreno.

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• Una vez colocados los tubos en el fondo de la
  excavación, éstos se deben alinear con los ejes
  anteriormente trazados y materializados con uso
  de lienzas.
• Este proceso se debe realizar antes de ejecutar
  cualquier conexión entre tuberías.

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• Al mismo tiempo que se ubican los tubos del
  colector, se procede a la conexión física entre
  el colector y la UD.
• Debe exigirse que el tubo quede apoyado en toda
  su longitud. De ser necesario, bajo la cabeza se
  ejecuta una pequeña cavidad para lograr lo
  anterior.
• En la imagen se observa la cama de arena, una
  Tee-Arranque, y la lienza de nivelación.
• En caso de que el colector ya esté instalado,
  existe otra alternativa para materializar estos
  empalmes. Esta solución se realiza mediante una
  campana de salida.

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• En concordancia con los planos de proyecto, se
  determina la longitud que debe tener el tubo del
  colector para la correcta conexión con la
  Tee-Arranque de la UD.
• En la imagen se observa el corte de la tubería
  mediante sierra metálica.

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• Dependiendo del material de la tubería, existen
  diferentes tipos de uniones. En este caso, para
  tuberías de PVC, se utiliza la unión tipo Anger
• Antes de ensamblar los tubos se deben biselar y
  limpiar los extremos a unir.
• Una vez hecho el bisel en la espiga del tubo
  correspondiente y ubicado correctamente el anillo
  elástico en el campana del otro tubo o accesorio,
  se procede a realizar la conexión propiamente
  tal.

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• Previo a la conexión se verifica la correcta
  forma del anillo elástico y se aplica lubricante
  en la espiga biselada.
• Se debe insertar la espiga, con un pequeño giro,
  hasta el fondo del enchufe del otro tubo o pieza
  especial. Posteriormente se debe retroceder el
  tubo en 10 mm., para tener una longitud de
  holgura que permita la dilatación y movimiento de
  la tubería.

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• En la imagen se observa el tubo del colector
  conectado con la Tee-Arranque de la UD, su anillo
  elástico y el ángulo de entrada de la U.D.
• Este ángulo se determina de acuerdo a la
  pendiente que genera la U.D al conectar la Cámara
  N1 y el colector.
• La pendiente de la U.D puede variar entre un 3 y
  un 33

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• Al igual que el caso anterior, se procede a la
  conexión del tubo colector con el otro extremo de
  la Tee-Arranque de la U.D.

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• Luego de la instalación de la Tee-Arranque se
  continúa con la conexión de la U.D.
• Este proceso se materializa de forma similar a la
  descrita anteriormente.
• Se comienza con la aplicación de lubricante a la
  espiga biselada, para luego introducirla en la
  Tee-Arranque mediante palanca, aplicada con
  chuzo u otro elemento.

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• Se finaliza el proceso, conectando las tuberías
  necesarias para alcanzar la longitud total de la
  U.D determinada por el proyecto.
• Paralelamente a la instalación de las U.D, se
  comienza la construcción de las Cámaras de
  Inspección domiciliarias y de red pública.
• Estas cámaras pueden ser prefabricadas o
  construidas in situ.

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• En algunos casos, según los requerimientos del
  proyecto, es necesario realizar refuerzos de
  hormigón, como por ejemplo
• Machones de Anclaje
• Refuerzos en cruces de cañerías
• Cama de apoyo de hormigón.
• En la imagen se observa un machón de anclaje en
  la parte posterior a la U.D.

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• Las cámaras de inspección públicas, pueden ser
  tipos a o tipo b, dependiendo de la altura
  que estas tengan. La cámara tipo a se utiliza
  para alturas superiores a 1,65m y la b para
  alturas menores.
• Previo a la instalación de las cámaras, en este
  caso prefabricadas, se debe contar con la
  totalidad de sus partes, estas son cuerpos,
  conos, chimeneas, conjunto anillo tapa y
  escalines.
• En la imagen se observa un lugar en obra,
  dispuesto especialmente para el acopio de cámaras
  prefabricadas y su fácil acceso para futuro
  transporte.

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• La ejecución de las cámaras de inspección
  domiciliaria, se inicia con la ubicación del
  moldaje que permitirá dar forma circular al
  radier de la cámara.

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• Posteriormente se hormigona el perímetro externo
  del moldaje con hormigón de 170 kg de cemento por
  m3, u hormigon probre .
• De esta forma, la tubería queda protegida e
  imposibilitada de moverse.

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C A M A R A S D O M I C I L I A R I A S

• Se continúa con el retiro del moldaje, para luego
  hormigonar el radier y banquetas con hormigón de
  dosificación 170 kg de cemento por m3 u hormigón
  probre.
• Las banquetas deben quedar con una pendiente
  mínima de un 20 para lograr así el desagüe
  gravitacional de las posibles aguas que caigan
  sobre ellas.

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C A M A R A S D O M I C I L I A R I A S

• Una vez hormigonado el radier y las
  correspondientes banquetas, se monta el cuerpo de
  la cámara.

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C A M A R A S D O M I C I L I A R I A S

• Posteriormente las banquetas se deben estucar con
  mortero de dosificación 510 kg de cemento por m3
  y afinar a cemento puro.
• En la imagen se observa una cámara domiciliaria
  con sus banquetas afinadas a cemento puro.

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C A M A R A S D O M I C I L I A R I A S

• Finalmente, se procede al relleno exterior y
  compactación de tierras en zonas aledañas a la
  cámara. Para terminar con la instalación del
  anillo y su respectiva tapa.
• Generalmente se compactan con vibradores pequeños
  del tipo pata - pata

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C A M A R A S D E R E D P U B L I C A

• La ejecución de las cámaras de inspección de la
  red pública, se inicia con la construcción del
  radier que soportará el cuerpo de la cámara.
• En forma paralela se verifica la cota de entrada
  y salida de la cámara.
• Posteriormente se hormigonan las banquetas,
  generando las curvaturas y pendientes de las
  canaletas, según requerimientos del proyecto.

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C A M A R A S D E R E D P U B L I C A

• Con el uso de maquinaria (retroexcavadora,
  cargador frontal,etc) se transportan las partes
  de las cámaras hasta su ubicación definitiva.
• Posteriormente se montan sobre el radier y
  banquetas ya hormigonados.

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C A M A R A S D E R E D P U B L I C A

• Una vez montado el cuerpo, se estuca y afina a
  cemento puro las banquetas.
• Los sellos de la unión entre las partes de la
  cámara, se materializa con mortero de cemento
  según EE.TT.
• En la imagen se observa una cámara tipo a con su
  cuerpo y cono instalado.

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C A M A R A S D E R E D P U B L I C A

• Posterior a la instalación del cono, se monta la
  chimenea, anillo, tapa y escalines.
• En la imagen se aprecian las perforaciones que
  recibirán los escalines.
• Éstos se introducen en las perforaciones y se
  fijan al cuerpo mediante mortero de cemento,
  según indicación del fabricante.

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C A M A R A S D E R E D P U B L I C A

• Finalmente se procede al relleno exterior y
  compactación de tierras en zonas aledañas a la
  cámara.
• Generalmente se compactan con vibradores pequeños
  del tipo pata pata o placa vibratoria.
• La colocación y espesor de la tapa de cámara
  dependerá del tipo y espesor de calzada que se
  construirá posteriormente.

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• Una vez terminado cada uno de los tramos
  proyectados y previo al relleno de las zanjas, se
  procede a realizar el ensayo de presión
  hidrostática.
• Este ensayo se realiza en dos oportunidades,
  previo y posterior al relleno de la zanja
• Se realiza mediante un tambor de 20 l con su
  respectiva boquilla de salida y llave de paso. Se
  conecta una manguera de diámetro no menor a 12mm.

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• El ensayo se debe realizar en tramos inferiores a
  100 m de longitud o en tramos de tubería entre
  cámaras.
• La zanja debe ser rellenada, dejando al
  descubierto las uniones.
• Como se observa en la imagen, los extremos de la
  tubería correspondiente al tramo a ensayar deben
  estar sellados.
• Se debe dejar una perforación para lograr la
  evacuación del aire contenido al interior de la
  tubería.

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• Una vez eliminado el aire, se tapa completamente
  la tubería y se comienza con el ensayo.
• Se rellena la tubería con agua desde el punto más
  bajo del tramo a ensayar, hasta completarla.
• Se aplica una presión de 4 m.c.a durante 30
  minutos.
• No se deben observar pérdidas ni filtraciones.
• Otro ensayo posible a ejecutar, es el ensayo o
  prueba de luz

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• Luego de recibida por parte de la ITO, las
  pruebas de presión hidrostática, se procede a
  rellenar las zanjas hasta alcanzar las cotas
  indicadas en el proyecto.
• Se comienza el relleno con arena, conformando una
  envolvente lateral y superior al tubo.
• Generalmente este relleno se efectúa con arena o
  con algún material previamente especificado. Se
  extiende en capas de espesor 15 cm, las que son
  regadas en forma homogénea y compactadas con
  pisón de mano.

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• El relleno con arena deberá alcanzar una cota
  igual a 15 cm por sobre la clave del tubo y
  lograr la densidad indicadas en las EE.TT.

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• Una vez colocado el relleno de arena, se procede
  a rellenar la zanja con material proveniente de
  las excavaciones en capas no superiores a 20 cm.
  y con el tamaño máximo (T.Máx.) especificado en
  el proyecto.
• En el caso de que el material proveniente de las
  excavaciones no sea adecuado para utilizar como
  relleno, se deberá utilizar material de
  empréstito previamente seleccionado.

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• Se debe considerar la instalación de una cinta
  plástica de color verde, a media altura, entre la
  capa secundaria y final del relleno con la
  finalidad de que en futuras excavaciones se
  detecte la presencia de la tubería de
  alcantarillado.

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• Todas capas se deben compactar hasta lograr la
  densidad determinada por proyecto.
• En la imagen se observa la compactación del
  relleno con vibrador del tipo pata pata .

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• Todo material de relleno no debe contener suelos
  orgánicos, desechos, ni bolones de diámetro mayor
  al tamaño máximo. En caso de que no se disponga
  material de relleno, se deberá recurrir a
  material de empréstito.
• Todo el material excavado que no sirva como
  material de relleno, deberá ser transportado a un
  botadero autorizado.

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• Para controlar la calidad de los rellenos, es
  necesario realizar ensayos de densidades, Proctor
  Modificado y Granulometría.

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