M.R.P.II

1
M.R.P.II
Manufacturing Resources Planning
2
HISTORIQUE

• 1965 MRP - Material Requirements Planning
• Un seul module CBN (moyen terme)
• 1971 MRP à boucle fermée (MRPI)
• CBN Calcul des charges
• 1979 MRPII - Manufacturing Resource Planning
• MRPI long terme contrôle dexécution

3
MARCHE DES PROGICIELS
(ESTIMATION)
4
M.R.P. II - Extensions Récentes

• M.R.P. II à délai court (1985)
• M.R.P.III ?
• M.R.P.II s'associe aux techniques de
• "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"
• E.R.P. (1995)
• "Enterprise Resource Planning"
• M.R.P.II sétend à la planification de toutes
  les ressources de lentreprise

MRPII
TQC
JAT
5
Planification Multi-Niveaux

• - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
• - Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
• - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières

6
EXEMPLE DIMPLANTATION 1
(MRPII en mode dégradé)
Programme Directeur de Production
Calcul des Charges Globales
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
Contrôles dExécution
7
EXEMPLE DIMPLANTATION 2
Plan Industriel et Commercial
Calcul des Charges Globales
Programme Directeur de Production
Calcul des Charges Globales
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
Ordonnancement
MRPII ORDO.
Lancement et Suivi
8
EXEMPLE DIMPLANTATION 3
(M.R.P.II sans OF)
Plan Industriel et Commercial
Calcul des Charges Globales
Programme Directeur de Production
Calcul des Charges Globales
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
KANBAN
Commandes clients
MRPII JAT
9
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
(MRPII)
Plan Industriel et Commercial
Calcul des Charges Globales
Programme Directeur de Production
Calcul des Charges Globales
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
Contrôles dExécution
10
La gestion des données techniques

• Décrit la structure du système de production
• les objets gérés Les articles
• les relations entre les objets Les
  nomenclatures
• les moyens de production Les postes de charges
• les processus de production Les gammes
• Leur précision est fondamentale

11
La gestion des macro données techniques

• Décrit la structure agrégée du système de
  production
• les objets agrégés ou critiques Les macro
  articles
• les relations entre ces objets Les macro
  nomenclatures
• les moyens de production agrégés ou
  critiques Les macro postes de charges
• les processus de production agrégés ou
  critiques Les macro gammes

12
MACRO ARTICLE
DEFINITION
Un macro-article est une famille darticles ayant
un maximum d'éléments en commun.
EXEMPLE
FICHIER MACRO-ARTICLES Référence Type
Désignation Délai R5
F Famille véhicules R5 20 j M5
F Famille moteurs R5 5 j
P5 A Famille pneus R5 3 j
Exemple dillustration
13
MACRO NOMENCLATURE
R5
DEFINITION
Famille

• Elle définit les membres (produits finis) dune
  même famille
• Elle définit, pour une famille donnée, les
  articles critiques à surveiller.

0.1
0.3
0.1
0.3
0.2
R5 TL 3P
R5 TL 5P
R5 TX 3P
R5 TX 5P
R5 TS 5P
R5
1
1
1
Boite de vitesse
Moteur
Carrosserie
14
MACRO POSTE DE CHARGE
DEFINITION
Un macro-poste de charge représente une ressource
agrégée ou une ressource critique (ex vernis).
EXEMPLE
FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE Poste Capacité
théorique Coef. min. Capa. réelle A. Montage
20, 000 h/mois 10 18,000
h/mois A. Usinage 10,000 h/mois
10 9,000 h/mois Vernis 400
h/mois 5 380 h/mois
15
MACRO GAMME
DEFINITION

• Une macro-gamme définit les opérations agrégées
  sur les Macro-postes de charge (agrégé ou
  critique) pour réaliser une famille de produits.

EXEMPLE
FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération
Désignation M-PDC Tps. brut 10
Usinage A. Usinage 15 h 20
Montage A. Montage 22 h
16
MRPII - AUTRES DONNEES
(Données dactivités et de flux)

• Prévisions des ventes
• Commandes clients fermes
• ce sont les données commerciales
• Stocks disponibles
• En-cours
• représentent l'état du système physique
• Ordres de Fabrication
• Ordres d'Achat
• commandent le système physique

17
MRPII - FONCTIONS ET DONNEES
Plan Industriel et Commercial
Charges Globales
Programme Dir. de Production
Charges Globales
Calcul des Besoins Nets
Charges Détaillées
Contrôles dExécution
18
MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII
19
DEMARCHE
1 - Phase Analyse
2 - Phase Choix du progiciel
3 - Phase Implantation
4 - Phase Exploitation
20
AVANT-PROJET

• Attitude de la Direction
• Constituer une équipe
• Désigner un chef de projet
• Etablir un planning
• Information du personnel
• Formation aux concepts M.R.P.II

21
CONDITIONS PEALABLES
Il est impossible de mettre en place une GPAO si

• les délais pris en compte pour les
  approvisionnements et la fabrication ne sont pas
  respectés
• les données techniques prises en compte ne sont
  pas fiables.

22
PHASE ANALYSE
(Objectifs)

• Modéliser le système existant
• Détecter des incohérences
• Simplifier le système physique

Rédiger un cahier des charges
23
PHASE ANALYSE
(Outils et Techniques)

• Modèle du système existant
• IDEF0, Entité/Relation, GRAI
• Détecter des incohérences
• Règles GRAI
• Simplifier le système physique
• Technologie de Groupe, Analyse des flux

24
PHASE ANALYSE
(Cahier des charges)

• Présentation de l'entreprise
• Typologie de l'entreprise
• Situation actuelle de la gestion
• Problèmes rencontrés
• Besoins fonctionnels

25
PHASE CHOIX DU PROGICIEL

• Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)
• Test partiel
• Jeu d'essai caractéristique
• Visite des entreprises utilisateur
• Choix final

26
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)

• Catalogue CXP
• gt 200 progiciels GPAO recensés
• Benchmarking
• Etudes comparatives

27
DEVELOPPER OU ACHETER ?
(Une Enquête)
Sources Bossard Consultants
28
QUEL MATERIEL UTILISE ?
(MICRO - MINI - MAINFRAME)
(Offres sur le marché)
29
CENTRALISE OU DISTRIBUE ?
(OFFRES)
30
A QUEL PRIX ?
lt50 000 F
50000 lt100 000 F
gt500 000F
100 000lt500 000 F
31
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)

• IMPLANTATION MODULAIRE ?
• FORMATION INCLUSE ?
• PERENNITE DU FOURNISSEUR ?
• ORIGINE ?

32
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(OFFRES)
33
ORIGINE DES PROGICIELS
(Marché français)
34
LES PROGICIELS LES PLUS IMPLANTES
SAP
EN FRANCE - PRODSTAR 2 679 Implantations
EN EUROPE - BUSINESS Gestion Production 2379
sites DANS LE MONDE - MAPICS 13000
implantations
35
PHASE IMPLANTATION
Deux sous-phases

• Pré-implantation
• Implantation

36
PHASE IMPLANTATION
Pré-implantation
Dans l'attente de l'arrivée du progiciel

• Préparation des données
• Information et formation
• Documentation (utilisateur)
• Planning d'installation

37
PHASE IMPLANTATION
Implantation

• Mobilisation générale
• Eviter l'implantation parallèle
• Prévoir une période de cohabitation
• Détruire les documents de
• l'ancienne méthode manuelle

38
PHASE EXPLOITATION

• Veuillez à la non-détérioration
• Evolution du Système
• Mise à Jour
• Nouvelles fonctions
• Club Utilisateurs

39
PHASE EXPLOITATION
(SUITE)

• Audit (12 à 18 mois)
• Vérification
• Outil Informatique -gt Spécifications
• Utilisation -gt Outil Informatique

40
SOLUTION GPAO POUR PME
Pour une PME de moins de 400 salariés

• Implantation modulaire
• D'abord, les fonctions essentielles
• Données Tech., Calcul des Besoins,
• Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
• Un progiciel complet de GPAO
• prix 100 000 - 500 000 F
• durée d'implantation 1 à 2 ans

41
TENDANCES ACTUELLES

• Les Micro en réseau remplacent progressivement
  les grands systèmes
• Architecture client/serveur
• Intégration des fonctions non-GP
• SAP (R/3)-Progiciel intégré
• mrp au lieu de MRPII
• Les interfaces - point faible

42
CONSEILS ET SUGGESTIONS

• Bien définir les besoins fonctionnels
• Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
  fournisseurs
• Bien choisir un chef de projet
• Désigner un comité de suivi
• Ne pas économiser sur la formation
• Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite
• Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
  remplacer tout l'existant simultanément.

43
FIN