ORGANIZACIУN DEL LUGAR DE TRABAJO Y 5ґs

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ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Y 5s

• Paola Olaya Córdova
• Maritza Ruiz Chacón
• Karen Atilano Zubia
• Amelia Corral Márquez
• Gustavo Delgado Villarreal

Equipo 2
Administración de la Calidad
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Qué es la organización del lugar de trabajo?

• Este concepto se refiere a la creación y
  mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
  más organizadas y más seguras.
• Se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al
  trabajo.

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Las 5s

• Para lograr la organización del lugar de trabajo
  se sigue la metodología de las 5s, técnica de
  gestión japonesa basada en cinco principios
  simples.

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Las 5s son

• Clasificar Seiri
• Ordenar Seiton
• Limpieza Seiso
• Estandarizar Seiketsu
• Disciplina Shitsuke 

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Objetivo        

• El objetivo central de las 5'S es lograr el
  funcionamiento más eficiente y uniforme de las
  personas en los centros de trabajo.

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Beneficios

• Mayores niveles de seguridad
• Mayor calidad
• Tiempos de respuesta más cortos
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Genera cultura organizacional
• Reducción en las pérdidas y producciones con
  defectos

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Clasificar - Seiri
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Clasificar - Seiri

• Se trata de retirar del área o estación de
  trabajo todos aquellos elementos que no son
  necesarios para realizar la labor.

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Consiste en

• Separar en el sitio de trabajo las cosas que
  sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo
  excesivo.
• Separar los elementos de acuerdo a su naturaleza,
  uso, seguridad y frecuencia.

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Beneficios

• Liberar espacio útil en planta y oficinas.
• Reducir los tiempos de acceso al material,
  documentos, herramientas y otros elementos.
• Mejorar el control visual de stocks
  (inventarios).
• Eliminar las pérdidas de productos expuestos en
  un ambiente no adecuado.
• Facilitar control visual de las materias primas
  que se van agotando.
• Preparar las áreas de trabajo.

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Ordenar - Seiton
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Ordenar - Seiton

• Se trata de organizar los elementos que hemos
  clasificado como necesarios de modo que se puedan
  encontrar con facilidad.
• "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."

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Consiste en

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento
  utilizado en el trabajo.
• Facilitar la identificación visual de los
  elementos de los equipos, sistemas de seguridad,
  alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales
  para facilitar su inspección autónoma y control
  de limpieza.
• Incrementar el conocimiento de los equipos por
  parte de los operadores de producción.

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Beneficios

• Eliminación de pérdidas por errores.
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora.
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee
  la empresa.
• Mejora la productividad de la planta.

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Diferencia entre Clasificar y Ordenar

• Por ejemplo si se tiene una carpintería,
  clasificar es separar los tornillos ½ de los de
  ¼, de los clavos, etc y ordenar es encontrar el
  lugar más adecuado para acomodarlos, de modo que
  nos sea más fácil el alcance y retorno de los
  mismos.

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Limpieza - Seiso
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Limpieza - Seiso

• Significa eliminar el polvo y suciedad de todos
  los elementos de una fábrica.
• Implica inspeccionar el equipo durante el proceso
  de limpieza.

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Consiste en

• Integrar la limpieza como parte del trabajo
  diario.
• Elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las
  fuentes de contaminación con el objeto de
  eliminar sus causas primarias.

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Beneficios

• Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del
  trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente.
• Se reducen los derroches de materiales y energía.
• La calidad del producto se mejora y se evitan las
  pérdidas por suciedad y contaminación del
  producto y empaque.

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Estandarizar - Seiketsu
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Estandarizar - Seiketsu

• Pretende mantener el estado de limpieza y
  organización alcanzado con la aplicación de las
  primeras 3s. El estandarizar sólo se obtiene
  cuando se trabajan continuamente los tres
  principios anteriores.

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Consiste en

• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las
  tres primeras s.
• Enseñar al operario a realizar normas con el
  apoyo de la dirección y un adecuado
  entrenamiento.
• Aplicar normas para realizar el trabajo de
  limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad.
• Emplear fotografías de como se debe mantener el
  equipo y las zonas de cuidado.

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Beneficios

• Se guarda el conocimiento producido durante años
  de trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal.
• Los operarios aprenden a conocer con detenimiento
  el equipo.
• Se evitan errores.
• Se prepara el personal para asumir mayores
  responsabilidades.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se
  incrementa la productividad de la planta.

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Disciplina - Shitsuke 
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Disciplina - Shitsuke

• Significa evitar que se rompan los procedimientos
  ya establecidos. Solo si se implanta la
  disciplina y el cumplimiento de las normas y
  procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de
  los beneficios que ellos brindan.

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Consiste en

• El respeto de las normas y estándares
  establecidos para conservar el sitio de trabajo
  impecable.
• Realizar un control personal y mejorar el respeto
  de su propio ser.
• Promover el hábito del cumplimiento de las normas
  establecidas
• Comprender la importancia del respeto por los
  demás.

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Beneficios

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y
  cuidado de los recursos de la empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe
  una mayor sensibilización y respeto entre
  personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• Satisfacción del cliente.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente
  sea atractivo llegara cada día.

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Aplicación de las 5s en Delphi

• En Delphi utilizan la metodología de las 5s como
  herramienta fundamental en su forma de trabajo.

Antes Después
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Resultado de aplicar las 5s

• Estudios estadísticos en empresas de todo el
  mundo que tienen implantado este sistema
  demuestran que
• Reducción del 40 de sus costos de Mantenimiento.
• Reducción del 70 del número de accidentes.
• Crecimiento del 10 de la fiabilidad del equipo.
• Crecimiento del 15 del tiempo medio entre
  fallas.

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• Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos,
  puesto que conseguimos
• Más espacio.
• Orgullo del lugar en el que se trabaja.
• Mejor imagen ante nuestros clientes.
• Mayor cooperación y trabajo en equipo.
• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
  
• Mayor conocimiento del puesto.

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CONTROL VISUAL
Equipo 2
Administración de la Calidad
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Que es Control visual?

• Un control visual es un estándar representado
  mediante un elemento gráfico o físico, de color o
  numérico y muy fácil de observar.
• Los controles visuales están íntimamente
  relacionados con los procesos de
  estandarización.

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Un control visual se utiliza para informar de una
manera fácil

• Sitio donde se encuentran los elementos.
• Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de
  lubricante y sitio donde aplicarlo.
• Estándares sugeridos para cada una de las
  actividades que se deben realizar en un equipo o
  proceso de trabajo.
• Dónde ubicar el material en proceso, producto
  final y si existe, productos defectuosos.
• Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo,
  limpieza y residuos clasificados.

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Principios de la Fábrica Visual
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Fabrica visual

• Son mecanismos de comunicación visual,
  utilizados en una industria para facilitar el
  trabajo del personal operativo, mejorar la
  seguridad de sus acciones y garantizar la
  obtención de los mejores resultados.

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Gestión Visual

• En la gestión visual destaca todo a la vista,
  la identificación de los sectores, los productos
  son reconocibles y están etiquetados indicando su
  fase dentro del proceso de la cadena.
• En todo momento se sabe qué se está
  produciendo. La información está en el mismo
  entorno de trabajo. Kanban es una herramienta
  útil para la gestión ágil.

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Diferencias entre fábrica visual y sistemas de
gestión visual

• La fábrica visual son ayudas gráficas sencillas
  sobre cómo hacer correctamente los trabajos en
  fábrica.
• Los sistemas de gestión visual son sistemas de
  gestión que pretenden aprovechar la información
  recogida durante el trabajo diario para asegurar
  que los objetivos de la empresa se logren.

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• Las 5S son los cincos pilares de la fabrica
  visual.
• Para apreciar mejor la diferencia entre fabrica y
  gestión visual
• El encargado de almacén de alguna empresa, maneja
  tarjetas kanban (fabrica visual), pero si no las
  utiliza correctamente no se está realizando la
  gestión visual.

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Por su atención

• GRACIAS!