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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INSTITUTO DE
INVESTIGACIÓN
Desarrollo de un sistema automatizado de
protocolo mixto para el procesamiento de pastas y
líquidos
2007
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Proyecto 071701031

• RESPONSABLE
• EDGAR RUIZ LIZAMA
• 2 MIEMBROS A
• INCHE MITMA JORGE LUIS
• DEL CARPIO GALLEGOS JAVIER
• RAFFO LECCA EDUARDO
• EYZAGUIRRE TEJADA ROBERTO
• MAYTA HUATUCO ROSMERI
• PEREZ QUISPE VICTOR
• QUISPE ATUNCAR CARLOS
• RUIZ RIVERA MARIA ELENA

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• 3. MIEMBROS B
• TELLO YUEN ROBERTO
• GODOY MARTINEZ MANUEL
• 4. COLABORADORES
• CHUNG PINZAS ALFONSO
• LUCIANO DE LA CRUZ LUCERO
• VILLANUEVA HERRERA JOSE
• TUPIA DE LA CRUZ ELMER
• POMA DEZA JORGE
• HUARI EVANGELISTA FELIX

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BREVE RESEÑA
El proyecto se origina del estudio realizado en
el 2006 sobre Diseño e Implementación de un
Prototipo Automatizado para el Procesamiento de
Pastas y Líquidos y el objetivo principal es
complementar dicho estudio.
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JUSTIFICACIÓN
El proyecto se justifica debido a que demostrará
la factibilidad técnica y económica de reemplazar
un proceso de producción manual por uno
automatizado, asimismo permitirá a los profesores
y alumnos estudiar dos protocolos diferentes HART
y FIELDBUS permitiendo así analizar las ventajas
y desventajas entre ambos, así como su
aplicación. Finalmente este proyecto retornará
su inversión mediante los cursos que de él
deriven.
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APORTES DEL PROYECTO
El aporte del presente proyecto se centra en la
difusión mediante un prototipo tangible, de las
ventajas de la automatización y el control
automatizado de procesos. El estudio permitirá
realizar diferentes estrategias de control,
basado en las variables del equipo y sus
condiciones de operación.
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OBJETIVOS DEL PROYECTO

• Implementar un sistema mixto HART - FIELDBUS en
  la mezcladora
• Diseñar e implementar un sistema automatizado de
  envasado
• Revisar e implementar nuevas estrategias de
  control y de programación
• Realizar un primer lote de producción con el
  sistema controlado automáticamente

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AVANCES DEL PROYECTO
El avance del proyecto se ha centrado en la
elaboración del HMI (Interfaz Hombre Máquina) y
de la prueba con un lote de producción.)
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Redes de Nivel de campo
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MAYOR INTEGRACIÓN ARQUITECTURA HÍBRIDA
BENEFICIOS FCS vs. DCS / PLC
Operación
Mantenimiento
Administración
Ingeniería
HUB/SWITCH
FIELDBUS HSE
MODBUS
DFI302
DFI302
LC700
DFI302
E/S
E/S
HI302
FIELDBUS H1
FIELDBUS H1
IF302
LD302
4-20mAHART
DC302
TT302
FI302
TP302
LD292
FP302
E/S DISCRETAS
FY302
TT301
LD291
FY301
TP301
LD301
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INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA
Una Interfaz Hombre Máquina (HMI) debe ser
el intrumento de interacción entre el operario y
el equipo a controlar, para esto se necesita un
software SCADA.
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INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA
Un software para ser SCADA debe -
Supervisar el proceso - Controlar el
proceso - Adquirir datos del proceso
Para el caso del proyecto, el software de
programación SCADA a utilizarse será el SYSCON el
cual es integrante de la Plataforma SYSTEM 302.
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INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA

• El software SCADA a elaborarse para el proyecto
  debe ser capaz de registrar
• Los valores que arrojan los sensores.
• Realizar el control de procesos.
• Mover y determinar el giro del motor.
• Abrir y cerrar la válvula.

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DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS
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INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA
SYSCON
CONTROLADOR
GRAPHWORX
DIAGRAMA DE CONEXION HMI
MEZCLADORA
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SYSCON
OBJETO PRINCIPAL
AREA DE PROGRAMACIÓN
PROGRAMAS
RED PRINCIPAL
CONTENEDOR
CONTENEDOR DE PUENTES
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SYSCON
PUENTE
BLOQUES DE TIEMPO DE GIRO DEL MOTOR
BLOQUES DE DIRECCIÓN DE GIRO DEL MOTOR
BLOQUE DE CONTROL DE LA RESISTENCIA
BLOQUES DE TEMPERATURA Y NIVEL
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SYSCON - CONEXIÓN AL CONTROLADOR
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SYSCON - EXPORTANDO AL CONTROLADOR
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GRAPHWORX - PANTALLA INICIAL
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GRAPHWORX - PANTALLA FINAL CAPTURANDO DATOS DE
SYSCON
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CONCLUSIONES

• El software Syscon-Graphworx permite elaborar el
  HMI, considerando las variables de Temperatura y
  nivel
• Los sensores de Temperatura y Nivel, pertenecen
  al protocolo HART, su disposición se encuentra en
  el bloque 1 del controlador. Asignándose el
  bloque 0 para los sensores FIELDBUS.
• El Monitoreo de las variables temperatura y
  nivel, se realizó, usando el HMI diseñado y agua
  como liquido de referencia en el mezclador a fin
  de determinar los rangos de operación.
• El Avance del estudio se encuentra en un 70 .

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RECOMENDACIONES

• El estudio vislumbra otras opciones de protocolo
  mixto(MODBUS-FIELDBUS)para establecer el control
  de procesos, por ello se sugieren estudios
  complementarios con otras variables y equipos.