Vitec Group Una Experiencia del encadenamiento productivo en Costa Rica

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Vitec GroupUna Experiencia del encadenamiento
productivo en Costa Rica

• Presentado por Alex Watson Ureña - CPA/MBA
• Gerente de Finanzas y Administración
• CPP Ltda. - Vitec Group

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1. The Vitec Group plc
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Quién es Vitec Group plc ?

• Grupo internacional que se cotiza en mercado
  accionario de Londres, Reino Unido.
• Diseño y manufactura de equipos de alta calidad
  principalmente utilizados por los profesionales
  en
• Medios de transmisión televisiva. (Reporteros,
  prensa, etc)
• Entretenimiento en vivo
• Fotografía profesional
• Estudios de Cine y Televisión.
• Vitec provee una amplia gama de productos en más
  de 100 países alrededor del mundo.
• Ventas de US 520 millones con un crecimiento en
  la rentabilidad del 20 en 2007.
• 1600 colaboradores en 10 países

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Presencia global, Marcas Líder!
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Los profesionales confían en nuestros productos!
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.no importa el clima.
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• no importa el lugar.

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De lo simple a lo muy complejo
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Los productos Vitec se usan en todas partes
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Nuestros clientes
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2. El Crecimiento de Vitec en Costa Rica
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Vitec en Costa Rica

• 1985
• Sachtler GMBH, una empresa alemana muy reconocida
  en el medio de los medios de transmisión, inicia
  la operación de ensamble en Cartago.
• La empresa es atraída por medio de un programa
  del gobierno que promovía la inversión en zona
  franca costarricense.
• La estrategia inicial es de aprovechar la mano de
  obra calificada, beneficios tributarios y la
  facilidad de exportar a los Estados Unidos.
• La operación inicial cuenta con 20 personas una
  planta física de aproximadamente 600 m2.
• Se importan todos los materiales de Alemania, se
  ensambla y exporta una vez al mes a USA.

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Vitec en Costa Rica

• 1996
• The Vitec Group Plc adquiere Sachtler GMBH en
  Alemania.
• La operación de Sachtler en Costa Rica continua
  sin mayor cambio exportando principalmente a los
  Estados Unidos.
• 1998
• Aprovechando los beneficios de Zona Franca, Vitec
  transfiere algunos productos de la marca Vinten a
  Costa Rica.
• Los nuevos productos también son ensamblados con
  componentes importados de Europa.

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Vitec en Costa Rica

• 2002
• Después de 17 años de presencia en Costa Rica,
  Vitec decide iniciar una estrategia de
  crecimiento agresiva que incluye
• Transferencia del 90 de los productos Sachtler
  ensamblados en Alemania a la planta de Costa Rica
• Transferencia del 50 de los productos Vinten
  ensamblados en Inglaterra a la planta de Costa
  Rica
• Estrategia de localización y desarrollo de
  proveedores locales
• Inversión en nueva planta física de 3500 m2.
• Contratación de nuevo equipo gerencial y soporte
  de ingenieria.

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Qué motiva esta estrategia?

• Beneficios tributarios de Zona Franca
• La capacidad comprobada de la mano de obra
  calificada.
• La posibilidad de reclutar personal bilingüe
  calificado en las áreas de ingeniería mecánica e
  industrial.
• La enorme diferencia en el costo de la mano de
  obra en comparación con Europa.
• Principalmente el potencial de desarrollar y
  establecer una cadena de proveedores a nivel
  local con costos considerablemente mas bajos que
  los pagados en la Unión Europea.
• Eliminación de los costos de transporte de
  materias primas desde Europa.

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Vitec en Costa Rica, Hoy

• Vitec emplea 126 personas incluyendo
  profesionales en ingeniería y otras áreas,
  técnicos y operarios calificados.
• Se ensamblan 150 productos diferentes para las
  marcas Sachtler y Vinten.
• Certificado ISO 90012000 por BSI desde 2003
• Ventas anuales de US 24 millones.
• Exportaciones semanales directas a Alemania y
  USA.
• Se han desarrollado 25 empresas nacionales como
  proveedores de componentes y procesos para la
  operación productiva.
• Se han localizado y se producen localmente
  alrededor de 800 componentes diferentes.
• Se han generado aproximadamente 200 empleos
  indirectos.

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Nueva planta en Cartago
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Nuestra Planta en Costa Rica
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Nuestra Planta en Costa Rica
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Qué se produce en Costa Rica?
Cabeza Fluida
Trípode
Soporte de Trípode
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Cabezas Fluidas
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Trípodes
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Soporte de Trípode
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3. La Estrategia de Encadenamiento

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Qué motiva el encadenamiento?

• Para el caso de nuestros productos el componente
  de costo de materiales representa en promedio 75
  del costo total.
• Los procesos de fabricación de los componentes
  son complejos y muy costosos en el mercado
  europeo.
• Factores como bajos volúmenes y alta complejidad
  encarecen los materiales cuando se trata con
  proveedores grandes en Europa.
• Hasta el año 2002 mas de 3000 diferentes
  componentes se fabricaban y suplían en Europa a
  un alto costo.
• Mano de obra competitiva y capacidad técnica
  existente.

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Qué ventajas ofrece el mercado local?

• Vitec identifica oportunidades de desarrollo de
  proveedores locales en diferentas áreas con
  ahorros potenciales de entre 20 y 30 en costo
  por parte.
• Otra ventaja era el ahorro en los costos de
  transporte desde Europa con eliminación de
  inventario en transito.
• Respuesta mas rápida a necesidades inmediatas
• Involucramiento directo con el desarrollo de
  partes.
• Experiencia y capacidad técnica existente en
  algunas áreas como maquinado de precisión e
  inyección de plástico.
• Entidades que ofrecen soporte como Costa Rica
  Provee, Procomer y CINDE.

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El proceso de Encadenamiento

• Se identifican alrededor de 2000 componentes con
  posibilidad de ser localizados en Costa Rica
• Se clasifican estos componentes por categoría y/o
  tecnología
• Maquinado de precisión (casting de aluminio y
  sólidos)
• Inyección de plástico (resinas de ingenieria)
• Troquelado de precisión
• Tratamientos térmicos y químicos sobre metales
• Pintura en polvo y otros acabados
• Circuitos electrónicos
• Estuches y maletines
• Material de empaque (Bolsas y Corrugados)
• Partes Standard

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La Estrategia de Encadenamiento

• Con ayuda de asesores técnicos nacionales y
  organismos como Costa Rica Provee y Cinde se
  identifican proveedores potenciales para cada
  categoría.
• Se inicia proceso de desarrollo de proveedores
  intensivo en el año 2003 .
• Capacitación y transferencia de información
  técnica por parte de Vitec.
• Inversión en equipos de medición y pruebas
• Transferencia de moldes de inyección de plástico
• Transferencia de maquinaria
• Desarrollo y capacitación en sistemas de calidad
• Soporte en planeación y control de la producción
• Evaluación y seguimiento.

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4. Resultados

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Proveedores activos

• Maquinado de Precisión
• PREINSA
• RR Precisión
• Techshop Internacional
• Olympic Precision
• TLS Precisión
• Pretecsa
• Inrefasa
• Troquelado de Precisión
• Taller R12
• Inyección de plástico
• BABYLISS (CONAIR)
• Delfiplast
• Estuches y Maletines
• GWW

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Proveedores activos

• Tratamientos térmicos y químicos sobre metal
• FUNDATEC
• Fortech Micro abrasivos
• Microfinish
• HS Metalmecanica
• Pintura en polvo
• SERPIMETAL
• Circuitos Electrónicos
• CAMTRONICS
• Materiales de empaque
• Corrugados del Guarco
• Extrusión de tubos de Aluminio
• Extralum

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Inyección de Resinas de Ingeniería

• Delfiplast

• Babyliss (CONAIR)

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Maquinado y Troquelado

• PREINSA

• TALLER R12 / RR

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Ensamble Electrónico

• CAMTRONICS

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Ejemplo Encadenamiento

• Pintura en Polvo (Serpimetal S.A.)
• Maquinado de Precisión (PREINSA)
• Iridizado (Microfinish)

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Ejemplo Encadenamiento Cont.
PREINSA compra casting de aluminio en México
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Distribución de Compras actual
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Compras locales promedio
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Proyecciones para 2009

• Debido principalmente a limitaciones técnicas no
  se espera un incremento significativo en la
  demanda de componentes nuevos al mercado local de
  proveedores.
• Algunas oportunidades que se continuaran son
• Maquinado de Precision
• Inyección de Plástico
• Tubos de Aluminio
• Administración de Inventarios

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5. Retos y Oportunidades

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Que ha Mejorado?

• Algunos proveedores han madurado e invertido en
  tecnología y sistemas de manufactura que les
  permite brindar mejor servicio y ser mas
  competitivos.
• Reforma al Reglamento de Régimen de Zonas Francas
• Triangulación de procesos
• Menos tramites y control interno
• Reducción de tiempos de ciclo y transito de
  partes
• Menor uso de recursos internos para procesar
  partes

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Que falta por mejorar?

• En general, los proveedores locales deben
  invertir mas recursos para desarrollar una mejor
  cultura de servicio al cliente y ser mas
  competitivos
• Entregas a tiempo
• Calidad
• Servicio
• Precios competitivos
• Se requiere inversión en sistemas de calidad y de
  información (ERP)
• Mayor confianza entre proveedores para facilitar
  encadenamiento real
• Logística, facturación y control de bienes.
• Mayor responsabilidad de empresas que no operan
  en ZF o PA para con tramites y controles.

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Gracias !!