L

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Laire de remplissage
2
LAIRE DE REMPLISSAGE
3
LAIRE DE REMPLISSAGE
4
LAIRE

• Poste de remplissage
• Éviter le retour de bouillie dans le réseau d'eau
  et récupérer des éventuels débordements et des
  renversements accidentels de produits purs
• Dispositifs anti-débordement
• Surveillance systématique
• Compteurs de remplissage (compteur à arrêt
  automatique)
• Dispositifs anti-retour permettant de
  protéger la ressource en eau
• Clapet anti-retour
• Potence le tuyau ne plonge pas dans la cuve
• Cuve intermédiaire

5
Le remplissage et le lavage du pulvérisateur

• Poste de collecte des effluents phytosanitaires
• Regard de séparation des eaux de pluie et des
  effluents phytosanitaires
• Dessableur
• Dégrilleur
• Déshuileur
• Cuve étanche de stockage dimensionnée en fonction
  du volume deffluent phyto produit
• Système de traitement des effluents phyto
• Poste de remplissage et rinçage/lavage
• récupérer des éventuels débordements et des
  renversements accidentels de produits purs et
  collecter les effluents générés par le lavage des
  appareils de traitements et éventuellement la
  vidange du fond de cuve

6
LE PULVERISATEUR
7
Le pulvérisateur

• Loi sur leau
• Comment entretenir son pulvérisateur ?
• Épandre le fond de cuve après dilution
• Nettoyer les buses, les filtres et les
  anti-gouttes
• Si possible rinçage intérieur et extérieur sur
  une aire adaptée
• Hivernage Mettre lappareil hors gel
• Contrôler létat général
• Vérifier le bon état du nanomètre
• Graisser les pièces mobiles et les articulations
• Contrôler la tuyauterie
• Nettoyer les filtres

8
Le pulvérisateur

• Points non obligatoires mais recommandés
• Incorporateur de produits
• Jauge de remplissage
• Cuve
• Manomètre
• Cuve de rinçage
• Systèmes anti-goutte
• Réglage de la rampe
• Filtres
• Buses
• Concept novateur

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Le pulvérisateur

• Diagnostic pulvérisateur par un technicien agréé
• Vérifications à effectuer
• État général de lappareil
• Conformité à la directive machine
• Présence et état du matériel de protection de
  lutilisateur
• Absences de fuites
• Vitesse de rotation et réglage de la cloche à air
• Justesse du manomètre et pression de travail
• Retours compensés bien réglés
• Débits individuels des buses à une pression
  donnée
• Vitesse de soufflerie et orientation des vents
  pour les appareils pneumatiques

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(No Transcript)