Journe MES

1
Journée MES

Pas dERP sans MES
LEspace Tête dOr 103, Boulevard de
Stalingrad 69100 Lyon Villeurbanne
Denis Mathey Email denis.mathey_at_cetim.fr
2
Le Cetim,au service des mécaniciens
? Centre technique, régi par les articles L342.1
à L342.13 du code de la recherche
? Mission contribuer au développement de la
recherche, à lamélioration de la
productivité et à la garantie de la qualité
dans lindustrie mécanique et, dune manière
générale, au progrès des techniques de cette
industrie
? Activité 30 prestations, 3 contrats
publics, 67 actions à caractère collectif,
pour un total de 84 M (données 2004)
? 7320 entreprises cotisantes
3
Un service de proximité, dans une dimension
nationale
783 personnes, 50 dingénieurs et cadres
4
Sommaire
1 - Chaîne logistique globale 2 - Typologies de
production - Quels enjeux ? 3 - Lapproche MRP
II 4 - Le pilotage datelier (les outils et
leurs limites) 5 - Les principales applications
6 - Les gains potentiels
5
1 - Chaîne Logistique Globale

• Chaîne qui associe lentreprise à
• ses fournisseurs en amont
• ses clients en aval
• Objectif intégrer et synchroniser
• flux physiques flux dinformation flux
  financiers

Flux physiques (matières et produits)
Fournisseurs
Entreprise
Clients
Flux dinformation flux financiers
6
2 - Typologies de production

Projet
Lot
variétés
Ligne
Continu
volumes
7
2 - Les enjeux

• Améliorer lintroduction de nouveaux produits
• Augmenter la satisfaction des clients
• un niveau de qualité conforme aux attentes
• une plus grande réactivité et flexibilité de
  lensemble
• une réduction du coût total des produits
• Eliminer leffet de vague (bullwhip effect)

8
3 - Le système de planification

Source APICS
9
4 - Pilotage datelier

Pilotage du flux de charge
MES
Ordonnancement suivi de fabrication
Kanban
10
4 - Pilotage du flux de charge

SORTIE
ENTREE
11
4 - Solutions ordonnancement et
suivi de fabrication
Les 2 phases de la gestion datelier - le
contrôle dexécution (charges) gt comparer
charge et capacité - le contrôle dexécution
(priorités) gt définir lordre de passage des
opérations sur la base de critères . FIFO
(First in, First out) . Temps opératoire
mini . Priorité commerciale . Date de fin la
plus proche . Ratio critique . Valeur du lot
capacité
heures
Périodes
12
4 - Principe du Kanban
ATELIER TRADITIONNEL
ATELIER KANBAN
Produits finis
Demande

Flux matière
P5
P5
KANBAN
O.F.
P4
Stock
P4
Flux matière
P3
Demande
P3
Poste de travail
Poste de travail
P2
P2
P1
P1
Matières premières
Matières premières
13
4 - Définition du MES (Manufacturing Execution
System)
MES système qui exécute et délivre des
informations pertinentes en temps réel sur la
réalisation des ordres de fabrication afin de
. Les contrôler depuis leur lancement jusquà
lobtention des produits finis . Optimiser
les activités de production
14
4 - Complémentarité ERP/MES
E.R.P
Ce qui a été produit
Ce quil faut produire
Interfaces
Ce qui a été fait
M.E.S
Opérateurs
Instructions de travail
Interfaces
Résultats et statuts opératoires
Comment produire
AUTOMATES
15
4 - MES Couverture fonctionnelle
Ordonnancement des opérations
Gestion des ressources
Suivi des opérations
Analyse des performances
Suivi du personnel
Fonctions Couvertes par Le MES
Traçabilité
Acquisition de données
Maintenance
Pilotage du process
Suivi de la qualité
Gestion documentaire
16
4 - Les outils et leurs limites

• Pilotage du flux de charge
• mesure de lévolution de lencours (contrôle des
  E/S en mode manuel)
• Ordonnancement suivi de fabrication
• manque de fiabilité des données techniques
• nombreuses règles pour la gestion des priorités
• recalage automatique difficile du planning
• Kanban
• application limitée aux flux importants (gestion
  point de commande)
• forte rigueur exigée de la part du personnel de
  production
• gestion des conflits de priorité entre Kanban
• prise en compte des lots de tailles variables
• MES
• nécessité de réaliser des interfaçages
• traçabilité, qualité et analyse de performance
  les plus demandées

17
5- Principales applications

• Aéronautique / Défense
• Agro-alimentaire
• Automobile
• Electronique
• Pharmacie
• ...

18
6- Gains potentiels

• réduction des cycles de production
• réduction voire élimination des temps de saisie
  des données
• réduction du niveau des en-cours
• augmentation de la qualité des produits
• réduction et même élimination des documents
• élimination des pertes de documents
• responsabilisation des opérateurs
• augmentation du service Clients
• réduction du délai dintroduction de nouveaux
  produits

19
Journée MES

• Merci de votre attention