D_EWM_ forceArc

1
forceArc
LARC IMPRESSIONNANT
30 de vitesse de soudage en plus PLUS

• Rendement élevé
• Propriétés de soudage parfaites
• Utilisation simplifiée

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La nouvelle technologie MIG/MAG-forceArc
Le procédé de soudage innovant forceArc dEWM
révolutionne particulièrement le soudage des
aciers faiblement et hautement alliés et de
laluminium à partir dune épaisseur de 5
mm! Son domaine dapplication sétend de
lutilisation manuelle à lautomatisation, par x.
robotisation-mechanisation. La technologie
forceArc est désormais intégrée de série à tous
les postes de soudage de la série PHOENIX PULS
numérique!
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Les avantages de la technologie forceArc
Rendement élevé - vitesse de soudage élevée -
faibles coûts de la préparation
,(preparation,chanfreins) - moins de passes ?
et donc moins de métal dapport et consommation
de gaz réduite Propriétés de soudage
parfaites - pénétration plus optimale de la
racine - presque sans projections - déformation
minimale - pas de caniveaux - géométrie de
soudure optimale pour les soudures dangle -
stabilité de direction de larc Utilisation
simplifiée - sélection rapide des parametrees de
soudage - recherche fiable du point de travail
et réglage précis des paramètres
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Types darc
Tension V
RLB
SLB
forceArc
ÜLB
KLB
Courant A
KLB arc court ÜLB arc de transition SLB arc
a pulverisation axiale RLB arc rotatif
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L arc forcéprojections réduites
MIG/MAG Arc a pulverisation axiale standard Avec
les générateurs classiques, immédiatement après
un court-circuit, lénergie augmente, ce qui peut
causer des projections.
Courant
Tension

• Inconvénient
• - formation de projections

10ms/div
Arc EWM-forceArc Avec la régulation simultanee
hautement dynamique définie avec forceArc, les
courts-circuits sont rapidement compensés.
Courant
Tension

• Avantage
• - formation de projection réduite et donc moins
  de retouches

10ms/div
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EWM-forceArc meilleure caracteristiques de la
pénétrationavec larc impressionnant

• Arc a pulverisation axiale standard MIG/MAG
• Penetration modérée de la racine
• Inconvénients
• - risque de caniveaux
• - penetration difficile de la racine avec les
  joints étroits

• Arc EWM-forceArc
• Géométrie de soudure idéale avec penetration
  fiable de la racine
• Avantages
• - géométrie de soudure quasi-idéale, soudure
  concave
• - réduction des caniveaux
• - qualité de soudure optimale
• - protection fiable de la racine notamment avec
  les joints étroits et minces

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EWM-forceArc zones affectées par lénergie
plus réduitesarc concentré fin par un soudage
plus rapide

• Arc a pulverisation axiale standard MIG/MAG
• Apport dénergie important/ zones affectées par
  lénergie inportante
• Inconvénients
• - déformation importante du matériau
• - modification de structure accrue
• - rendement énergétique non optimal

• Arc EWM-forceArc
• Apport dénergie réduit/Zones affectées par
  lénergie réduites
• Avantages
• - déformation limitée du matériau par un soudage
  plus rapide
• - modification de structure réduite
• - apport dénergie réduit et température
  inter-passes minimale par larc constricté
  concentré
• Particulièrement adapté aux aciers CrNi

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EWM-forceArc Risque limité de caniveauxavec
un arc impressionnant

• Arc a pulverisation axiale standard MIG/MAG
• Risque de caniveaux
• Inconvénients
• - atténuation de la section
• - risque de fissures dü au eventuels caniveaux

Caniveau

• Arc EWM-forceArc
• isque limité de caniveau
• Avantages
• - moins de caniveaux par une meilleure
  résistance à la pénétration
• - qualité de soudure optimale
• - zone affectée par lénergie réduite et soudure
  concave
• - géométrie de soudure quasi-idéale

Particulièrement adapté aux soudures dangle, aux
composants solicites dynamiquement, par ex. pour
les charpentes metalliques etles ponts, la
construction de wagons et les ouvrages
métalliques.
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EWM-forceArc Fewer layers I

• Arc à pulvérisation axiale MIG/MAG
• 2 passes
• Inconvénients
• - grande consommation de métaux dapport
• - température élevée
• - déformations

• EWM-forceArc arc
• 1 passe
• Avantages
• - Economies grâce aux gains en métaux dapport
  et temps masqué sur la pièce
• - Température de la pièce réduite
• - Moindre déformation
• - Justifié à partir dépaisseurs de 10 mm

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EWM-forceArc Moins de couche

• Arc a pulverisation axiale standard MIG/MAG
• Grand angle douverture de soudure
• Inconvénientse
• - préparation de la soudure plus longue
• - consommation de matériaux plus importante

8 passes

• Arc EWM-forceArc
• Petit angle douverture de soudure
• Avantages
• - économies importantes lors de
• la préparation de la soudure
• - nombre de passes réduites
• - moins de métal dapport, consommation de gaz
  protecteur et durée de soudage réduites
• Particulièrement adapté aux épaisseurs de tôles
  gt 10 mm

5 passes
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EWM-forceArc Stabilité de direction de larc

• Arc a pulverisation axiale MIG/MAG
• Arc plus mou, stickout limité
• Inconvénientse
• - penetration adéquate de la racine difficile
• - défauts de fusion possibles

• Arc EWM-forceArc
• Stabilité de direction de larc
• Avantages
• - particulièrement adapté aux joints étroits et
  aux soudures dangle
• - pas dinstabilite de larc, même avec un
  stickout de 40 mm. max.
• - pénétration exceptionnelle par la pression
  élevée de larc
• - stabilité de direction de larc
• - reglage automatique simultane de la longueur
  du stickout

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SOUDAGE RAPIDE ET PARFAIT AVEC EWM-forceArc -
LA NOUVELLE TECHNOLOGIE MIG/MAG
EWM-forceArc Propriétés de pénétration
exceptionnelles pour une penetration optimale de
la racine, notamment pour les joints minces et
étroits, par la pression élevée de
larc Rendement élevé par une vitesse de
soudage jusquà 30 supérieure lors du soudage
de matériaux épais Stabilité de direction de
larc, arc immobile Qualité de soudure optimale
- zone affectée par lénergie réduite et
surépaisseur de soudure faibles reglage rapide
des modifications de longueurs longueur stickout
par larc hautement dynamique Déformation
minimale par un apport denergie controllee Pas
de caniveaux par un arc plus court Soudage
presque sans projections par la régulation
dintensité hautement dynamique via le système
numérique
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Technologie des postes PHOENIX SIMPLEMENT PLUS!
Recherche fiable du point de travail et réglage
précis des paramètres avec la commande monobouton
Synergic et affichage des données de soudage
avant le soudage Sélection simple des
paramètres de soudage par type de matériau, type
de gaz, diamètre de fil ou liste de
jobs Courbes de caractéristiques optimisées
pour tous les matériaux Résultats de soudage
100 reproductibles avec le système
numérique Impulsions damorçage et finale
prédéfinies de manière optimale en fonction du
matériau
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Technologie des postes PHOENIX SIMPLEMENT PLUS!
Amorçage exceptionnel avec point de travail
initial Rapport qualité/prix imbattable Transp
ort simplifié par la technologie innovante de
londuleur pour les postes compacts et
légers Postes multiprocédé universelsEWM-forceA
rc, soudage standard et pulsé MIG/MAG et soudage
à lélectrode enrobée et TIG (Liftarc)
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Domaines dapplication
Construction de machines et dinstallations,
construction de véhicules, construction
ferroviaire et navale, construction de
containers, de réservoirs et dappareils,
offshore, etc. Applications manuelles et
mécanisees
Construction métallique
Construction de véhicules ferroviaires
Construction navale
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Sample application steel 1
Avec EWM-forceArc, la protection de la racine
est beaucoup plus fiable
EWM-forceArc
Epaisseur 6,0 mm Matériau. StE 260 (Acier de
construction) Position Soudure angle
droit Parameter WF 11m/min (1,2 mm G3Si1) Us
29,8 V Is 302 A Vitesse soudage. 510 mm/min
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EWM-forceArc Vitesse élevée, meilleure
pénétration
Sample application steel 2
EWM-forceArc
Arc à pulvérisation axiale standard
Epaisseur 6,0 mm Matériau. StE 260 (construction
steel) Position soudure en angle
droit Paramètres Vitesse de fil 12,5m/min
Diamètre 1,2 mm Matière G3Si1 Gaz Ar92
CO28 Tension 29,8 V Intensité 320
A Vitesse soudage 520 mm/min
Epaisseur 6,0 mm Matériau StE 260 (construction
steel) Position soudure en angle
droit Paramètres Vitesse de fil 12,5m/min
Diamètre 1,2 mm Matière G3Si1 Gaz
Ar92 CO28 Tension 31,5 V Intensité 285
A Vitesse soudage 350 mm/min
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EWM-forceArc Pénétration et formation racine
optimales
Sample application Aluminium
EWM-forceArc
Arc à pulvérisation axiale standard
Epaisseur 15 mm Materiau Aluminium Position sou
dure angle droit Parameter Vitesse de fil 11,5
m/min Tension 26,7 V Intensité 370 A Vitesse
soudage 370 mm/min
Epaisseur 15 mm Matériau Aluminium Position sou
dure angle droit Paramètres Vitesse de fil
11m/min Tension 25,1 V Intensité 370
A Vitesse soudage 370 mm/min
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Consommation de métaux dapport
37 déconomie grâce au forceArc
8 passes
Arc à pulvérisation axiale
5 passes
EWM-forceArc
Comparaison entre larc à pulvérisation axiale et
le forceArc Epaisseur 20 mm Longueur du
cordon 1000 mm Préparation soudure en
pulvérisation chamfrein en V 60, 8
passes Préparation soudure en forceArc chamfrein
en V 40, 5 passes
20
Consommation de gaz
56 déconomie grâce forceArc
8 passes
Arc à pulvérisation axiale
5 passes
EWM-forceArc
Comparaison entre larc à pulvérisation axiale et
le forceArc Epaisseur 20 mm Longueur
cordon 1000 mm Préparation arc à
pulvérisation Chamfrein en V, 60 8
passes Préparation forceArc Chamfrein en V, 40
5 passes
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Coût de revient total
56 déconomies avec le forceArc
8 passes
Arc à pulvérisation axiale
5 passes
EWM-forceArc
Comparaison entre arc à pulvérisation axiale et
le forceArc Epaisseur 20 mm Longueur de cordon
1000 mm Préparation arc à pulvérisation Chamfre
in en V, 60 8 passes Préparation
forceArc Chamfrein en V, 40 5 passes
Ne sont pas considérés dans ce calcul Réduction
du temps de préparation Moins de retouches car
moins de projections Moins de temps masqué entre
chaque passe en raison de lapport réduit
dénergie Moins de consommation délectricité car
moins de court-circuits
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EWM-forceArc les utilisateurs témoignent
Hendriks Staalbouw est absolument convaincu par
le forceArc! Sous-traitant denvergure
internationale, Hendriks Staalbouw est des
leaders en matière assemblage daciers et
constructions métalliques aux Pays-Bas.one of the
leading steel and mechanical engineering
companies in the Netherlands. Lentreprise a
recours essentiellement au procédé MIG/MAG et
affirme quavec le forceArc, sa productivité a
été multipliée par 2.
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EWM-forceArc les utilisateurs témoignent
Après les six premiers mois de test du forceArc,
nous sommes convaincus des résultats, à tel point
que nous envisageons de soumettre lintégralité
de notre production à ce procédé, déclare Rudy
Day, Responsable de production chez Amada à
Charleville Mezieres, fabricant de
presses-plieuses.
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EWM-forceArc les utilisateurs témoignent
H. Bertmann, responsable dusine de Scholz,
fabricant de containers et déquipements en
Allemagne Grâce au forceArc et à ses
caractéristiques, nous avons progressé de manière
significative en terme de qualité.