Cycle de vie et dveloppement durable produit

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Cycle de vie et développement durable produit
système (Jean-Claude Bocquet)   Samuel
BASSETTO (ENSAM Metz) ST Microelectronics Thème
des recherches  Contribution au
développement de la méthodologie de process
control dune unité de Recherche et Production de
circuits semi-conducteurs. Application à la
gestion des risques en zone de fabrication et à
la maîtrise de lenvironnement de fabrication   
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Lutilisation des connaissances contenues dans
les AMDEC produit process machine, dans une
usine de semi-conducteurs.
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Plan

• Objectif
• Lien avec les connaissances
• Lopportunité
• La démarche
• Philosophie
• Interactions métiers
• Déploiement
• Support
• Tactique
• Mise à jour des connaissances
• Statut

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Plan

• Objectif
• Lien avec les connaissances
• Lopportunité
• La démarche
• Philosophie
• Interactions métiers
• Déploiement
• Support
• Tactique
• Mise à jour des connaissances
• Statut

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OBJECTIF

• Disposer dun outil de contrôle et gestion des
  risques opérationnels
• en regard des objectifs de production
• Ex
• ? des rendements des lots de productions
• ? de la productivité
• ? de lactivité
• ? des rebuts
• Etc.
• Traité dans ce document la sécurité des
  procédés
• Non traité dans ce document la sécurité
  humaine, les problèmes relatifs aux erreurs
  humaines

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Analyses préalables

• Définir la notion de risque à traiter gt ce qui
  perturbe les opérations leurs indicateurs.
• Travail préalable
• Méthode danalyse
• Méthode de surveillance des sources du(des)
  risques(s)
• Méthode de rétroaction sur les sources du(des)
  risques(s)

Contrôle
Gestion
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Implication dacteurs

• Afin de  contrôler , d évoluer avec  puis de
   maîtriser  les risques opérationnels liés à
  lappareil de production, un ensemble de
  dacteurs sont mobilisés dans le cadre détudes
  spécifiques concernant
• les produits
• process
• machines
• en vue
• Danalyser les sources de risques
• Dévaluer leurs impacts
• De définir les actions à mener pour les réduire
• De conduire les actions daméliorations
• De tenir à jour les risques et leurs niveaux de
  maîtrise

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Implication en terme doutils

• Objectif supporter lexpertise humaine
• Au niveau des contrôles
• Disposer des informations pertinentes, à jour,
  relatives aux risques imaginés et constatés (cela
  inclus notamment les données remontées des
  capteurs, placés sur les zones sensibles des
  machines)
• Au niveau de la gestion
• Disposer du  niveau des contrôles 
• Disposer doutils de régulation des actions
  (évaluation, statuts, justification)
• Disposer de synthèses pour le pilotage (Fait-on
  les bonnes actions damélioration ?)
• () La pertinence est relative à la finalité.
• Une information peut être pertinente vis-à-vis de
  lévaluation de limportance dun risque, mais
  totalement inutile pour lidentification de la
  source de ce risque.

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Plan

• Objectif
• Lien avec les connaissances
• Lopportunité
• La démarche
• Philosophie
• Interactions métiers
• Déploiement
• Support
• Tactique
• Mise à jour des connaissances
• Statut

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Lien avec les connaissances

• Manipulation de connaissances dexperts pour
  atteindre les objectifs
• Agrégation fourniture dinformations
  pertinentes soutenant les connaissances

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Caractérisation des connaissances

• 4 axes décrivant les typologies
• Explicit vs Implicit (Sont elles descriptibles
  ?)
• Personal vs Shared (Sont elles partagées ?)
• Stables vs Instables (Servent elles 1 fois ?)
• Routine vs Creative (Sont elles innovantes ?)

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Caractérsation des connaissances en jeu

• Typologie
• Implicites
• Personnelles
• Stables
• Routinières
• Evolution
• Explicites
• De groupe
• Stables
• Routinières

Connaissances à jour
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Plan

• Objectif
• Lien avec les connaissances
• Lopportunité
• La démarche
• Philosophie
• Interactions métiers
• Déploiement
• Support
• Tactique
• Mise à jour des connaissances
• Statut

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Lopportunité

• Déploiement des AMDEC, pour la certification
  ISO/TS
• Rappel sur les AMDEC
• Analyse des Modes de Défaillances et Etude de
  leur Criticité
• Traduction anglaise FMECA, FMEA en terminologie
  courante
• Outil qualité donnant une structure pour
  lanalyse des risques
• Introduit par FORD, General Motors, Chrysler
• Intégré dans les documents nécessaires à la
  certification ISO/TS
• gt Utilisation des AMDEC au centre du contrôle et
  gestion des risques opérationnels

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FMEA CLASSIC TEMPLATE
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Les avantages

• ? Pression du groupe qualité pour lobtention des
  documents
• Existance doutil de gestion documentaire
  supportant le rapatriement des AMDEC
  verrouillage des accès à ces documents
• Des connaissances contenues dans ces documents
  devant être relative aux opérations de lusine.
• Opération dexplicitation des connaissances
  soutenue par
• une démarche managériale
• une pression client

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Les inconvénients

• Opération dexplicitation vécue comme une
  contrainte
• Difficultés importantes pour le niveau
  dutilisation de loutil
• - Confusions entre les risques liés au produit,
  aux procédés et aux machines
• - Concepts sous jacents à assimiler et
  nécessitant une formation
• - Retranscription difficile, de la concertation
  inter métiers au travers des AMDEC
• Pas doutil pour la mise à jour des connaissances
• Documents non mis à jours

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Défis

• Mettre en place une méthode permettant
• Dexpliciter les connaissances des ingénieurs
  experts, afin de contrôler et sécuriser
  lappareil de production.
• De guider les priorités dactions
• De tenir ces connaissances à jour
• Servant de base de connaissance métier

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Plan

• Objectif
• Lien avec les connaissances
• Lopportunité
• La démarche
• Philosophie
• Interactions métiers
• Déploiement
• Support
• Tactique
• Mise à jour des connaissances
• Statut

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Démarche

• Mettre en place une procédure permettant de
• Dissocier les opérations de chaque métier
• rétablir les interactions entre les vues métiers
• Tenir compte des interactions entre les risques
• Définir une métrique des risques
• Définir, créer et déployer
• un outil de surveillance du bon déroulement des
  procédures (définition des équipes, prises en
  compte des évènements)
• un outil daide à la conduite des risques de
  lusine
• Mettre en place des liens pour la mise à jour des
  connaissances contenues dans les documents

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Démarche Les interactions entre les vues métiers

• Lobjectif des AMDEC est de réduire les risques
  dans chaque métier.
• Pour tenir compte des spécificités priorités
  opérationnelles la méthode est instanciée
  différemment dans chaque métier
• gt Quels sont les recoupements ?
• Les imbrications produit procédés - machines
• Les produit sont constitués par des procédés
  unitaires
• Ces procédés sont réalisés sur des machines
• La défaillance dune machine peut se traduire sur
  un procédé et se répercuter sur les produits !
• Les risques relatifs au produit vont se
  répercuter en termes procédés et machines

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Support de déploiement

• Nécessité de créer et dutiliser des plans de
  formation et de communication intégrés aux
  spécificités des méthodes et process de lusine

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Déploiement de la méthode

• Sécurisation des process, risques liés à la non
  réalisation des objectifs opérationnels.
• Axe sur les problèmes problèmes effectifs à
  résoudre en priorité pour la sécurisation de la
  ligne
• Prévention des risques en envisageant des modes
  et effets potentiels de défaillance

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Prise en compte des opérations

• Lors dévènements opérationnels , les
  connaissances évoluent. A partir dune certaine
   maturité  il est donc nécessaire de les mettre
  à jour.
• Postulat Ce travail, de fond, ne peut se faire
  que si les documents produits sont UTILISES
  OPERATIONNELLEMENT, en plus de la sécurisation
  immédiate, pour résoudre des problèmes rencontrés
  et envisagés.
• () Evènements opérationnels
• Sur les machines Maintenances, intégration de
  nouveaux équipements, renouvellement
  déquipements etc.
• Sur les process changement de point de
  fonctionnement, révision des recettes etc.
• Sur les produits nouvelle conception, nouvelle
  technologie etc.

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Plan

• Objectif
• Lien avec les connaissances
• Lopportunité
• La démarche
• Philosophie
• Interactions métiers
• Déploiement
• Support
• Tactique
• Mise à jour des connaissances
• Statut

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Statut

• Mettre en place une procédure permettant de
• Dissocier les opérations de chaque métier
• rétablir les interactions entre les vues métiers
• Tenir compte des interactions entre les risques
• Définir une métrique des risques
• Définir, créer et déployer
• un outil de surveillance du bon déroulement des
  procédures (définition des équipes, prises en
  compte des évènements)
• un outil daide à la conduite des risques de
  lusine
• Mettre en place des liens pour la mise à jour des
  connaissances contenues dans les documents

OK
OK
OK
OK pour les non conformités
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Statut relativement au contrôle à la maîtrise
des risques opérationnels

• Au niveau Humain
• Afin de  contrôler , d évoluer avec  puis
  de  maîtriser  les risques liés à lappareil de
  production, un ensemble de dacteurs sont
  mobilisés dans le cadre détudes spécifiques
  concernant
• les produits
• process
• machines
• en vue
• Danalyser les sources de risques
• Dévaluer leurs impacts
• De définir les actions à mener pour les réduire
• De conduire les actions daméliorations
• De tenir à jour les risques et leurs niveaux de
  maîtrise
• Au niveau des outils
• Au niveau des contrôles
• Disposer des informations pertinentes, à jour,
  relatives aux risques imaginés et constatés (cela
  inclus notamment les données remontées des
  capteurs, placés sur les zones sensibles de
  machines)
• Au niveau de la gestion
• Disposer du  niveau des contrôles 
• Disposer doutils de régulation des actions
  (évaluation, status, justification notamment)

OK
OK
En cours de déploiement