Association fran

1
Association française des ingénieurs et
responsables de maintenance

• LA SECURITE LORS DES OPERATIONS DE MAINTENANCE

Pascal PERSIGNY
2
Lenvironnement sécuritaire dune opération de
maintenance

• 
  
  
  

Informations fournies par les notices
dinstruction et les plans des équipements
Analyse des risques par le concepteur ou
lintégrateur de léquipement
Protecteurs, dispositifs de protection
Analyse des risques par le mainteneur
Instructions générales de sécurité
LA SECURITE LORS DES OPERATIONS DE MAINTENANCE
Instructions particulières de sécurité
Formation du personnel
Équipements de protection individuelle
3
Les imbrications de responsabilité

• Sécurité des machines

• .

• CONCEPTEUR ou INTEGRATEUR
• Étudie le risque
• Prend des dispositions techniques de prévention
• donne des instructions (notice, plans, )

• CHEF DETABLISSEMENT UTILISATEUR (ou son
  délégataire)
• Met (et maintient) en service des équipements
  surs
• Établi des consignes de sécurité
• Forme les salariés

SALARIE Respecte les consignes


4
La responsabilité du salarié

• .

Il est responsable de sa sécurité et de sa santé,
mais également de celle dautrui, du fait de ses
actes et de ses omissions

• - Il respecte les procédures générales ou
  particulière de sécurité
• Il utilise les équipements de protection
  individuels

Il intervient dans le cadre des consignes qui
lui sont données
5
La responsabilité du concepteur de léquipement

•   Les machines doivent par construction être
  aptes à assurer
• leur fonction, à être réglées, entretenues sans
  que les personnes
• soient exposées à un risque lorsque ces
  opérations sont effectuées dans les conditions
  prévues par
• la notice dinstruction 
• Extrait de la directive n 98/37/CE

6
La responsabilité du chef détablissement

• Parmis ses attributions, dans le cadre de sa
  politique de sécurité, il doit donner des
  instructions propices à ménager la sécurité et la
  santé des personnes.
• Son délégataire, le responsable de maintenance en
  loccurrence, décline cette fonction pédagogique
  de lentreprise au travers des
• quil transmet aux membres de ses équipes par des
  actions de

consignes générales
Consignes particulières
Plans daction de maintenance
FORMATION OU INFORMATION
7
Laction du responsable de maintenance

• OU
• OU

Plan daction de maintenance
Étude des risques potentiels
Consigne générale
Consigne particulière
8
La démarche  sécurité  du mainteneur

• Le mainteneur de façon générale, quil la
  formalise ou non, organise la sécurité de son
  action au travers dune étude des
• risques potentiels quelle engendre.
• Cette analyse, effectuée pour les opérations  de
  routine , de façon quasi intuitive, réclame pour
  les  interventions lourdes  ou
  inhabituelles, un effort de méthode et de
  synthèse.
• ( interventions lourdes  par le nombre
  dintervenant, par la durée, par létendue des
  travaux)

9
La démarche  sécurité  du mainteneur

• Notices dinstruction de léquipement,
• Plans ( généraux, canalisations enterrées,
  aériennes,)
• schémas de puissance, schémas de commande "à
  jour "

Étude des risques potentiels engendrés par un
opération de maintenance

• Étude
• documentaire

10
La démarche  sécurité  du mainteneur

• Le mainteneur doit solliciter les compétences des
  spécialistes
• Chimiste
• Personne compétente   rayons ionisants 

Étude des risques potentiels engendrés par un
opération de maintenance
Fédération de compétences
11
Lanalyse des risques potentiels

• La démarche en trois points

Reconnaissance de la situation avant
lintervention
Identification des risques
Définition des moyens de protection
12
Lanalyse des risques potentiels

• DOMAINES A ETUDIER

Organisation Définition de la zone et
identification de léquipement
Ambiances Identification des ambiances
Énergies Identification des énergies
Flux dinformations Identifier les flux
dinformation
Intervention Caractériser lintervention à
réaliser
13
Lanalyse des risques potentiels
Organisation Risques liés à laccès
Autorisations daccès,
Incidences réciproques maintenance/production

• Permis
• De feu
• De creuser
• De circuler en toiture

Habilitations spécifiques à la zone
14
Lanalyse des risques potentiels
Organisation Risques liés à lidentification de
léquipement
Existence déquipements similaires
?
Léquipements a un statut particulier dans
latelier
15
Lanalyse des risques potentiels
Ambiances Identification des ambiances
Risques de présence de vapeurs, gaz,
poussières,aérosols
Risque dexplosion, permanent ou non
Risque dasphyxie,permanent ou non
Définition des moyens de détection
16
Lanalyse des risques potentiels
Ambiances Identification des ambiances
Risques de présence de vapeurs, gaz,
poussières,aérosols
Il y a risque de nocivité ou de toxicité
permanent ou non
Définition des mesures de protection à mettre en
oeuvre
17
Lanalyse des risques potentiels
Ambiances Identification des ambiances
Latmosphère de la zone de travail est en
surpression (travail en milieu hyperbare)
Définition des mesures de sécurité à mettre en
oeuvre
18
Lanalyse des risques potentiels
Ambiances Identification des ambiances
Port des protections individuelles Modalités de
communication malgré le bruit
Lambiance sonore Est gt 85 dBA
Lambiance lumineuse nest pas satisfaisante
Définition des améliorations à apporter
(compatibles avec la zone)
Lambiance thermique, la vitesse de lair,
lhygrométrie ne permettent pas deffectuer
normalement le travail
Identification des risques associés et des
mesures de sécurité à mettre en oeuvre
19
Lanalyse des risques potentiels
Énergies Identification des énergies
dalimentation

• Électricité

• Définir ce qui doit être maintenu sous tension
• Rechercher les caractéristiques correspondantes
  (tension, intensité)
• Identifier les risques associés
• définir les mesures de sécurité
• Établir la procédure de consignation des circuits
  de commande et de puissance ne nécessitant pas le
  maintien sous tension
• Reconnaissance des énergies emmagasinées dans la
  partie devant être mise hors tension
• Identifier les risques dus à la
  dissipation/restriction/isolation
• Définir les mesures de sécurité à mettre en
  oeuvre

20
Lanalyse des risques potentiels
Énergies Identification des énergies
dalimentation

• Fluide sous pression

• Définir ce qui doit être maintenu sous pression
• Rechercher les caractéristiques, pression, débit,
  température de la partie maintenue sous pression
• Identifier les risques associés
• Définir les mesures de sécurité à mettre en œuvre
• Établir la procédure de séparation/condamnation
  des parties devant être mises hors pression
• Reconnaissance des énergies emmagasinées dans la
  partie devant être mise hors pression
• Identifier les risques liés à la
  dissipation/isolation/restriction
• Définir les mesures de sécurité à mettre en
  oeuvre

21
Lanalyse des risques potentiels
Énergies Identification des énergies
dalimentation
Il y a présence dénergie mécanique
dalimentation

• Définir la zone de travail en englobant le
  système producteur de lénergie mécanique
• Selon lénergie primaire, reprendre les
  procédures précédentes
• Assurer la rupture de la chaîne entraînement de
  léquipement concerné (démontage de liaison, )
• reconnaître des énergies mécaniques résiduelles
• Identifier les risques associés
• Définir la procédure de dissipation/restriction/
  isolation de lénergie emmagasinée ou résiduelle

22
Lanalyse des risques potentiels
Énergies Identification des énergies
dalimentation

• Il y a présence dénergie thermique emmagasinée
  ou résiduelle
• Étudier les possibilité de dissipation
• Définir les mesures de sécurité associées a cette
  opération
• Sinon définir les mesures compensatoires

• Il y a présence dénergie chimique emmagasinée ou
  résiduelle
• Comme précédemment

• Il y a présence dénergie de rayonnement
  emmagasinée ou résiduelle
• Comme précédemment

23
Lanalyse des risques potentiels
Énergies Identification des énergies de
lenvironnement

• Électricité
• Recherche des caractéristiques (liges aériennes
  ou enterrées, )
• Identification du risque associé
• Définition des mesures de sécurité à mettre en
  œuvre

• Même démarche que précédemment

Fluide sous pression

• Énergie chimique

Énergie de rayonnement
24
Lanalyse des risques potentiels
Flux dinformation
Il y a flux dinformation entrant (ou sortant)

• Recherche des caractéristiques (objet, support
  par onde ou par courant porteur, caractéristiques
  de lénergie
• sil y a nécessité de maintenir ce flux entrant
• Définition des risques associés
• Définition des mesures de sécurité a mettre en
  œuvre
• sinon
• Définition de la procédure disolation des flux

25
Lanalyse des risques potentiels
Intervention Risques liés aux conditions
dintervention

• Identification des conditions particulières de
  travail

• (travail en hauteur, travail en enceinte très
  conductrice, en zone exigüe, particulièrement
  inconfortable,nécessitant de port de tenues ou
  déquipements particuliers,)
• Identifier les risques associés
• Définir les mesures de sécurité à mettre en
  oeuvre

26
Lanalyse des risques potentiels
Intervention Risques liés aux conditions
dintervention

• Les travaux effectués par lopération génèrent
  des risques

• (création de points chauds, de projections,
  travaux de levage et de manutention, travaux
  générant des gaz vapeurs ou poussières, mise en
  œuvre de substances corrosives,)
• Identifier les risques
• Définir les mesures de sécurité à mettre en
  oeuvre

27
Lanalyse des risques potentiels
Intervention Risques liés aux conditions
dintervention

• La circulation dans la zone dintervention
  présente des risques
• ( sol glissant dégradé ou encombré,
  dénivellation, obstacles aériens, )
• Identification des risques
• Définition des mesures de prévention à mettre en
  œuvre

• Les moyens mis en œuvre engendrent des risques
• ( outillages très encombrants, outillages
  inadaptés, outillages en mauvais état de
  fonctionnement, outillages non-conformes à la
  réglementation, )
• Identification des risques
• Définition des mesures de prévention à mettre en
  œuvre

28
Étude de cas silo de poudre de produit chimique

• Dimensions
• H 4 m
• D 4 m
• d 2 m

Produit chimique pulvérulent ( 80 C)
29
Étude de cas silo de poudre de produit chimique

• Intervention de maintenance préventive
• Vérification fine de létat des soudures
  intérieures de la cuve

30
Étude de cas silo de poudre de produit chimique

• .

chargement produit
caloporteur en double enveloppe
Mise sous pression azote
Écluse pneumatique
homogénéisateur électrique
Contrôle de niveau par source scellée
Vidange (clapet avec vérin hydraulique)
31
Étude de cas silo de poudre de produit chimique
Énergies et flux dangereux
Électricité 400 volt (homogénéisateur)
Pneumatique 6 bar (écluse produit)
Azote 0,25bar (inertage cuve)
Hydraulique 40 bar (clapet de fond)
Produit chimique pulvérulent
Iridium pour contrôle de niveau (activité non précisée)
caloporteur 3 bar
32
Étude de cas silo de poudre de produit chimique

• Nature des risques à étudier
• Électrisation
• Chutes
• Chocs, écrasement,
• brûlure
• irradiation
• Explosion
• Intoxication
• Inhalation
• Ingestion
• Épidermique

33
SOURCES DOCUMENTAIRES

• Le présent ouvrage naurait pas existé sans
  lutilisation des résultats de travaux de
  spécialistes en matière de prévention des
  risques.
• Il est considérablement enrichi par des extraits
  des ouvrages publiés par
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
• LINSTITUT DE RECHERCHE ET DE SERCURITE
• (maintenance et maitrise des risques)
• LAPAVE SUDEUROPE
• (fascicules formation machine)
• Reconnaissance particulière donc, à ces
  organismes.