Mantenimiento: Combinaci

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Mantenimiento Combinación de actividades
mediante las cuales un equipos ó un sistema se
mantiene en, o se restablece a, un estado en el
que puede realizar las funciones designadas
Sistemas de Mantenimiento
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• Componentes de un sistema de Mantenimiento
• 1. Planeación
• - Filosofía del Mantenimiento
• - Pronóstico de la carga de mantenimiento
• - Capacidad de Mantenimiento
• - Organización del Mantenimiento
• - Programación de mantenimiento
• 2. Organización
• - Diseño del trabajo
• - Medición del trabajo
• - Administración de Proyectos
• 3. Control (retroalimentación)
• - Control de trabajos
• - Control de materiales
• - Control de costos
• - Administración orientada a la calidad

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PLANEACIÓN
1. Filosofía del Mantenimiento
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2. Pronóstico de la carga de Mantenimiento Es
el proceso mediante el cual se predice la carga
de mantenimiento
3. Planeación de la capacidad de
Mantenimiento Es el proceso que determina los
recursos necesarios para satisfacer la demanda de
trabajos de Mantenimiento.
4. Organización del Mantenimiento Depende de la
carga de mantenimiento, el tamaño de la planta,
la capacidad técnica de los operadores, pudiendo
organizarse por departamentos, por área,
centralizada ó en cascada.
5. Programación del Mantenimiento Es el proceso
de asignación de recursos y personal para los
trabajos que tienen que realizarse.
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ORGANIZACIÓN

• Diseño del Trabajo
• Se determina el contenido de cada tarea, el
  método, las herramientas de trabajo y los
  operarios que lo ejecutarán

2. Estimación del Tiempo Comprende la medición
del trabajo, muestreo y estimación con el
objetivo de desarrollar estándares de tiempo para
cada tipo de trabajos de mantenimiento, sobre
todo de aquellos que insumen mayor tiempo.
3. Administración del Proyecto Desarrollo de
redes de actividades y empleo de técnicas como
CPM y PERT, incluyendo descomposición de
trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones
de tiempo para cada actividad.
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CONTROL
1. Control de Trabajos sistema de órdenes de
trabajo y su correspondiente informe 2. Control
de Inventarios (repuestos) es la técnica de
mantener repuestos y materiales (insumos) en los
niveles óptimos. 3. Control de Costos se deben
considerar los costos del mantenimiento directo,
la producción perdida, la degradación del equipo.
4. Control de Calidad se realiza midiendo las
características del producto o servicio,
comparándolo con las especificaciones de los
mismos
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Terminología de Mantenimiento

• Falla La terminación de la capacidad del
  equipo, para realizar la función requerida.
• Historia del Mantenimiento Un registro histórico
  que muestra la reparación, refacciones, etc., que
  se emplea para ayudar a la planeación del
  mantenimiento.
• Mantenimiento Combinación de todas las acciones
  técnicas y acciones asociadas mediante las cuales
  un equipo o un sistema se conserva o repara para
  que pueda realizar sus funciones específicas.
• Mantenimiento basado en las condiciones es el
  mantenimiento preventivo que se inicia como
  resultado del conocimiento de la condición del
  equipo observada mediante el monitoreo de rutina
  ó continuo.
• Mantenimiento correctivo es el mantenimiento que
  se lleva a cabo después de que ocurre una falla y
  que pretende restablecer el equipo a un estado en
  el que pueda cumplir la función requerida.
• Mantenimiento de emergencia el mantenimiento
  requerido para evitar consecuencias serias, como
  pérdida del tiempo de producción y condiciones
  inseguras.
• Mantenimiento planeado el mantenimiento
  organizado y realizado con premeditación, control
  y el uso de registros para cumplir un plan
  determinado.

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Terminología de Mantenimiento

• Mantenimiento Programado es el mantenimiento
  preventivo realizado a un intervalo de tiempo
  predeterminado ó después de cierto número de
  operaciones, kilometraje, etc.
• Orden de Trabajo Una instrucción por escrito que
  especifica el trabajo que debe realizarse,
  incluyendo detalles sobre refacciones,
  requerimientos de personal, etc.
• Programa de Mantenimiento Una lista completa de
  piezas (equipo) y las tareas de mantenimiento
  requeridas, incluyendo los intervalos con que
  debe realizarse el mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo es el mantenimiento
  realizado a intervalos predeterminados, o con la
  intención de minimizar la probabilidad de falla o
  la degradación del funcionamiento de un equipo.

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Qué ocasiona la avería de un equipo ?   1.-
Producción defectuosa y de mala calidad 2.-
Desperdicio de insumos, energía y trabajo 3.-
Mayores costos de reparación 4.- Confusión en la
producción, en la planeación, y en las fechas de
entrega 5.- Un deterioro de la motivación de los
empleados   Los elementos necesarios para
administrara el mantenimiento de cualquier
industria son 1.- Un análisis económico y de
disponibilidades 2.- Función, organización,
sistema y procedimiento de la administración del
mantenimiento. 3.- Un sistema de diagnóstico para
el mantenimiento. 4.- Mejoramiento de la
capacidad y la motivación de los trabajadores en
las áreas de producción y mantenimiento.
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• CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS
• PERIODO DE FALLA PRECOZ Diseño defectuoso, los
  errores de procesamiento, errores de operación.
• PERIODO DE FALLAS FORTUITAS Operación
  incorrecta. Se requiere mantenimiento de rutina y
  operación correctiva
• PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE desgaste de las
  máquinas, corrosión, y los cambios físicos. Se
  requiere mantenimiento preventivo y correctivo.
• METODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS
• ANALISIS DE LA MODALIDAD DE FALLAS
• ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS
• TEROTECNOLOGÍA es una combinación de
  administración, finanzas, ingeniería y otras
  prácticas aplicada a los activos físicos en
  busca de un costo económico del ciclo de vida.

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ANALISIS DE DISPONIBILIDAD Y ECONÓMICO   DISPONI
BILIDAD TIEMPO PRODUCTIVO
TIEMPO PROD. TIEMPO MANT. La
disponibilidad mejora cuando el tiempo productivo
aumenta estableciendo la confiabilidad del equipo
y las instalaciones y cuando el tiempo de
mantenimiento se acorta mediante técnicas
progresivas de mantenimiento.
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(No Transcript)
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FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO 1.-
ADMINISTRATIVAS 2.- TECNICAS 3.- DE
OPERACIÓN TIPOS DE MANTENIMIENTO 1.- DE
AVERIAS 2.- RUTINARIO 3.- CORRECTIVO 4.-
PREVENTIVO 5.- PREVENCION DEL MANTENIMIENTO
TIPO DE MANT. OBJETIVO CARACTERISTICAS
Por descompostura Reparar el equipo después de la falla No se requiere costo de mantenimiento preventivo (cuando hay pocos equipos)
Rutinario Inspección diaria ó semanal, limpieza, ajuste, engrasado, reposición Se trata de proteger contra el deterioro y reducir el costo de reparación
Correctivo Mejoramiento del equipo, además de la reparación Aumentar la productividad del equipo
Preventivo Inspección periódica y prevención de fallas inmediatas Eficaz cuando el ciclo de inspección es adecuada
Prevención del mantenimiento Se aspira a un sistema exento de mantenimiento No hay costo de mantenimiento, pero el costo del equipo es muy elevado