TUBER

1
TUBERÍAS

• ING. ROLANDO AGÜERO MAURICIO

2
CONTENIDO

• 1. Características Generales
• 2. Materiales de las tuberias
• 3. Elementos del Sistema de Tuberías
• 4. Datos Técnicos y Dibujo de Tuberías
• 5. Tecnologias de tuberias
• 6.

3
CAPÍTULO ICARACTERÍSTICAS GENERALES
4
DEFINICIÓN

• Las tuberías son un sistema formado por tubos,
  que pueden ser de diferentes materiales, que
  cumplen la función de permitir el transporte de
  líquidos, gases o sólidos en suspensión (mezclas)
  en forma eficiente, siguiendo normas
  estandarizadas y cuya selección se realiza de
  acuerdo a las necesidades de trabajo que se va ha
  realizar.

5
Diferencia entre tubos y tuberías

• Es de gran importancia aclarar la diferencia que
  existe entre los términos tubería y tubo,
  pues comúnmente son confundidos.
• Las Tuberías corresponde al conjunto conformado
  por tubos normalizados, los accesorios, las
  válvulas, etc encargados de transportar los
  gases o líquidos que así lo necesitan.
• Mientras que Tubo es aquel producto tubular de
  sección transversal constante y de material de
  uso común.

6
Tuberías Industriales

• Las tuberías con destinación industrial tienen
  una muy amplia aplicación, pues es por medio de
  ellas que se transportan todos lo fluidos (gases,
  mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no
  limitar los procesos industriales.
• Tienen como principal destino la industria de la
  construcción, la industria eléctrica y la
  metalmecánica. Dentro de la industria de la
  construcción, las tuberías son demandadas para la
  elaboración de estructuras firmes así como para
  cableado, ventilación, alcantarillado y
  conducción de aguas blancas y negras.

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Datos Característicos

• Presión Nominal
• La presión de diseño no será menor que la presión
  a las condiciones más severas de presión y
  temperatura coincidentes, externa o internamente,
  que se espere en operación normal.
• La condición más severa de presión y temperatura
  coincidente, es aquella condición que resulte en
  el mayor espesor requerido y en la clasificación
  (rating) más alta de los componentes del
  sistema de tuberías.

8
Datos Característicos

• Para componentes de tubería sin aislamiento
  externo y sin revestimiento interno, con fluidos
  a temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la
  temperatura del material para diseño será la
  máxima temperatura de diseño del fluido reducida,
  según los porcentajes de la tabla.
• Para temperaturas de fluidos menores de 32ºF
  (0ºC), la temperatura del material para el
  diseño, será la temperatura de diseño del fluido
  contenido.

• Temperatura Nominal
• Es la temperatura del metal que representa la
  condición más severa de presión y temperatura
  coincidentes. Los requisitos para determinar la
  temperatura del material de diseño para tuberías
  son como sigue
• Para componentes de tubería con aislamiento
  externo, la temperatura del material para diseño
  será la máxima temperatura de diseño del fluido
  contenido.

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Datos Característicos

• Espesor nominal
• Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo
  espesor de pared para cualquier tubo sometido a
  presión interna o externa es una función de
• El esfuerzo permisible para el material del tubo
• Presión de diseño
• Diámetro de diseño del tubo
• Diámetro de la corrosión y/o erosión

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Datos Característicos

• Diámetro Nominal
• Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un
  accesorio mediante el cual se identifica al mismo
  y depende de las especificaciones técnicas
  exigidas.
• Resistencia
• Es la capacidad de tensión en libras o en
  kilogramos que puede aportar un determinado
  accesorio en plena operatividad.
• Aleación
• Es el material o conjunto de materiales del cual
  esta hecho un accesorio de tubería.

11
Procedimiento del diseño de un sistema de
tuberías

• El diseño de un sistema de tuberías consiste en
  el diseño de sus tuberías, brida, empaquetaduras,
  válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor
  juntas de expansión.
• Establecimiento de las condiciones de diseño
  incluyendo presión, temperaturas y otras
  condiciones, tales como la velocidad del viento,
  movimientos sísmicos, choques de fluido,
  gradientes térmicos y número de ciclos de varias
  cargas.

1. Determinación del diámetro de la tubería, el cual
   depende fundamentalmente de las condiciones del
   proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la
   presión del fluido.
2. Selección de los materiales de la tubería con
   base en corrosión, fragilización y resistencia.
3. Selección de las clases de rating de bridas y
   válvulas.

12
Procedimiento del diseño de un sistema de
tuberías

1. Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule)
   para las temperaturas y presiones de diseño, de
   manera que la tubería sea capaz de soportar los
   esfuerzos tangenciales producidos por la presión
   del fluido.
2. Establecimiento de una configuración aceptable de
   soportes para el sistema de tuberías.

1. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para
   verificar que los esfuerzos producidos en la
   tubería por los distintos tipos de carga estén
   dentro de los valores admisibles, a objeto de
   comprobar que las cargas sobre los equipos no
   sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así
   los criterios del código a emplear.

13
CAPITULO IIMATERIALES DE TUBERIAS
14
TUBERIAS METALICAS

• TENEMOS
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

15
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

• Se utiliza generalmente en el servicio de agua y
  desagüe, sobretodo cuando la tubería debe estar
  en contacto directo con la tierra.

• Las tuberías de hierro fundido son largamente
  utilizados para aguas residuales.

16
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

• En colectores de alcantarillado, este tipo de
  tubería se recomienda emplear
• Cuando la tubería sea instalada en un lugar de
  paso de vehículos y con un recubrimiento mínimo
  (tapada).
• Cuando la tubería sea instalada a grandes
  profundidades por sobre los límites de
  resistencia de otros materiales.
• Cuando la tubería sea instalada en forma colgada
  o aparente, donde pueden producirse deformaciones
  importantes.
• Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar
  sobre ríos.
• Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos
  de puentes donde la vibración afectaría a otro
  tipo de materiales.
• Cuando la pendiente del colector es superior a 15
  .

17
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

• La principal desventaja que se puede mencionar de
  los tubos de hierro fundido es la abrasión,
  principalmente en tuberías de impulsión.
• Para la utilización en redes de alcantarillado,
  los tubos, deben ser protegidos contra la
  corrosión interna y externa mediante por lo
  menos, un revestimiento de cemento. Modernamente,
  tales revestimientos son ejecutados empleando
  materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
  micro cristalizadas.

18
TUBERIAS METALICAS

• TENEMOS
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

19
TUBERIAS DE ACERO

• Su uso común es en el transporte de agua,
  vapores, aceites, combustibles y gases.
• Se utiliza para altas temperaturas y presiones.
• Las tuberías con mayor capacidad condujeron al
  desarrollo de aceros con un mayor límite de
  fluencia.

20
TUBERIAS DE ACERO

• Se unen por uniones roscadas, soldadas y con
  brida.
• El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere
  de un acero resistente a la corrosión.

21
TUBERIAS METALICAS

• TENEMOS
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

22
TUBERÍAS DE COBRE

• La mayoría de las instalaciones modernas se hacen
  con tuberías de cobre, ya que es un material
  ligero, fácil de manipular y que suelda con
  facilidad.
• Además, sirve para las conducciones tanto de agua
  fría como de agua caliente.

23
TUBERÍAS DE COBRE

• Existen básicamente dos tipos de tuberías de
  cobre
• Tubos de cobre rígido se presentan en forma de
  barras rectas de 5 metros.
• Tubos de cobre blando o recocido se venden en
  rollos de 50 metros. Es un material mucho más
  moldeable.

24
TUBERÍAS DE COBRE

• Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar,
  y si se hace correctamente se puede incluso
  evitar la instalación de codos. La tubería se
  introduce en el interior de un muelle y con una
  simple presión sobre él, el tubo de cobre se
  curvará sin deformarse ni aplastarse.

25
TUBERÍAS DE COBRE

• El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil
  de cortar. Se puede usar una sierra para metales,
  aunque, para evitar deformar la tubería y que el
  corte sea recto y limpio, es preferible usar un
  corta tubos. Esta herramienta posee unas
  ruedecillas que, una vez adaptadas al diámetro
  del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin
  temor a hundirlo por la presión.

26
TUBERIAS METALICAS

• TENEMOS
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

27
TUBERIAS DE BRONCE

• Son apropiadas para el suministro de agua.
• Se debe unir con accesorios de cobre para evitar
  corrosión galvánica.
• Su costo es elevado comparado con los demás

28
TUBERIAS NO METALICAS

• TENEMOS
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno
  (PP)

29
TUBERIAS CERAMICAS

• Los tubos cerámicos son químicamente inertes
  logrando resistir los ataques químicos corrosivos
  de las aguas domésticas e industriales.
• Poseen una buena resistencia a la abrasión.

30
TUBERIAS CERAMICAS

• Son lisas, con bajos coeficientes de fricción,
  impermeables y poco atacables por ácidos son sin
  embargo las que más se deben controlar y
  comprobar debido a su fragilidad, permeabilidad
  por fisuras y por la dificultad de ejecución de
  sus juntas.

31
TUBERIAS NO METALICAS

• TENEMOS
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno
  (PP)

32
TUBERIAS DE HORMIGON

• Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes
  metálicos, empleando hormigones ricos en
  dosificación de cemento.
• Los tubos pueden ser de hormigón simple o de
  hormigón armado.
• Los tubos pueden ser de hormigón simple o de
  hormigón armado.

33
TUBERIAS DE HORMIGON

• Las tuberías de hormigón armado deben llevar
  armaduras de refuerzo solamente cuando se trata
  de grandes diámetros.
• Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de
  diámetro inmenso.

34
TUBERIAS NO METALICAS

• TENEMOS
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno
  (PP)

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TUBERIAS DE POLIESTER

• Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos
  de fibra de vidrio y cargas inertes (arenas,
  carbonato cálcico, etc.) con secciones de  400 a
  1500mm.

36
TUBERIAS DE POLIESTER

• Características
• Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
• Son muy resistentes a la corrosión (ideales para
  el transporte de salmuera).
• Tienen una gran capacidad hidráulica.
• Se fabrican con 6 metros de longitud.
• Resistentes a la corrosión electrolítica.
• No requieren protección catódica o de otro tipo.
• Tienen un coeficiente de dilatación térmica
  lineal muy bajo.
• Se pueden cortar con facilidad en cualquier
  posición.
• Son muy impermeables debido a que se trata de un
  material muy compacto.
• Permite conducir aguas con una amplia gamas de
  pH.
• Los tubos manifiestan una gran resistencia a la
  abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
• Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH
  entre 1 y 10.
• Resistente a los ataques químicos.
• Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
• Son muy caros.

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TUBERIAS NO METALICAS

• TENEMOS
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno
  (PP)

38
TUBERIAS DE PVC

• Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo
  tecnológico de la industria de plásticos y la
  facilidad de manipulación de todos los productos
  fabricados con éste material, hacen que en la
  actualidad tengan gran aceptación para redes de
  alcantarillado, solamente en diámetros pequeños
  de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo
  es muy alto.

39
TUBERIAS DE PVC

• Son de poco peso (Peso específico 1.4
  g/cm3). Son inertes a la corrosión por aguas y
  suelos agresivos.
• La superficie interior de los tubos puede
  considerarse "hidráulicamente lisa".
• Baja probabilidad de obstrucciones.
• No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.

40
TUBERIAS NO METALICAS

• TENEMOS
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno
  (PP)

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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO
(PP)

• Este tipo de tuberías, se fabrican en forma
  análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
  aunque la configuración molecular de ambas es
  bastante diferente. El polietileno puede ser de
  baja densidad (lt 0,93 g/cm3) o de alta densidad
  (gt 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los
  tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta
  los esfuerzos que se producen por dilataciones y
  retracciones.

42
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO
(PP)

• Su utilización es recomendada en especial para
  lanzamientos submarinos ya que resisten el ataque
  de microorganismos que pueden producir
  perforaciones en la tubería.

43
CAPÍTULO IIIELEMENTOS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
44
Accesorios

• Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas
  que unidas a los tubos mediante un procedimiento
  determinado forman las líneas estructurales de
  tuberías de una planta de proceso.
• BRIDAS
• Son accesorios para conectar tuberías con equipos
  (bombas, intercambiadores de calor, calderas,
  tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas,
  etc.).

• Las ventajas de las uniones bridadas radica en el
  hecho de que permite el rápido montaje y
  desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
  mantenimiento.

45
Accesorios

• Tipos Y Características de Bridas
• Brida roscada. Son bridas que pueden ser
  instaladas sin necesidad de soldadura y se
  utilizan en líneas con fluidos con temperaturas
  moderadas, baja presión y poca corrosión, no es
  adecuada para servicios que impliquen fatigas
  térmicas.

• Brida ciega. Es una pieza completamente sólida
  sin orificio para fluido, y se une a las tuberías
  mediante el uso de tornillos, se puede colocar
  conjuntamente con otro tipo de brida de igual
  diámetro, cara y resistencia.

46
Accesorios

• Tipos de Codos
• Los codos estándar son aquellos que vienen listos
  para la pre-fabricación de piezas de tuberías y
  que son fundidos en una sola pieza
  (45º,90º,180º).

• CODOS
• Son accesorios de forma curva que se utilizan
  para cambiar la dirección del flujo de las líneas
  tantos grados como lo especifiquen los planos o
  dibujos de tuberías.

47
Accesorios

• Características
• Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del
  codo entre sus paredes los cuales existen desde
  ¼ hasta 120.
• Angulo. Es la existente entre ambos extremos del
  codo.
• Espesores. una normativa o codificación del
  fabricante determinada por el grosor de la pared
  del codo.
• Aleación. Acero al carbono, acero al cromo, acero
  inoxidable, galvanizado, etc.

• Junta. Es el procedimiento que se emplea para
  pegar un codo con otro accesorio (soldable,
  roscable, embutible).

48
Accesorios

• T
• Son accesorios que se utilizan para efectuar
  fabricación en líneas de tubería.
• Tipos
• Diámetros iguales o te de recta
• Reductora con dos orificios de igual diámetro y
  uno desigual.
• Características
• Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼
  hasta 72

• Espesor. Este factor depende del espesor del tubo
  o accesorio a la cual va instalada.
• Aleación. Acero al carbono, acero inoxidable,
  galvanizado, etc.

49
Accesorios

• REDUCCIÓN
• Son accesorios de forma cónica que se utilizan
  para disminuir el volumen del fluido a través de
  las líneas de tuberías.
• Tipos
• Estándar concéntrica. Se utiliza para disminuir
  el caudal del fluido aumentando su velocidad,
  manteniendo su eje.
• Estándar excéntrica. Se utiliza para disminuir el
  caudal del fluido en la línea aumentando su
  velocidad perdiendo su eje.

• Características
• Diámetro. Varia desde ¼ x 3/8.
• Aleación. Acero al carbono, acero al cromo, acero
  inoxidable, etc.

50
Accesorios

• Empaquetaduras
• Accesorio utilizado para realizar sellados en
  juntas mecanizadas existentes en líneas de
  servicio o plantas en proceso.
• Tipos
• Empaquetadura flexitalica. Este tipo de
  Empaquetadura es de metal.
• Anillos de acero. Son las que se usan con brida
  que tienen ranuras para el empalme con el anillo
  de acero

• Empaquetadura de asbesto.
• Empaquetaduras de goma.
• Empaquetaduras grafitadas

51
Accesorios

• Características
• Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia
  de 150 libras hasta 9000 libras
• Junta. La mayoría de las veces estos accesorios
  se instalan de forma enroscable, sin embargo por
  normas de seguridad muchas veces además de las
  roscas suelen soldarse.

• TAPONES.
• Son accesorios utilizados para bloquear o impedir
  el pase o salida de fluidos en un momento
  determinado. Mayormente son utilizados en líneas
  de diámetros menores.
• Tipos
• Según su forma de instalación pueden ser macho y
  hembra.

52
Válvulas

• Son accesorios que se utilizan para regular y
  controlar el fluido de una tubería.
• Las válvulas son unos de los instrumentos de
  control más esenciales en la industria.
• Las válvulas de control constan básicamente de
  dos partes que son
• Actuador llamado accionador o motor, puede ser
  neumático, eléctrico o hidráulico

• Cuerpo de la válvula esta provisto de un
  obturador o tapón, los asientos del mismo y una
  serie de accesorios. La unión entre la válvula y
  la tubería puede hacerse por medio de bridas
  soldadas o roscadas directamente a la misma.

53
Válvulas

• VÁLVULAS DE COMPUERTA
• Esta válvula efectúa su cierre con un disco
  vertical plano o de forma especial, y que se
  mueve verticalmente al flujo del fluido.
• Ventajas
• Presenta muy poca resistencia al flujo de fluido
  cuando esta en posición de apertura total.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.

• Desventajas
• Es adecuada generalmente para control todo-nada,
  ya que en posiciones intermedias tiende a
  bloquearse.
• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Aplicaciones
• Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire

54
Válvulas

• VÁLVULAS DE GLOBO
• Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en
  la cual el cierre se logra por medio de un disco
  o tapón que cierra o corta el paso del fluido en
  un asiento que suele estar paralelo con la
  circulación en la tubería.

• Ventajas
• Estrangulación eficiente, con mínima erosión.
• Carrera corta del disco y pocas vueltas para
  accionarlas.
• Control preciso de la circulación.
• Desventajas
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado

55
Válvulas

• VALVULÁS DE RETENCIÓN (CHECK)
• La válvula de retención esta destinada a impedir
  una inversión de la circulación.
• La circulación del líquido en el sentido deseado
  abre la válvula al invertirse la circulación, se
  cierra
• Hay tres tipos básicos de válvulas de retención
  1) válvulas de retención de columpio, 2) de
  elevación y 3) de mariposa.

• Ventajas
• Puede estar por completo a la vista.
• La turbulencia y las presiones dentro de la
  válvula son muy bajas.

56
Válvulas

• VÁLVULA DE BOLA
• Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las
  cuales una bola taladrada gira entre asientos
  elásticos, lo cual permite la circulación directa
  en la posición abierta y corta el paso cuando se
  gira la bola 90 y cierra el conducto.

• Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja torsión (par).

57
Válvulas

• VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
• Las válvulas de diafragma son de vueltas
  múltiples y efectúan el cierre por medio de un
  diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando
  el vástago de la válvula hace descender el
  compresor, el diafragma produce sellamiento y
  corta la circulación.
• Ventajas
• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el vástago.

• Desventajas
• Diafragma susceptible de desgaste.
• Elevada torsión al cerrar con la tubería llena

58
Juntas de Expansión

• Disminuyen los esfuerzos debido a las expansiones
  y compresiones que suceden en distintos tipos de
  tuberías, disminuyendo así las vibraciones y
  ruido.
• El aislamiento de vibraciones que estos
  conectores suministran evitan el peligro del
  pandeo que se provoca en las tuberías
• Son fabricados según las especificaciones con
  elastómeros resistentes a la corrosión y la
  abrasión.

59
Soportes

• Brindan apoyo adecuado al sistema de tuberías, ya
  sea fijo o móvil (por efecto de la dilatación).
• Es muy importante evitar el rozamiento de la
  tubería con el soporte, así como que deben tener
  la suficiente fuerza para mantener la alineación
  en todo momento

60
Elementos de Control

• Los elementos de control son equipos con los que
  se cuentan para poder medir y controlar el
  correcto funcionamiento de un sistema de
  tuberías, detectar una falla inmediatamente y
  poder corregirla a tiempo.
• REGULADOR DE PRESIÓN
• Con estos reguladores podemos evitar
  sobrepresiones que pudieran romper tuberías,
  emisores etc. Normalmente regulan presiones entre
  0,2 y 8 kg/cm2.

61
Elementos de Control

• MEDIDORES DE CAUDAL O FLUJO
• Medidores especiales. El medidor de flujo doble
  consta de dos manómetros que se montan en la
  parte posterior de un instrumento sencillo,
  siendo posible para ambos registrar sobre la
  misma grafica.
• Consiste en un captador de caudal conectado a dos
  tubos de rango. Su propósito es contrarrestar la
  poca sensibilidad que presenta un captador de
  presión diferencial, en la parte baja de la
  escala de caudal.

• Medidores de flujo de tipo reten . Miden la
  fuerza con que la corriente fluida choca contra
  una superficie interpuesta en su camino

62
CAPÍTULO IVDatos Técnicos y Dibujo de Tuberías
63
Códigos y normas aplicables a tuberías

• ASME Normas más usados y publicados
• ASME B31 Normas de Tuberías a Presión
  Requerimientos mínimos para el diseño,
  materiales, fabricación, construcción, pruebas, e
  inspección para los sistemas de tuberías (B31.1,
  B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y
  B31.11)
• ASME Código Internacional para Calderas y
  Recipientes a Presión Reglas de seguridad que
  controlan el diseño, fabricación, y la inspección
  de calderas y recipientes a presión.
• API - American Pipe Institute
• NPS - National Pipe Standard
• ASA - American Standard Asociation
• ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS

64
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología
65
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología
66
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología
67
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología
68
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología
69
Dibujo de Tuberías

• 3.3.1 Representación Gráfica 3 tipos básicos
• 1. Esquemática
• Finalidad Indicar el proceso de flujo del
  servicio.
• Muestran todos los equipos, máquinas y controles
  (válvulas, manómetros, termómetros, etc.) que
  intervienen en el proceso pero sin indicar los
  accesorios de montaje (codos, tees, bridas,
  etc.).
• Se dibujan sin escala.

70
Dibujo de Tuberías
1. Esquemática
71
Dibujo de Tuberías

• 2. De montaje o Disposición
• Disposición real del sistema ? Número de vistas
  necesarias que definan el sistema por completo.
• Válvulas y accesorios ? Símbolos a escala.
• 2 métodos usados
• Línea Simple Dibuja la línea central de la
  tubería ? Línea gruesa y se van añadiendo
  componentes según su simbología.
• Doble Línea En sistemas complicados donde hay
  gran cantidad de tuberías muy próximas unas a
  otras, y los espacios entre ellas son importantes

72
Dibujo de Tuberías
73
Dibujo de Tuberías
Según la forma de proyección
74
Dibujo de Tuberías
d) Dibujo Desarrollado Girando algunos
accesorios, las tuberías verticales se pueden
rebatir sobre el plano horizontal, pudiéndose
representar la instalación en un solo plano.
3. De Detalle Son planos auxiliares de los de
montaje y se usan básicamente para el
prefabricado de tramos de tuberías.
75
Acotado

• Se debe dar distancias de centro a centro, de
  extremo a extremo, o de centro a extremo de los
  accesorios o válvulas.

• El diámetro nominal y el espesor de la pared de
  c/tubería pueden indicarse por una nota adyacente
  si es necesario.

76
Acotado

• Por lo general se acostumbra crear una Lista de
  Materiales (BOM).

77
CAPÍTULO VTECNOLOGIAS DE LAS TUBERIAS
78
Tuberías Sumergibles

• El 4510 se ha diseñado específicamente para las
  aplicaciones que demandan una alta relación
  calidad / precio

79
Tuberías Sumergibles

• Estos sensores mantienen la misma calidad y
  prestaciones que los sumergibles pero miden la
  presión absoluta en una tubería llena de líquido
  o gases. Disponemos de un amplio margen de
  presiones, salidas eléctricas y de tipos de
  conexión

80
Presion Diferencial

• Los sensores para presión diferencial están
  pensados para aplicaciones donde exista una
  relación de presiones para poder funcionar

81
Medidores de presion

• El AccuGauge es un equipo de medida de presión en
  tubería cuyo objetivo es sustituir a los
  medidores de agujas

82
CAPÍTULO VIESTUDIO DE MERCADO DE LAS TUBERIAS
83
Estudio de Mercado

• La  producción de  los materiales de 
  construcción ha presentado  una  evolución
  similar  a  la  mostrada  por  el sector  
  construcción.
• La  parcial reactivación  que   se   viene dando
  en la economía desde fines  de  2001,  ha 
  propiciado que el sector de construcción, y  por
  ende la producción de insumos,  presenten   una
  mejora   sustancial   con respecto a lo observado
  en los últimos años,

84
Demanda

• Lo referente a la demanda indica que el
  comportamiento   de   los consumidores  está
  determinado principalmente por las expectativas
  políticas, económicas  y  sociales  en  el
  mediano y  largo plazo, además   del   acceso  
  a   la financiación

85
Oferta

• Con relación  a la competencia, el 50 de la
  oferta del sector es  abastecida  por  productos
  de carácter importado, siendo la  principal  
  competencia Estados   Unidos y   España
  principales  proveedores    de material  de 
  construcción   del mercado  peruano.

86
Oferta

• Por otro lado, la  comercialización  de
  materiales de  construcción en Perú se realiza
  por medio  de diferentes  canales  los  más
  comunes   son   distribuidores, ferreterías,
  depósitos y tiendas especializadas  como
  almacenes    de    cadena   y almacenes de
  construcción. La distribución de las ventas de  
  productos   de   consumo industrial,  o del hogar
  según canal, depende principalmente del Nivel
  Socio Económico del consumidor

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Perspectivas y oportunidades

• El      área       con      mejores perspectivas 
  es  la  vivienda, por el  éxito de los programas
  de gobierno en esta materia

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Perspectivas y oportunidades

• Sin    embargo,    también    se consideran 
  prometedores  los sectores de  minería  e
  hidrocarburos y  energía, principalmente por el
  Proyecto de gas de Camisea, el Plan de
  electrificación rural y las grandes   
  unidades mineras que existen en Perú.

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Perspectivas y oportunidades

• Por otra parte, el interés del gobierno por promov
  er la inversión  privada a través de procesos 
  de   privatización  y concesiones,   permite  
  prever oportunidades importantes en áreas como
  energía, transporte y saneamiento .