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Gesti n de Operaciones CEMA MADE Semana 3 Administraci n de la Cadena de Abastecimiento II Objetivos Describir la importancia de la administraci n de la Cadena ... – PowerPoint PPT presentation

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1
Gestión de Operaciones
  • CEMA MADE
  • Semana 3
  • Administración de la Cadena de Abastecimiento II

2
Objetivos
  • Describir la importancia de la administración de
    la Cadena de Abastecimiento para Manufactura y
    Servicios
  • Explorar la influencia de las funciones de
    Compras y Distribución en su diseño y ejecución
  • Analizar diferentes dinámicas y efectos entre
    cadenas de suministro
  • Definir índices de monitoreo de la operación y su
    consecuencia financiera

3
Administración de la Cadena de Abastecimiento
  • Propósito
  • sincronizar las funciones de una empresa con las
    de sus proveedores
  • a fin de acoplar el flujo de
  • materiales
  • servicios
  • información
  • con la demanda del Cliente

4
Administración de la Cadena de AbastecimientoCons
ecuencias Estratégicas
  • Satisfacer Prioridades Competitivas
  • Implica la coordinación de las funciones clave de
    la Organización
  • marketing
  • finanzas
  • ingeniería
  • IT
  • operaciones
  • logística

5
Creación del Inventario
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Nivel de inventario final Nivel de inventario
inicial flujo de entrada -flujo de salida -flujo
de pérdida
Flujo de salida
Flujo de pérdida
6
Administración de Materiales
Materias Primas
Trabajo en Proceso - P .Terminado
Centro de Distribución
Proveedores
Planta de Manufactura
Minorista
7
Administración de Materiales
  • Decisiones
  • Compra de materiales y servicios
  • Niveles de inventario
  • Capacitación del Personal
  • Programas de Trabajo
  • Distribución

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Estructura Organizacional de Administración de
Materiales
  • Estructura Segmentada división de la
    responsabilidad en tres departamentos
  • Compras
  • Planeamiento y Control de Producción
  • Distribución
  • Estructura Integrada
  • Gerencia de Materiales
  • Gerencia de Logística
  • Coordinación
  • Marketing estimaciones
  • Administración / Finanzas gestión de pagos,
    facturación

9
Responsabilidades en la Administración de
Materiales
Responsabilidad de Distribución
Responsabilidad de Planeamiento y Control de
Producción
Responsabilidad de Compras
CD 1
PT
Proveedor de Transporte
wip
PT
Proveedores
CD 2
PT
Almacenamiento
Centros de Distribución
Trabajo en Proceso
Almacenamiento
10
Cadena de abastecimiento en manufactura
nivel 3
Proveedor Materiales
nivel 2
Proveedor Servicios
nivel 1
Fabricante
Integración Vertical
Centro de Distribución
Centro de Distribución
Cliente
Cliente
Cliente
Cliente
11
Cadena abastecimiento en provisión energía
eléctrica
Transformadores Eléctricos
Mantenimiento Instalación
Servicios Conserjería
Servicios Programación
Energía de respaldo
Suministros Oficina
Abastecimiento Combustible
Compañía de suministro de energía eléctrica
Otras empresas de servicio eléctrico
Clientes Particulares
Clientes Comerciales
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Grado de Control en Proveedores
  • Compra de Acciones
  • asegurar su prioridad en el proveedor
  • mayor peso en decisiones
  • eficiencia productividad
  • Limitaciones
  • requerimientos de capital
  • reduce flexibilidad ante bajas de demanda
  • Acuerdos con proveedores de primer nivel
  • responsabilidad respectivos suministros

13
Cadenas de abastecimiento grados de integración
Entidades Independientes
PROVEEDORES
CLIENTES
CONTROL DE PRODUCCION
COMPRAS
DISTRI BUCION
Integración Interna Dpto administración de
Materiales
PROVEEDORES
CLIENTES
COMPRAS
CONTROL DE PRODUCCION
DISTRI BUCION
Integración de la cadena de abastecimiento
PROVEEDORES
CADENA ABAST INTERNA
CLIENTES
14
Fase 1 entidades independientes
  • Proveedores y Clientes independientes de la
    Empresa
  • Relaciones formales
  • Información y costos de operación se comparten
    muy poco
  • Compras, control de producción y distribución
    trabajan en forma independiente
  • Optimización por área de responsabilidades
  • Cada unidad controla sus propios inventarios
  • Sistemas y procedimientos de control
    incompatibles con proveedores y clientes

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Fase 2 Integración Interna
  • Flujo ininterrumpido de información y control de
    materiales
  • de distribución a compras
  • integrando marketing, administración y finanzas y
    operaciones
  • Mayor interés en eficiencia y enlaces
    electrónicos con clientes y proveedores
  • Enfoque táctico más que estratégico

16
Fase 3 integración de la cadena de abastecimiento
  • Abarca a proveedores y clientes
  • De centrada en el producto a gt centrada en el
    cliente
  • Identificación de prioridades competitivas para
    cada segmento
  • Trabajo conjunto compartiendo beneficios de
    mejorar el flujo de materiales y servicios
  • Mejor comprensión de proveedores
  • organización
  • capacidades
  • fortalezas y debilidades
  • Participación temprana en el diseño

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Función COMPRAS
  • Administración del proceso de adquisiciones
  • Satisfacción de necesidades y respaldo a las
    capacidades
  • Su eficiencia determina el rendimiento de la
    cadena de suministro
  • Proceso de adquisición
  • Planeamiento de las necesidades
  • Selección de fuentes de abastecimiento
  • Emisión del pedido al proveedor
  • Seguimiento del pedido
  • Recepción del pedido

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Compras electrónicas
  • EDI (electronic data interchange)
  • Intercambio de documentos via telefónica
  • Software para comunicaciones
  • Documentos
  • pedidos facturas - órdenes de pago
  • Proceso
  • Cliente clik en catálogo electrónico
  • Proveedor verificación de crédito y
    disponibilidad del artículo
  • Proveedor notificación electrónica a almacén y
    embarque
  • Proveedor envío electrónico de factura
  • Cliente recepción y transferencia electrónica
    bancaria
  • Facilitar EDI a través de Internet

19
e-commerce
  • Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter
    International
  • GE Red de Procesos de Intercambio
  • Ventajas
  • menores costos de colocación de pedido
  • menores tiempos de procesamiento
  • posibilidad de participación de un gran número de
    oferentes
  • Mercados virtuales
  • transacciones múltiples
  • gran número de clientes y proveedores

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Selección de Proveedores
  • Criterios a partir de las prioridades
    competitivas

Precio
Calidad
Servicio
Velocidad Puntualidad Volúmenes
Localizaciones
21
Certificación de Proveedores
  • Comprobación de capacidad para suministrar
    productos y servicios de acuerdo a las
    necesidades del cliente
  • Proceso de evaluación profunda de aptitudes
  • costo
  • calidad
  • entrega
  • flexibilidad
  • Análisis de procesos
  • Revisión de documentación para verificar
    integridad y precisión

Certificación
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Relaciones con proveedores orientaciones
  • Competitiva
  • Suma cero
  • Corto plazo
  • Poder de compra
  • Capacidad negociadora
  • Muchos proveedores
  • Cooperativa
  • Asociados
  • Largo Plazo
  • Esfuerzo conjunto
  • Compartir información y ahorros
  • Pocos proveedores o único

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Relaciones con proveedores orientaciones y
balance
Necesidad de introducir cambios
Flexibilidad en el tiempo
Grado de control sobre proveedores
24
Compras centralizadas
  • Ventajas
  • Incremento del poder de compra
  • Ahorros importantes
  • Garantía de disponibilidad
  • Limitaciones
  • Necesidad de conocimiento de legislaciones de
    cada pais en adquisiciones globalizadas
  • Artículos exclusivos de una localización
  • Insumos estrechamente vinculados al programa de
    producción
  • Plazos de entrega en general mayores

25
Análisis del Valor
  • Esfuerzo sistemático para reducir costos o
    aumentar rendimientos sin afectar los
    requerimientos del cliente
  • Equipos inter empresa e interfuncionales
  • Análisis de materiales, procesos, sistemas de
    información y flujos de materiales
  • Participación temprana del proveedor
  • Base de análisis

Función
Costo
Requerimiento
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Distribución
  • Responsable del flujo de salida de materiales
  • Desde el fabricante al cliente a través de la red
    de distribución, incluyendo el almacenamiento y
    transporte
  • Agrega el valor tiempo-lugar
  • Decisiones
  • localización del inventario
  • formas de transporte
  • programación
  • diseño de rutas
  • selección de transportistas

27
Localización del inventario
  • Colocación hacia delante
  • cercano al cliente
  • velocidad de respuesta
  • reducir costos de transporte
  • Centros de distribución en ciudades estratégicas
  • Reducción de costos de embarque hacia centros de
    distribución con respecto a entregas directas a
    clientes
  • Entregas a clientes con volúmenes acreedores de
    descuentos en tarifas
  • Colocación hacia atrás
  • Stock en planta o inexistencia de producto
    terminado
  • Variaciones estacionales compensadas con stock
    manteniendo actividad constante en planta
    consolidación de inventarios

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Selección de la forma de transporte
  • Carretera
  • Ferrocarril
  • Marítima
  • Aérea
  • Tubería

29
Criterios de selección de transporte y rutas
  • Costos
  • Volúmenes
  • Tiempos de respuesta
  • Variaciones en tiempo
  • Flexibilidad
  • Posibilidad de llegada

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Mediciones de rendimiento de la cadena de
abastecimiento
  • Valor promedio del inventario
  • Dias de stocks
  • Ds Valor promedio del inventario / Ventas
    diarias
  • Rotación del inventario
  • RIVentas anuales / Valor promedio del inventario

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Medición de rendimiento y consecuencias
financieras
Medida de la operación Medición financiera
Valor del inventario Activos actuales
Dias de stock Capital de trabajo
Rotación inventario Capital de Trabajo
Costos produc y materiales Margen de contribución
Defectos Margen de contribución
Entregas a Tiempo Ingresos
Tiempo desarrollo Ingresos
Tiempo entrega proveedor Capital de trabajo
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Cadenas de abastecimiento ambientes apropiados
Factores de Mercado Cadenas de abastecimiento eficaces Cadenas con sensibilidad de respuesta
Demanda Previsible Imprevisible
Prioridades Competitivas Bajo costo calidad consistente entrega a tiempo Velocidad personalización flexibilidad volumen calidad de alto rendimiento
Introducción de nuevos productos Infrecuente Frecuente
Márgenes de contribución Bajos Altos
Variedad de productos Baja Alta
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Diseño de Cadenas de Abastecimiento
Factor de diseño Cadenas de abastecimiento eficaces Cadenas con sensibilidad de respuesta
Estrategia de flujo Línea alto volumen, productos/ servicios estandar Flexibles e intermedios, variedad de prod y serv
Colchón de capacidad Bajo Alto
Inversión en Inventario Baja, permite una alta rotación Lo requerido para permitir velocidad de entrega
Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los costos Se acorta drásticamente
Selección de proveedores Interés en precios bajos, calidad consistente y entrega a tiempo Interés en velocidad, personalización, flexibilidad a volumen y calidad de alto rendimiento
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Dinámica de la cadena de abastecimiento
  • Efectos por causas externas
  • cambios en el volumen
  • cambios en la mezcla productos/servicios
  • entregas tardías
  • embarques incompletos
  • Efectos por causas internas
  • escasez de recursos
  • cambios en ingeniería
  • introducción de nuevos productos
  • promociones
  • errores de información

35
Conclusiones
  • El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el
    proceso de concepción del desarrollo de las
    capacidades diferenciales,
  • a través de la administración del flujo de
  • materiales,
  • recursos e
  • información clave
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