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L APRES R22La Réunion 29.10.2008

• CMA REUNION SYREF
• Sommaire
• Pourquoi ?
• Comment?
• Les candidats
• Les problèmes
• Froid commercial et froid
  industriel
• Les possibilités en neuf
• en existant
• 
  
• 
  Paul RIVET A.F. Consulting
  20.10.2008

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L APRES R22Pourquoi? Quelques chiffres

• SITUATION en France
• 15000 Tonnes de R22 en France ( 150 000 tonnes
  en EUROPE soit 65 du parc)
• Des exploitants avec plus de 100 installations
• Des exploitants avec 250 tonnes de R22
• Des sites totalisant près de 50 tonnes de R22
• Des installations en détente directe
• Des refroidisseurs de liquide
• Des installations en  noyé  gravitaire
• Des installations en recirculation par pompe
• Les dernières installations réalisées 1998/2000
• L arrêt de commercialisation de R22 vierge au
  1.01.2009
• L arrêt d emploi du R22 recyclé en 2015 et
  peut-être avant?
• 
  
  Paul Rivet
  A.F.Consulting

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L APRES R22Comment?

• Sont concernés le R22 et les autres HCFC et
  mélanges dHCFC tels que R401, 402.408. 409
  (FX..)
• IL FAUT AGIR AUJOURDHUI ET INFORMER LES CLIENTS
• Le parc de 15000Tonnes a besoin de 10 à 15 de
  fluide pour compléter les charges soit 1500 à
  2250 tonnes par an
• Actuellement on récupère 600 tonnes de fluides
  dont après régénération 200 tonnes de R22
• Risque dun gros déficit dès 2010 et sans doute
  2011, 2012?
• Il faut
• Eviter les ruptures de froid
• Eviter de travailler dans
  lurgence
• Rentrer dans une situation
  dimpossibilité matérielle (temps et moyens)
• Le stockage de fluide vierge en 2009 pour
  utilisation après 2010 nest pas autorisé
• 
  
  
  Paul Rivet AF
  Consulting

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L APRES R22Les candidats

• Des HFC traditionnels ex. R 407C, R404A, R507,
  R134a, R410A
• Des HFC nouveaux ou de substitution
• mélanges de HFC ex. R 427A (FX100) mélanges
  zéotropiques
• Des mélanges zéotropiques à base de HFC HC ex.
  ISCEONS
• Des fluides peu connus ex. Deepcool R22a, RS 44,
  45.???
• Les fluides naturels ex. NH3, C02
• Les frigoporteurs
• 
  Paul Rivet A.F.Consulting

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L APRES R22LES PROBLEMES

• Quelles sont les interrogations
• On retrouve la situation des années 1990 (
  remplacement des CFC) avec de multiples solutions
  et de nombreux fluides
• On risque de choisir des solutions à pérennité
  sans doute limitée
• Qui prend les garanties sur le matériel installé
  et sur les performances?
• Quelle sera la réaction du client sur
  lutilisation de fluides synthétiques? car ce
  nest pas le premier changement
• Comment gérer les contraintes du client en
  particulier la continuité dexploitation, les
  délais de transformation?
• Comment remplacer le R22 par des systèmes
  performants, à charge réduite ou confinée et avec
  des fluides à GWP faible?
• Comment connaître la vie des équipements
  existants?
• Note le R22 était un fluide performant et les
  systèmes compétitifs
• 
  
  Paul Rivet A.F.Consulting

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L APRES R22Les solutions en neuf

• Cas N1 FROID COMMERCIAL
• C02 frigorigène en cascade pour négatif
• C02 en frigoporteur pour positif et négatif avec
  HFC ou eau glycolée
• Frigoporteur avec HFC (charge limitée) R134a,
  R410A, ou R404A
• HFC en évaporation directe avec charges limitées
  !! R410A , R404A
• FROID non mécanique dans certaines applications
• DES ETUDES COMPARATIVES SIMPOSENT
• 
  
  
  Paul Rivet AF
  Consulting

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L APRES R22Les solutions en neuf

• CAS N2 FROID INDUSTRIEL OU SYSTEMES NOYES
• C02 en frigorigène pour négatif
• C02 en frigoporteur pour positif et négatif avec
  NH3 en primaire mais aussi HFC si
• NH3 pas possible
• Frigoporteur avec NH3 en primaire mais aussi HFC
  (charge limitée) R134a, R410A,
• R507 ou R404A
• NH3 en évaporation directe et en recirculation
  par pompe (réglementation !)
• HFC en évaporation directe avec charges limitées
  !! R410A ,R507,R404A
• FROID non mécanique dans certaines applications

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L APRES R22Les solutions pour lexistant
(Général)

• ATTENDRE ? mais préparer une solution
• OK pour des équipements venant en fin de vie
  vers 2010
• Risque de manquer de fluide pour compléments
  avant 2015 probablement dès 2010 si
  récupération faible
• MODIFIER l EQUIPEMENT en GARDANT le R22 CONFINE
• ( à faire maintenant et pour prolonger la
  vie de léquipement)
• ex. transformer un système de distribution
  par pompes ou un grand système centralisé en
  détente directe par un système indirect pour
  positif ou négatif
• - permet de garder la production
• - permet de disposer dune réserve de
  R22 récupéré
• - préparer en même temps le
  remplacement ultérieur du R22 en primaire (5 ans
  ? plus?) Le nouveau frigorigène sera confiné
• 
  
  
  Paul Rivet A.F.Consulting

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L APRES R22Les solutions pour lexistant (
Commercial)

• CAS N1 FROID COMMERCIAL DETENTE DIRECTE
• 1.1 Installations au R 401, R402ou R408 , R409
  (FX)
• Ont plus de 15 ans gtgt à remplacer par
  installations neuves en utilisant les meilleurs
  HFC gtgt R410A? R 134a, R404A, CO2, eau glycolée
• 1.2 Installations de bonne qualité de moins de 10
  ans au maximum
• 1.2.1 remplacer R22 par un HFC mais avec
  modifications
• R404A (ou R507) GWP élevé
  3800 contre 1700 pour R22 et COP moins
• bon , pression
  plus élevée et ligne liquide trop petite
• R407C glissement élevé 7K et
  températures dévap. gt 0C
• R 134a puissance frigo.
  inférieure de 80 (rajouter compresseurs?)
• pression
  inférieure et GWP 1300
• 1.2.2 remplacer R22 par ISCEONS mais
  avec modifications
• R 422D (MO29) GWP 2230
  glissement 5K, pour eau glacée et réfrigération
• R 417A (MO59) GWP 1950
  glissement 5K, pour climatisation
• R 422A ( MO79) GWP 2530
  glissement 2.5K pour réfrigération et congélation
• 
  
  
  Paul Rivet AF
  Consulting

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L APRES R22Les solutions pour lexistant (
Commercial)

• 1.2.2 REMPLACEMENT PAR ISCEONS avec
  modifications (suite)
• - mélanges de HFC avec 3.4
  de HC (R600 ou 600)
• - pertes de puissances frigo
  et baisse du COP entre 0 et -30C
• ISCEON 29 de 9
  à 16 de 7à 10
• ISCEON 59
  18 à 25 3 à 5
• ISCEON 79
  10 à 18 17 à 19
• - de ce fait seul l ISCEON
  29 semble retenu en positif et négatif
• - daprès fournisseur pas
  de changement dhuile mais perte de performances
  
• complémentaire de 8
  car mauvais retour donc préférable changer
  dhuile
• daprès expérience
  (POE) sauf sur hermétiques
• 1.2.3 REMPLACEMENT PAR FX 100 avec
  modifications (R427A)
• - fluide zéotropique à 4
  composants avec glissement de 7K et GWP de 1830
• - perte de puissance de 2 à
  15 entre 0 et -30C et baisse de COP de COP de
  2.5à6
• - changer huile (POE)
  ARKEMA dit 15 résiduel à ramener à 5 à 7 en
  positif et
• 3 à 5 en négatif
  
• 
  
  
  Paul Rivet AF
  Consulting
• 
  
  

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Etudes de cas / Expériences pratiques
Changement huile Changement joint Changement détendeur Perte puissance instantanée Vérifier volume, bouteille et tarage soupape dans le cadre de la conformité DESP
Conseillé (1) OUI Conseillé (1) OUI NON (2) OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI NON NON NON NON NON NON OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI

• ISCEON MO 29 R-422D
• FX 100 R-427A

R22
R22

• ISCEON MO 59 R-417A MO 29 R-422D.
• FX 100 R-427A

(1) Le changement dhuile est préconisé, à
valider avec le fournisseur de fluide.
(2) Installations équipées de compresseur
hermétiques circuit court
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Procédure Générale de Rétrofit
Si possible, relever les paramètres de
fonctionnement de linstallation
Ceci dans le but de vérifier que linstallation
fonctionne correctement. Ce sera aussi une aide
précieuse lors du réglage avec le nouveau fluide
frigorigène
Evaluer la pertinence Du rétrofit
Vérifier létanchéité du circuit et faire une
analyse pour contrôler lhuile
MAUVAIS
CORRECT
Réparer les fuites et résoudre problèmes
rencontrés. Si lhuile est en mauvais état, la
remplacer par une huile compatible avec le
nouveau fluide. Les fluides de la gamme ISCEON
9 sont, dans la plupart des cas, compatibles
avec les huiles MO, MO/AB, AB POE mais
partiellement miscibles
NE PAS REJETER DANS LATMOSPHERE LE FLUIDE
Récupérer lancien fluide et peser la quantité
récupérée
Remplacer le déshydrateur et les joints non
compatibles avec le nouveau fluide
FX100 Changement dhuile
Se procurer les caractéristiques de lhuile
présente dans linstallation et la faire valider
par le fournisseur du fluide.
Tirer linstallation au vide 50 mbar (15 in. Hg
Gauge Pressure)
Compatible avec les huiles MO, AB, MO/AB/POE,
mais miscible uniquement avec POE
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Procédure Générale de Rétrofit
La charge requise varie suivant les produits. Se
référer au manuel de conversion du produit
utilisé pour obtenir la charge adéquateATTENTION
Ne jamais charger en phase liquide directement
au compresseur ou très lentement pour le
complément de charge (souvent pas dautre
solution)
Charger linstallation avec le nouveau fluide,
Utiliser la sortie en PHASE LIQUIDE de la
bouteille
Utiliser les tables (relation pression/température
) pour régler la surchauffe. Vérifier et régler
les sécurités HP BP. Attention au glissement de
température
Si le niveau dhuile tombe au minimum, faire un
complément. Si le niveau varie de façon trop
importante ajouter une petite quantité dhuile
POE Dans le cas dun changement dhuile attention
au retour éventuel dun excédant dhuile
Contrôler le niveau dhuile initial
Utiliser un système de détection compatible avec
les HFC. La lampe haloïde ne fonctionne pas avec
les HFC
Etiquetage installation
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(No Transcript)
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L APRES R22Les solutions pour lexistant
(Industriel)

• CAS N2 FROID INDUSTRIEL OU SYSTEMES NOYES
• 2.1 Garder le R22 confiné
• POSITIF
• Passage en eau glycolée en réutilisant évapos. et
  parties de tuyauteries éventuelles
• possibilité de faire les travaux en
  maintenant lexploitation
• - à vérifier au cas par cas)
• NEGATIF

Passage en frigoporteur négatif - ex
Alcali si aéros en acier galva et réseaux en
acier ou inox - ex Freezium, Hycool ,
Tyfoxit si aéros en cuivre ou acier et réseaux
en cuivre ou acier - remplacer les pompes
et parties de tuyauteries ou totalité -
voir solution de dégivrage des aéros -
attention aux pertes de puissance frigo. et
augmentation de lénergie absorbée (
compresseurs, pompes, dégivrage)


Paul Rivet AF Consulting
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L APRES R22Solutions pour lexistant (suite
industriel)

• 2.2 Faire un remplacement du R22 par un fluide de
  transition
• ce nest pas une solution garantie car ce sont
  des mélanges de HFC
• - intéressant pour des systèmes à détente
  directe que lon veut faire durer un peu plus en
  limitant linvestissement et en évitant le
  changement de composants
• Ex R 427A ou FX100 (Arkéma) avec changement
  dhuile
• Ex R 422D ou MO 29( eau glacée et réfri.), R 417A
  ou MO 59 (clim), R 422 A ou MO 79 ( moyenne et
  basse température) sans changement dhuile (?)
• ce sont des Iscéons de Dupont de Nemours
  avec 3.4 de R600a
• Il y a, selon les substituts et les niveaux de
  température, des pertes de puissance frigo
  pouvant aller vers -30C jusquà 15
• La chute du Cop allant de 5 à 15
• 
  
  Paul Rivet AF Consulting

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L APRES R22SOLUTIONS POUR LEXISTANT (suite
industriel)

• 2.2 Remplacer R22 par un fluide de transition(
  suite)
• selon les substituts
• Voir les pressions et les qualifications des
  composants
• Le taux de compression est légèrement favorable
• La température de refoulement est inférieure
• Regarder les différences de puissances absorbées
  et frigorifiques
• Étudier le glissement sur les évaporateur (
  celui-ci pouvant atteindre 7C) ce qui peut être
  problématique pour les performances de
  lévaporateur surtout en refroidissement de
  liquide à détente directe
• Penser au comportement en cas de fuite en phase
  gazeuse
• Les délais de réalisations sont favorables
• Ce sont des fluides à GWP élevé (1830 à 2530)
• Aussi entre perte de performances et GWP
  supérieur au R22 (1700), limpact environnemental
  nest pas favorable
• 
  
  Paul Rivet A.F.Consulting

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L APRES R22SOLUTIONS POUR LEXISTANT (suite
industriel)

• 2.3 Installer une cascade CO2 frigorigène ou
  frigoporteur
• Les compresseurs peuvent être conservés soit
• - en compresseur haute pression, si C02 en
  cascade frigorigène
• - en compresseur de fluide primaire, si C02
  en frigoporteur
• Le fluide primaire pouvant être soit le R22
  (existant pour un temps limité) confiné soit du
  NH3 soit un HFC
• Les évaporateurs et réseaux de distribution
  doivent être remplacés
• Les travaux nécessitent probablement un arrêt
  dexploitation ou une séquence de planning
  spécifique sil y a plusieurs compresseurs et
  plusieurs évapora
• 
  
  Paul Rivet A.F.Consulting

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L APRES R22SOLUTIONS POUR LEXISTANT (suite
industriel)

• 2.4 Remplacer le R22 par un HFC ex R404A, R407C,
  R507
• A envisager en dernier recours compte tenu
• - de la pérennité problématique ses HFC
• - de GWP élevé 3800 pour le R404A
• - du glissement important de 7K pour le
  R407C (GWP 1600)
• - de pressions légèrement supérieures
• - dun débit liquide supérieur
• - dun COP en général inférieur
• - de la nécessité de changer lhuile (POE)
  et nettoyer les circuits
• - lutilisation de R134a qui serait
  favorable au niveau pression et GWP (1300) nest
  pas possible car les débits volumiques
  nécessaires sont environ 80 plus élevés
• - le R410A (GWP 1900) a des pressions
  beaucoup plus importantes
• 
  
  
  Paul Rivet AF
  Consulting

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L APRES R22Solutions pour lExistant (suite
industriel)

• 2.5 CONVERTIR au NH3
• Certains équipements ont été conçus avant 2000
  pour fonctionner au R22 dans un premier temps et
  au NH3 en cas de nécessité (entrepôts négatifs,
  refroidisseurs deau glycolée pour agro ou
  patinoires)
• Sassurer des qualifications des réseaux et
  composants, soupapes, ( DESP)
• Les diamètres et pression sont OK
• Etudier le problème de qualité dhuile
• Nettoyer les réseaux
• Vérifier en particulier les refroidisseurs
  dhuile des vis
• Vérifier si détection, extraction
• Contrôler le rapport PE/PS et besoin de réépreuve
  
• Procéder aux nouveaux réglages et ajustements
• 
  
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L APRES R22SOLUTIONS POUR LEXISTANT (suite
industriel)

• 2.6 REMPLACER L EQUIPEMENT
• Voir solutions pour neuf
• Privilégier en premier des fluides naturels (
  NH3, CO2)
• Voir réutilisation de certains composants (
  compresseurs, aéros..?)
• S orienter vers des systèmes avec GWP faible
• S orienter vers des équipements à charge réduite
  et confinée(surtout si HFC pour envisager un
  changement futur(?) simple et facile
• Mettre en œuvre des systèmes performants
• Prendre en compte le passé (CFC puis HCFC puis
  HFC dans le choix des solutions)
• 
  
  
  Paul Rivet
  A.F.Consulting

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L APRES R22CONCLUSIONS

• De nombreuses solutions
• Pas de fluide unique
• Des études sont nécessaires
• La perte de puissance peut savérer problématique
• Réduire les charges
• Privilégier les fluides naturels en prenant en
  compte la sécurité, l investissement, les coûts
  dexploitation
• Réaliser des systèmes performants et étanches
• Merci à SNEFCC et CLIMALIFE
• 
  
  
  Paul Rivet
  A.F.Consulting
• 
  
  
  
  20.10.2008