Presentaci

1
SIMA
SERVICIOS DE INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO Av. Vasco de Quiroga Nº 68 Col.
Industrial Aviación. TEL [phone]
e-mail sima_tpm_at_yahoo.com C. P. 78140 SAN Luis
Potosí, S. L. P.
PRESENTA
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
2
También llamado sistema de producción magro, y
manufactura esbelta.
Comparado con el sistema de producción
tradicional, en lean se produce con menos de
todo, menos esfuerzo humano en el lugar de
trabajo, del espacio de fabricación (Celdas de
producción), de horas de ingeniería. También
requiere menos del Inventario general, y del
inventario en mano (Control Kanban) En otras
palabras con lean se fabrica con menos de todo.
Lean da lugar a pocos defectos y produce una
variedad mayor de productos y siempre cada vez
mayor producción, elimina tareas que no agregan
valor al producto.
3
Perspectivas de la fabricación hoy. Mejore la
satisfacción del Cliente. Mejore la Calidad.
Reduzca los Costos. Aumente la disponibilidad
de la maquinaria y equipo. Minimice el
Inventario. Reduzca la Contaminación. Aumente
la Seguridad. Genere un ambiente adecuado de
fabricación. Tome en cuenta al factor humano.
Lean indica qué, cualquier producto puede hacerse
más barato y así poder ser vendido en todas
partes.
Las áreas de oportunidad de la producción esbelta
se encuentran en todo lugar de producción y en
aquellas áreas donde se planea, administra o
dirige.
La idea es muy clara y consiste en evitar lo
inútil y el desperdicio. Digamos que es el inicio
para cubrir las perspectivas de fabricación de hoy
4
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
Las fabricas siempre son pensadas con la gente en
mente, sin embargo y dependiendo de la jerarquía
se ha llegado a ignorar o subestimar tan
importante recurso.
Todo sistema o método sin la participación amplia
y decidida de este recurso terminará fallando.
Estas y otras causas similares han hecho que la
implicación del personal sea hoy por hoy una
herramienta de actualidad. Compromete a quien
tiene a cargo una tarea por realizar.
5
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
Todo ente que desempañe cualquier tarea debe
generar su propio recurso, es decir, su
rendimiento dejara a la empresa una utilidad.
Visto así, su rendimiento se verá afectado sí
realiza cosas inútiles o genera desperdicio.
El trabajador es la herramienta de soporte del
avance vertiginoso de la industria en la búsqueda
del progreso. Por lo tanto, el trabajador actual
debe entrar a un proceso de cambio
permanente. El involucrarle en los sistemas e
incrementando de sus habilidades en el sistema de
producción, será vital para su desempeño.
(Capacitación y adistramiento utilizando el
conocimiento del trabajador en su puesto de
trabajo).
6
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
Al despertar la creatividad práctica e innovadora
del trabajador, éste se ocupara de detalles del
quehacer ordinario, tendrá las habilidades que
actúan sobre las cosas o procesos para hacer más
útil o productiva una herramienta, máquina, o
método productivo.
Si el trabajador es de alto nivel, explotara la
innovación o adquisición  de nuevas tecnologías y
métodos de trabajo aportando algo nuevo y
realizándolo.
Usted piensa que el trabajador es un ser
impensaste? Se sorprenderá de lo valiosa que
resulta su creatividad. Esta es la razón por la
que Shingo, Nakajima y otros apostaron al
trabajador.
7
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
POLIVALENCIA
La habilidad de desempeñar diversas tareas,
empleando diferentes métodos y procesando
información en tiempo real, se le llama
POLIVALENCIA. Esta manera de trabajar permite a
los empleadores, obtener una alta productividad
en tiempo de máxima producción. En el caso que el
mercado decreciera, afectando la programación de
producción hacia la baja, el trabajador
polivalente producirá a porcentajes inferiores
sin afectar el costo de fabricación.
8
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
POLIVALENCIA
COMUNICACIÓN
Uno de los derivados de la palabra común es
comunicare, (tomado del latín) significa
compartir, tener comunicación (con alguien) Pero
la comunicación no solo se refiere a la
transmisión verbal, explicita e intencional de un
mensaje, sino que el concepto es más amplio e
incluye todos los procesos a través de los cuales
la gente se influye mutuamente.
Decimos recurso humano como un activo, para que
no pierda de vista que son las personas las que
generan, intercambian, interpretan, y
distorsionan las comunicaciones en el proceso que
ésta determinando por el objetivo de la
organización. (Producto)
9
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
POLIVALENCIA
COMUNICACIÓN
OTRAS HERRAMIENTAS COMO A. M. E. F. A. F. C. R.
RÍA PARETO HISHIKAWA ETC.
Calidad significa ser "adecuado para uso de los
consumidores". La innovación técnica se propone
corregir el producto desde el punto de vista del
consumidor y no es una finalidad en sí misma.
La gerencia de calidad total (TQM) en la gestión
de calidad total, es una manera de mejorar
constantemente el performance en todos los
niveles operativos y dio pie a múltiples
herramientas que utilizadas en tiempo real por el
trabajador lleva al sistema ZQC.
10
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
POLIVALENCIA
COMUNICACIÓN
OTRAS HERRAMIENTAS COMO A. M. E. F. A. F. C. R.
RÍA PARETO HISHIKAWA ETC.
ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO
Con el conocimiento amplio a todos los niveles
sobre qué es Lean se estará pendiente del uso de
los estándares de trabajo.
El sistema ZQC (Cero Control de Calidad) es
también el promotor de cero paros cero defectos y
forman parte de la estandarización del trabajo.
11
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
POLIVALENCIA
COMUNICACIÓN
OTRAS HERRAMIENTAS COMO A. M. E. F. A. F. C. R.
RÍA PARETO HISHIKAWA ETC.
ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO
FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA.
Para el logro de Lean se requieren de un flujo
continuo de manufactura, herramientas y métodos
de trabajo que se verán enseguida. Sin embargo,
es parte importante y corresponde a la
implicación del personal.
12
IMPLICACIÓN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
POLIVALENCIA
COMUNICACIÓN
OTRAS HERRAMIENTAS COMO A. M. E. F. A. F. C. R.
RÍA PARETO HISHIKAWA ETC.
ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO
FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA.
13
Las Cinco Ss son uno de los principales pilares
de Lean Manufacturing.
CINCO Ss
Su práctica constituye algo indispensable a la
hora de lograr que una empresa lleve con éxito la
implementación de cualquier metodología.
Las Cinco Ss de por si solas llevan a la empresa
al mejoramiento de las líneas de producción, a un
mejor ambiente de trabajo, y a que el trabajador
este pendiente de las desviaciones de desempeño y
calidad. Para ello, la metodología debe ser
comprendida en su totalidad y aplicada pieza a
pieza. No basta con limpiar, tener solo lo
necesario y mantener todo organizado.
Su aplicación correcta mejoran métodos y sistemas
de producción como Lean Manufacturing. Gerencia
de Calidad Total, Un sistema de producción justo
en tiempo, Mantenimiento productivo total, RCM,
Kaizen, Poka Yoke, VSM. Etc.
14

El TPM se ideó como una forma de lograr Cero
paros Cero defectos en un sistema productivo, con
alta disponibilidad de maquinaria y equipos, y
que la calidad del producto no se viera afectada
por estos.
CINCO Ss
T. P. M.
Se considera a Shigeo Shingo el diseñador de cero
defectos en el proceso de la calidad (ZQC), pilar
importante del Sistema de Producción.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
Seiichi Nakajima, involucra el concepto de cero
en la técnica del TPM, su teoría de cero paros
cero defectos, indica que si la máquina mal
funciona afecta la disponibilidad, e incrementa
la posibilidad de errores en el proceso de la
calidad. Y diseña el método de Cinco Medidas para
Cero Paros y Cero Defectos. Y sugiere el
incremento de habilidades en operadores y
operarios técnicos Multi Skill.  
Este pilar es para mi gusto el más importante
dentro de Lean. TPM no es un sistema o método
para el Departamento de Mantenimiento. Es para el
Departamento de Producción. Originalmente se creó
con esa visualización y se le llamo Mantenimiento
Productivo. (Paso previo al TPM)
15
El Mantenimiento Centralizado en la Confiabilidad
es un sistema de predicción muy exitoso.
CINCO Ss
T. P. M.
R. C. M.
Para comprender estos términos, basta con saber
que. La confiabilidad se refiere a la
probabilidad de que un sistema o componente,
pueda funcionar correctamente fuera de falla, por
un tiempo específico. Más sencillamente,
Confiabilidad es la probabilidad de que un
sistema o producto funcione.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
RCM en la industria. Una realidad que enfrentan
las industrias en lo general, es que Los fallos
del equipo se deben a la mala calidad de
fabricación y de diseño, y causas ajenas. Un gran
porcentaje es debido al diseño inadecuado e
incorrectos ambientes y pésimas condiciones
operativas. Mal o nulo mantenimiento, malas
condiciones de manejo, malas condiciones de
almacenamiento etc.
16
Shingo describe de la siguiente manera los
defectos en la línea de valor. Un defecto es el
efecto de una causa surgida de una condición o de
una acción.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
R. C. M.
Se puede solicitar más atención al trabajador
sobre la comisión de errores, sin embargo, las
causas de los errores del trabajador son muy
diversas. Interviene desde el ambiente en el cual
se trabaja, a situaciones psicológicas.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
Sistema de auto-comprobación de error. El Poka
Yoke es un dispositivo de prueba y error, se
utiliza para prevenir una causa que diera lugar a
defectos por una condición, o errores de
omisión. Se concidera también una prueba no
destructiva, que determina que un producto es
aceptable o sin defecto. La finalidad de su uso
es, un proceso de producción en prueba y fuera de
error.
Existen en gran variedad, en su mayoría se diseña
el dispositivo para cubrir la necesidad de evitar
una inconformidad en la calidad. Se busca que un
producto o subproducto sea repetible. Los hay
simples, o múltiples.
17
En algunos procesos en forma diaria, un defecto
es creado durante la una etapa de fabricación y
toma un tiempo adicional para pruebas, análisis o
reparación, por tanto, estas actividades
requieren espacio, equipo materiales, y personal.
Existen metodologías que ayudan a corregir y a
prever la no-comisión de errores en los procesos
industriales. Una de ellas es Six-Sigma.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
Sin embargo, Lean Manufacturing indica la
eliminación de lo inútil y desperdicios, por lo
tanto también exige cero procesos de Six-Sigma.
POR QUÉ?
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
El párrafo superior nos habla de errores
cotidianos en los procesos. Six-Sigma no fue
creado para aplicarle en prevención, sino en la
eliminación de errores, re-diseño del proceso e
inclusive del re-diseño del producto. Esta
metodología a cambiado la forma en que muchas
empresas enfocan la mejora de sus procesos. Al
concentrarse en la eliminación de los problemas
de la no calidad, satisfacen plenamente las
necesidades de sus clientes.
Con Six-Sigma se logran estos objetivos
sustentándose en el compromiso en toda gestión,
con exigencias cada vez más altas, por
consecuencia un rendimiento a niveles cada vez
mayores.
18
Kanban es un sistema simple de partes en
movimiento que depende de las tarjetas y de los
contenedores para llevar las partes a la estación
de trabajo. Es parte importante de la
representación visual, o control visual del
inventario en mano.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
El Kanban utiliza dos tipos de tarjetas
Transporte Kanban y Producción Kanban-. Cuando
se utiliza sólo la tarjeta de trasporte se conoce
como proceso simple de Kanban, en este caso se
solicitan y producen las partes en un horario del
diario y se puede describir como solicitud de
inventario a operación número.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
MP Kanban
LEAN MANUFACTURING
La producción Kanban, una medida al trabajo que
se logra en una operación especifica en la línea
de valor, las cantidades no deben rebasar el
número de piezas a producir. El sistema se
utiliza entre la línea y sus surtidores y regula
la producción Kanban ya que no excede el nivel
máximo determinado.
En el sistema Kanban, los lugares de trabajo a lo
largo de la Línea de valor (otros le llaman
Cadena de producción) se surtirán solamente
cuando las tarjetas lo indican, asegurando así
que no habrá paro de línea por falta de
componentes.
Ventajas Kanban. -Proceso simple y comprensible.
-Información rápida y exacta. -Rápida respuesta a
los cambios. -Bajo costo en la transferencia de
información. -Limita la capacidad excesiva en
procesos. -Evita la sobreproducción. -Eliminación
de lo inútil e innecesario. -Fácil manutención
del control. -Responsabilidad y delegación al
trabajador.
19
Método de ordenamiento de acciones, razonamiento,
y expresión de la automatización de maquinaria,
equipos y procesos. Y su interrelación con el
hombre. Esto nos da por consiguiente los
binomios, hombre-máquina, hombre-proceso.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
En el proceso productivo se traduce en
mecanización de movimiento, y como es lógico
suponer existen sistemas híbridos,
mecánica-electricidad-electrónica-hidráulica etc.
para la obtención de un fin determinado. Así
damos funcionamiento a un método de producción.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
El trabajador implicado en el proceso productivo
una ves capacitado en Lógica Secuencial sobre las
diferentes máquinas y o equipos productivos,
podrá determinar con precisión las causas de una
interrupción de su equipo, la detección de un
defecto en una unidad en el proceso, o bien
sugerir mejoras en el sistema de control visual
del equipo.
También es posible que precise cual componente
periférico esta comenzando a provocar una falla y
anticiparse a un paro. Recuerda esto? Los
defectos nunca serán reducidos si el trabajador
implicado no modifica el método de funcionamiento
cuando ocurren los defectos. La buena voluntad de
tomar acción correctiva es una función de actitud
del trabajador. El conocimiento profundo del
trabajador sobre los procesos se le llama Lógica
Secuencial.
LÓGICA SECUENCIAL
20
Para entender mejor esta metodología, se debe
iniciar por comprender el concepto del cambio,
dada las diversas formas de implementarla o
aplicarla se puede considerar que existen dos
tipos El cambio rápido o drástico que en el
mundo actual se conoce como innovación o Kaizen
micro. Y el cambio gradual y sostenido o Kaizen
macro.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
Kaizen significa integrarse a un ciclo constante
de cambio para mejorar. Es decir, la búsqueda
constante de hacer mejor forma de trabajo tanto
humano como mecanizado, evaluando continuamente
hasta encontrar la manera sobresaliente de
hacerlo, teniendo siempre en cuenta la
satisfacción del cliente y gradualmente obtener
mayor rendimiento para nuestra empresa.
LÓGICA SECUENCIAL
KAIZEN
Para tener éxito en la mejora continua es
necesario partir de la idea de que toda la
organización debe creer y admitir esta técnica
como una herramienta de modernización y progreso
de la empresa.
21
Cambios rápidos de herramentales y
herramientas. Esta técnica fue desarrollada por
Shigeo Shingo y es parte de las herramientas del
Justo en Tiempo (JIT) y forma parte del Sistema
de Producción Toyota.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
El SMED se desarrolló originalmente para mejorar
los tiempos en el montaje de herramentales y
herramientas de las prensas de producción. El
impacto en la reducción de los tiempos fue tal
que se llevo a los setup de la mayoría de
máquinas y procesos.
Es una técnica que hacen posible realizar los
cambios de herramentales y herramientas en
tiempos de un solo digito es decir, menos de diez
minutos.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
Ésta técnica aplicada a los setup hace que las
operaciones de preparación sean más rápidas y
simples, así entonces se podrán satisfacer las
necesidades de los clientes con rápidas entregas
sin los costes de stocks excesivos. (Un beneficio
para su cliente y un buen negocio para Usted).
LÓGICA SECUENCIAL
KAIZEN
S. M. E. D.
Es importante señalar que no siempre puede ser
posible alcanzar el rango de manos de diez
minutos en algunos procesos, esto es debido al
régimen de operación, sin embargo, sí lo alcanza
a reducir considerablemente.
22
Qué es el mapeo de la línea de valor? Es un
análisis en un dibujo del flujo de su proceso.
Incluye material y partes en proceso de
fabricación, funcionamiento del proceso, flujo
del producto en la línea, acciones sobre el
proceso, destacando todo aquello que es inútil y
le señala el desperdicio. Con el resultado los
equipos de trabajo tendrán una nueva visión de la
condición ideal de la fabricación.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
El mapeo de la corriente de valor, equipara toda
acción humana y mecanizada proporcionándole un
diagnóstico que le permite visualizar toda
actividad entre su proveedor proceso y cliente.
También detalla los tiempos y recursos necesarios
e identifica el valor de lo inútil y el
desperdicio.
LÓGICA SECUENCIAL
KAIZEN
S. M. E. D.
V. S. M.
El mapeo de la cadena de valor, no solo se aplica
en la línea de producción, también incluye el
proceso entre sus proveedores y su cliente. Le
conduce paso a paso, dando la prioridad e
identificando las áreas de mejora potencial.
23
La ergonomía se desarrolló debido al interés
mostrado en un número de profesiones diferentes
y su relación con el trabajo. Cruzando los
límites entre muchas disciplinas científicas y
profesionales, sus hallazgos y sus principios en
cada una de ellas lograron sistemas de una alta
productividad.
CINCO Ss
T. P. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
R. C. M.
Por ejemplo, la eficiencia de un operario depende
primordialmente de su precisión, pero no es el
único componente de la eficiencia, sino que
existen otros, como la confiabilidad, la rapidez,
la reducción del esfuerzo y de fatiga.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
La ergonomía, disciplina aplicada cuyo objetivo
es el trabajo humano, se ocupa de la interacción
del hombre con su medio laboral, sus metas
intermedias son propiciar el ajuste recíproco,
constante y sistemático entre el hombre y el
ambiente en un sistema laboral donde que el
trabajo resulte cómodo, fácil, seguro, y así
elevar los índices de productividad.
LÓGICA SECUENCIAL
KAIZEN
S. M. E. D.
V. S. M.
SISTEMA ERGONÓMICO DE PRODUCCIÓN
LA ERGONOMÍA. Adapta la máquina al hombre y no el
hombre a la máquina.
24
Interrogantes. Las siguientes interrogantes le
auxiliarán a mejorar su punto de vista sobre Lean
Manufacturing. De la implicación del
personal Cómo se realiza la integración del
personal? El personal recibe información acerca
de lo que se espera de su comportamiento
personal? El personal recibe información acerca
de lo que se espera de su trabajo? Existen
medios qué informen de manera general? Hay un
sector encargado de la implicación? Se tienen
dominados todos los temas de la implicación del
personal? El recurso humano como un
activo. Creatividad. Polivalencia. Comunicación
. Herramientas como A.M.E.F. A.F.C.R. 5W1H
PARETO, Etc. Se tiene estandarizados los
trabajos? Existe un flujo continuo de
manufactura? Cuáles son los temas generales que
abarca Lean Manufacturing?
Reflexión. Lean Manufacturing como sistema de
producción requiere de un sistema de
comunicación, la calidad de información que se
brinda y el intercambio de mensajes produce un
efecto favorable en el clima de trabajo y en las
relaciones personales, de esta manera no se
dejara de apreciar la meta final.
25
De las Cinco Ss Se verifica que el trabajador
cumpla con los puntos del check list? El
trabajador propone mejoras en la realización del
check list? El trabajador a incrementado su
habilidad para detectar problemas al aplicar las
5S? Existen propuestas por el trabajador para
evitar el polvo, rebaba, basura y
desperdicios? El trabajador mantiene solo lo
necesario, tiene todo en orden, conserva todo
limpio, cuida su salud física y mental, se
observa un comportamiento confiable? El
trabajador persevera en sus buenos hábitos,
cumple siempre con su tarea y va hasta el final
de la misma? El trabajador trabaja en equipo con
sus compañeros, hace uso de los estándares? El
trabajador aplica las 5S en forma de
auto-auditoria? El trabajador aplica las 5S en
la fabricación de pieza a pieza?
Reflexión Uno de los fenómenos más delicados
dentro de las líneas de fabricación se deriva del
juego de coherencia-incoherencia entre las
políticas formales (formuladas en forma escrita o
verbal) y las políticas reales observables en la
vida cotidiana de la empresa. Las Cinco Ss son
un método que evitan el desconcierto, preparan
las condiciones optimas entre las acciones
humanas, y las mecanizadas proporcionando el
óptimo en los procesos industriales.
26
Del TPM El mantenimiento productivo total es sin
duda la herramienta más importante en la practica
de Lean Manufacturing. En gran medida
corrresponde a Producción. Se ha capacitado al
nivel directivo (direcciones, gerencias y mandos
medios) y estos son promotores del TPM? Se tiene
un campeón que promueve y proporciona recursos
para el TPM? Se tienen un programa de
mantenimiento autónomo? Se verifican los
puntos del check list? Se hacen propuestas de
mejora a los check list? El trabajador realiza
programas de mantenimiento básico? Se mide
conforme al OEE? Se tiene un programa de
mantenimiento acorde al TPM? Los técnicos y
operarios han incrementado sus habilidades siendo
multi skill? Se tiene un programa de equipos
nuevos? Se tiene un programa de tiempo de
ciclo vida?
Reflexión Los paros inesperados con suspensión
completa son llamados fallas de
funcionamiento-pérdida, mientras aquellos que
implican deterioros paulatinos del equipo y a
pesar de ello continua mal operando, son llamados
fallas de reducción de funcionamiento. Los paros
y defectos serios, son así de evidentes y son sin
duda los casos en que las causas solas provocan
un defecto de calidad o un tiempo perdido. Estos
paros representan la punta del iceberg. Sin
embargo, los pequeños defectos, tales como la
basura, el polvo, la fricción, aflojamientos,
desgastes y la vibración, que pueden parecer
insignificantes son el verdadero problema. Estos
pequeños problemas suelen repentinamente
convertirse en grandes.
27
Del RCM Esta es una técnica vital para
mantenimiento y proporcionar una alta
confiabilidad y disponibilidad de maquinaria y
equipos. Se tiene en términos de confiabilidad
parámetros de probabilidad? Se tiene una idea
clara del termino de funcionamiento? Se tienen
datos del ambiente donde operan la maquinaria y
equipo? Se tienen datos del tiempo requerido de
funcionamiento entre fallos? Se tiene un
parámetro de tiempo para restaurar el servicio,
es decir el máximo de disponibilidad? Se tiene
un parámetro de probabilidad, para expresar el
cumplimiento del parámetro de tiempo? Se tiene
un programa de componentes críticos que aseguren
la confiabilidad del sistema total? Se realizan
ensayos de confiabilidad sobre los requisitos de
actuación, condiciones ambientales y requisitos
de tiempo?
Reflexión La confiabilidad de un sistema es la
función de la suma de las confiabilidades de los
diversos subsistemas. Cuanto más confiables sean
estos subsistemas, más confiable será el sistema
total. Un ejemplo lo encontramos en Máquina
automática, el proceso es jugar con las fallas
ocurridas en un periodo, historial de equipo.
(Tasas de fallo). Estas jugadas se apoyan en
datos sobre los componentes fallados., (Diseño
del producto). Datos sobre la utilización,
operación, carga, etc., (ambiente), Examen
físico., (Resultados de ensayos). Estos datos
sobre determinadas partes., (Componentes) se
suplen con datos sobre tasas de utilización en
otras máquinas y equipos, y tiempo de garantía de
vida, (verificación con la realidad), tendencias
a largo plazo, y nuevos datos de seguridad.
(Diseño del sistema).  Combinando todos estos
datos de la experiencia con relaciones
causa-efecto deducidas del análisis de falla
causa raíz y análisis del modo y efecto del fallo
(estadístico), que predicen la vida útil.
(Verificación con los resultados).
28
De Poka Yoke El trabajador tiene una buena
definición del concepto de cero? El trabajador
utiliza los Poka Yoke para evitar inconformidades
en la calidad? La gerencia de la Calidad toma
medidas para evitar la inspección por juicio? Se
toman medidas para que todo proceso sea
auto-verificado por Poka Yoke? Se tienen
sistemas de prueba y error múltiples?
Reflexión La inspección de la fuente determina la
calidad antes del hecho. Se realiza bajo las
condiciones necesarias de funcionamiento de la
producción. Inspeccionar la fuente en el lugar de
trabajo en las condiciones óptimas de operación
conduce a la Acción Correctiva. La buena voluntad
de tomar acción correctiva es una función de
actitud del trabajador. Los defectos son también
acciones de error del trabajador dentro del
proceso, y estos se hacen por falta de atención
en el proceso. La inspección de la fuente, las
auto-comprobaciones, y las verificaciones son
técnicas de la inspección usadas por la gerencia
moderna de la calidad para entender y manejar el
proceso productivo con mas eficiencia.
29
De Six-Sigma. Se tiene un programa o sistema de
six-sigma que sea gerencial y operacional? El
nivel operacional utiliza herramientas
estadísticas para medir las variables del
proceso? Se tienen formatos de captura de
información y ésta puede ser utilizada en los
análisis de six-sigma? Se tienen identificadas
las variables que identifican el proceso? Se
identifican los factores comunes y exitosos de la
ejecución? Se identifican las características
del proceso que son susceptibles de mejora? El
sistema de Six-Sigma tiene un Líder (campeón),
Black Belts, y Green Belts?
Reflexión Six_Sigma se aplica a los procesos con
el fin de obtener una buena calidad de los
productos, bienes o servicios. Una vez
comprendido el comportamiento del proceso, se
procede a reducir al máximo los defectos y en el
caso de modificaciones al diseño, éste, estará
totalmente soportado. En la gerencia de calidad
de hoy se utiliza la filosofía de vendedor
cliente en cada etapa del proceso y cada
operación es responsable de entregar un
subproducto sin defectos, sin embargo, ayúdele
con un sistema a prueba de error. No deje todo a
la buena voluntad del trabajador.
30
De Lógica Secuencial El trabajador ha sido
capacitado en técnicas básicas, como mecánica,
electricidad etc.? Ha sido capacitado en el
conocimiento básico del proceso? Tiene capacidad
para detectar una inconformidad en el
proceso? Tiene capacidad de detectar un mal
funcionamiento de la maquinaria? Tiene la toma
de decisión de no producir con defectos? Cumple
su cuota de producción por hora o lote? Fue
capacitado y conoce el sistema y el proceso de
calidad? Tiene capacidad de evaluar la primer
pieza buena? Hace observaciones de mejora en
lógica secuencial de maquinaria, proceso y
calidad? Conoce perfectamente el control visual
y hace uso del mismo?
Reflexión. Los sistemas lógicos secuénciales
operan con magnitudes continuamente variables
como pueden ser, temperatura o presión, si estas
se convierten por algún medio en señales
analógicas, la transición de éstas también será
variable. En mecánica, pueden traducirse en
mecanización de movimiento, y como es lógico
suponer existen sistemas híbridos,
mecánica-electricidad-electrónica-hidráulica etc.
Un sistema analógico puede ser sencillo, constar
de un censor de temperatura, un transductor que
convierte las variaciones continuas de
temperatura en tensiones analógicas, un
amplificador, (para elevar estas tensiones) y un
registrador donde se obtiene una grafica de
temperaturas. Su operación total, debe ser
comprendido por el operador, y de esta manera
tendrá la toma de decisión de paro por producción
de no-calidad. Además tendrá la capacidad de
determinar el mal funcionamiento en cualquier
parte del proceso y evitar un lote de mala
calidad.
31
De Kaizen Todo el personal tiene una idea clara
del cambio? Todos aceptan el cambio? Se
consulta e involucra al trabajador cuando su
operación será cambiada? Los cambios son micro o
macros? El Kaizen en la empresa es una técnica
permanente? La búsqueda del cambio es constante
para mejorar el trabajo, tanto humano como
mecanizado? Realizado el cambio éste es evaluado
continuamente hasta encontrar la manera
sobresaliente de hacerlo? Al planear un cambio
se tiene en cuenta la satisfacción del cliente y
se le consulta?
Reflexión No puede pensarse ni en la
supervivencia ni en el desarrollo de una empresa
si no está en condiciones de afrontar
exitosamente los cambios. Una empresa para
enfrentar el cambio, depende de la capacidad de
anticipación y de la actitud del personal. Para
ambas condiciones se requiere de un sistema de
Kaizen amplio, fluido y eficaz. Un sistema Kaizen
horizontal se vincula con el concepto de
coordinación orientado al logro de los objetivos
organizacionales. Esta exigencia se hace más
necesaria cuando la empresa crece y se torna
compleja. El sistema Kaizen vertical o hacia
arriba esta vinculado o es más compatible con un
clima de liderazgo abierto y participativo.
32
De S. M. E. D. Se tiene una clara idea de los
cambios rápidos de herramental? El personal
técnico se esmera en lograr el tiempo del cambio
de herramental? Se tiene una clara idea de lo
que es régimen de operación? El tiempo de
régimen de operación se considera dentro del
setup? Al inicio del turno la validación de
primer pieza buena, se considera dentro del
setup? Los análisis del régimen de operación han
logrado ser menos cortos?
Reflexión SMED no solo reduce los tiempos de
montaje, también significa un ahorro importante
de tiempo, el cual se utiliza para producir, por
lo tanto se eleva la disposición de la
maquinaria. El tiempo ahorrado significa también
menos perdida de mano de obra. La reducción de
setup o preparación de algunos procesos
incrementa la productividad. En muchos casos el
porciento de incremento es verdaderamente
importante y proporciona más rendimiento para la
empresa y la satisfacción del cliente en un
programa de Justo en Tiempo.
33
De V. S. M. La necesidad de mejorar se reconoce
casi universalmente y usted necesita saber dónde
es necesario un cambio. Su esfuerzo en la mejora
se enfoca para alcanzar mejores resultados? Su
visión futura de un proceso es una realidad? Su
plan estratégico en la mejora de un proceso esta
fundamentado en datos reales? El mapeo de una
línea identifica las áreas de mejora
potencial? El equipo de trabajo para un mapeo no
se deja influenciar por los datos
anecdóticos? El mapeo de una línea productiva
incluye al trabajador en hechos
reales? Cualquier mapeo esta respaldado por el
VSM general que incluye Proveedor, su negocio, y
cliente?
Reflexión En la economía global de hoy, la
mayoría de empresas están enteradas que no pueden
permitirse estar sin participar. Inclusive si su
empresa es líder en el mundo industrial, no es
garantía de permanencia. Esto quiere decir qué,
se debe mejorar de manera constante y más rápido
que sus competidores. Su empresa necesita saber
dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar y
obtener mejor rendimiento, disminuir costos y
evitar lo inútil y el desperdicio. La llave de la
competitividad no se alcanza con acontecimientos
aleatorios, por lo tanto se debe tener un
panorama cierto de su estado actual y una visión
nueva de su futuro. Una de las herramientas para
lograrlo es sin duda el mapeo de la cadena de
valor, en cuyo proceso usted obtendrá un
conocimiento amplio de su negocio. Pudiendo hacer
un plan estratégico con una nueva visión.
34
Del Sistema Ergonómico de Producción. Los
trabajadores están dentro de un estándar de
medidas antropométricas? Las mesas de trabajo
están hechas tomando en cuenta las medidas
antropométricas? Los tableros visuales están
diseñados para poder ser leídos a simple
vistazo? Están señalizados los medidores dentro
de rangos críticos? Se tiene un sistema de
rotación entre los trabajadores para evitar el
estrés y cansancio? Se tiene un supervisor o
profesional de acciones ergonómicas? Se corrigen
posturas de trabajo? Los controles son de fácil
operación? Se evalúan los riesgos profesionales
del trabajo?
Reflexión. La ergonomía busca maximizar la
seguridad, la eficiencia y la comodidad mediante
el acoplamiento de las exigencias de la Máquina
al operario y sus capacidades. (O cualquier
componente de su lugar de trabajo que tenga que
usar). Si la máquina se adapta a los
requerimientos del hombre, se establecerá una
relación entre ambos, de tal manera que la
máquina dará información (forma característica de
trabajo) al hombre que recibirá por medio de su
aparato sensorial, el cual responderá de alguna
manera si se altera el estado de la máquina. Así
pues, el hombre detectará la causa de la
desviación del desempeño y la calidad y les
podrá corregir.
35
CONCLUSIONES. Como puede usted observar, la
metodología de Lean Manufacturing lleva mucho
tiempo implementarla, es necesaria su total
compresión, ya que sin el conocimiento profundo
de la misma se puede llegar al fracaso en su
implementación. Cada pilar necesario para el
buen funcionamiento de Lean Manufacturing es
vital, en algunos casos el tiempo de
implementación es bastante y no es posible omitir
alguno de ellos. Posiblemente su empresa tenga
ya implementada alguna de las metodologías
pilares de Lean Manufacturing, sin embargo, es
necesario hacer un diagnóstico de las mismas y en
el caso de alguna inconsistencia hacer alguna
corrección. En algunos casos, se promueven
metodologías a las que se le agregan puntos que
corresponden a otra y a través de ella pretenden
a modo de publicidad, que usted la adquiera como
la solución a su problemática. Esto es un error
pues no obtendrá los beneficios que se le
señalen.   Lean Manufacturing es un sistema de
producción y como lo mostramos en el diagrama, es
una estructura de gran envergadura y no es
posible implementarle si se omiten o mal
implementan los pilares.
36
En la Época de bonanza, de acuerdo al buen
comportamiento de los mercados, del 100 de los
trabajadores de producción, por lo menos un 15
realizaron tareas que no agregaron valor al
producto, así como también otros tipos de labor
en los restantes 7 desperdicios. Esto hizo que el
cliente pagara por ello al adquirir los productos
finales. Por qué somos tan desperdiciados en
los trabajos de fabricación? Porque no hemos
comprendido y dejamos pasar el tiempo, cuando
deberíamos producir al costo más bajo, con la más
alta calidad, en todos nuestros productos. Así
que tenemos que preguntarnos... Somos
competitivos en costo, calidad, y productividad?
Si no, entonces tenemos que visualizar los "por
qué competitivos. Por qué requerimos tanta
cantidad de Fábrica? Por qué requerimos a más
gente? Por qué necesitamos más inventario? Por
qué son nuestros costos más altos? Por qué son
los tiempos de la línea del valor más
largos? Por qué es nuestro costo de la calidad
es alto? Por qué es nuestro costo de materia
prima es alto?
37
Por qué las buenas iniciativas fallan? La falta
de una verdadera IMPLICACION DEL PERSONAL y de un
acertado sistema de producción, ha llevado a
miles de empresas al cierre. No cometa los
errores de su vecino Una lógica
fantástica. Cuando el negocio es bueno y la
producción es alta, nosotros no tenemos de que
preocuparnos, por lo tanto no tenemos porque
conseguir mejorar. Cuando el negocio es pobre y
los requisitos de la producción son bajos,
nosotros no tenemos el dinero suficiente para
invertir en la mejora, eso es para compañías muy
pero muy grandes.
Nuestro negocio hacer dinero Cómo Hacer que
nuestra fábrica sea rentable? Rentabilidad,
Cantidad x Precio Costos. Rentabilidad
Dado por los accionistas. Cantidad Intenta
vender más pero lo está consiguiendo más
difícilmente. Precio Dado por los clientes.
Costos Es la única opción para
maniobrar. Entonces consiga librarse de los
desperdicios y lo inútil, así, como le dijimos al
principio su producto se podrá vender en todos
lados. Su desafío para el futuro! Cambiar su
operación de un método obsoleto de fabricación y
totalmente derrochadora, a una fabricación de
Clase Mundial, LEAN MANUFACTURING. Un método  de
fabricación libre de lo inútil.
38
Cómo alcanzamos la Manufactura Esbelta? Los
Problemas. Las ventajas. Elimine la
variabilidad del equipo No confiable. Sistema de
producción. Carencia de procedimientos
estandarizados. Una Moral Más alta. Condiciones
ambientales incontroladas. Duración de ciclo
más corto. Operaciones largas de la
disponibilidad. Alta-Confiabilidad del
equipo. Porciones grandes de la Producción.
Tiempos de línea más cortos. Últimas entregas
de proveedores. Eliminar el proceso del
desperdicio. Decisiones de Gerencia
Inadecuadas. Mayor flexibilidad de la
Producción. Más de alta calidad. Un
mejor servicio al Cliente. Un rédito más
alto. Un servicio mejor al cliente interno.
Alto rendimiento de procesamiento.
Beneficios crecientes. Plantas
intachables.
39
Fabricación Derrochadora Fabricación Esbelta.
(Libere lo inútil) Procesos lentos.
Rendimiento de procesamiento mejorado. Tiempo
muerto excesivo. Disponibilidad
mejorada. Sistemas complejos. Sistemas
simples. Altos costos de inversión. Bajo el
coste de inversión. Retardo para responder al
cliente. Mayor responsabilidad. Calidad
cuestionable. Más de alta calidad. Inventario
excesivo. Menos inventario. Beneficios bajos.
Competitividad mejorada. Equipo mal mantenido.
Utilización mejorada. NO! Mi actitud hacia el
trabajo. Lo beneficioso mejorado. Ningún deseo
de mejorar. De la facilidad.
40
Fabricación Tradicional. Si No estamos haciendo
Piezas, No estamos haciendo negocio.  Pronostico
del horario de producción, y del empuje a través
de la fábrica.  Nuestros tiempos de
disponibilidad de máquina son largos, exigen
grandes insumos.  La disposición de maquinaria
de acuerdo al programa de producción.  El
inventario es natural, Él almacenar garantiza la
producción.  WIP se requiere para asegurar la
alta utilización de máquina.  El inventario
terminado es un activo que es requerido para la
demanda incierta.  Una capacidad ociosa de la
máquina se pierde para siempre, pero el
inventario puede ahorrarla.  Los errores son una
parte natural del proceso de producción y se
deben examinarse antes de la entrega al cliente. 
El tiempo excesivo de la línea de producción es
intrínseco e incierto por la demanda real, las
órdenes son acometidas y apresura una parte
natural del buen servicio de cliente.  Los
vendedores múltiples aseguran una fuente
confiable y precios bajos.  Los clientes son la
fuente de nuestra rentabilidad, nosotros debemos
hacer nuestro mejor esfuerzo para mantenerlo. 
La energía muscular del trabajador es un costo
variable que se cortará.
41
Fabricación Magra. Reaccione a la demanda real y
tire de la producción a través de la fábrica. 
Si no estamos haciendo piezas de calidad, no
obtenemos beneficio.  Nuestros tiempos de
disponibilidad exigen disposiciones rápidas de la
máquina.  Durante la disposición Observe,
Piense,  y Mejore durante la producción.  El
inventario es inútil, oculta problemas de la
capacidad instalada, de la producción y de la
calidad.  Velocidad, flujo de una sola pieza,
siempre en el movimiento.  El inventario es una
responsabilidad, más que usted tiene a cuestas. 
Mejore para pagar a un trabajador por baja
producción y marcha lenta, que producir
inventario.  Los errores son oportunidades de
entender y de perfeccionar el proceso de
producción.  La sensibilidad a la demanda real
se alcanza lo  mejor posible en una disposición
flexible del equipo, de los procesos y de la
capacidad instalada.  Las sociedades del
vendedor aseguran un servicio confiable y el
mejor valor.  Debemos mantener a nuestros
clientes al satisfacer  sus requisitos. Nuestro
mejor esfuerzo puede ser bastante bueno.  La
capacidad intelectual del trabajador es un activo
a largo plazo que se consolidará.
42
Quizás usted tenga ya implementadas la mayoría de
las metodologías que sirven de pilares en Lean
Manufacturing y solo necesite estructurarles. O
bien inicia y no tiene la mayoría, y requiere de
implementarlas todas. De una u otra forma,
recomiendo siempre iniciar capacitando al nivel
directivo. Es importante dictar las políticas de
cuales el respeto a ellas es vital, y servirán
como soporte en el compromiso individual en este
nivel. La estructura necesaria en la
implementación de Lean, debe estar soportada por
toda la organización y todo trabajador tener la
vista puesta en la meta, por lejana que esta
parezca. Mostrar al trabajador la envergadura de
la estructura y señalarle el importantísimo papel
que él juega, le dará el conocimiento fiel de lo
que de él se espera. El liderazgo nato es una
herramienta que debe ser utilizada, la persona
que tenga este tipo de característica, debe ser
capacitado como facilitador en varias o alguna de
las metodologías, será soporte en la
implementación en las líneas de producción y
seguido por sus compañeros. Contáctenos.
43
Muchas gracias por su atención. Toda la
información aquí vertida, así como el diseño de
ésta presentación es totalmente original, si
usted ve algo similar tenga la seguridad de que
se trata de una copia. Soy el diseñador de las
adecuaciones por usted vistas y del método de
Lógica Secuencial lo que lo hace único en el
mundo. el Sistema de Comunicación es un diseño de
la Lic Claudia Sariego. No se deje engañar. J.
Gpe. J Guadalupe González Guajardo. Si la
información aquí vertida le es de utilidad, por
hoy, nos damos por bien servidos.  Si desea
nuestra colaboración en la implementación de
alguna metodología o de Lean contáctenos.
Adelante y que tenga usted buena suerte y feliz
implementación.  SIMA  SERVICIOS DE INGENIERÍA Y
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO. Av. Vasco de Quiroga Nº
68 Col Industrial Aviación. TEL. [phone]
71 64 e-mail sima_tpm_at_yahoo.com C. P. 78140
San Luis Potosí. S. L. P. Méx.   El conocimiento
que tú tienes de nada te sirve, si nadie más lo
puede utilizar.