Manufacturing Engineering

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Manufacturing Engineering "Lean"
2006
Alain Prioul
10 Mai
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L'origine des problèmes - QUALITE
1) Méconnaissance des véritables causes des
problèmes qualité on cherche à éliminer le
facteur humain gt robot,
2) La robotisation est moins tolérante aux
défauts de géométrie des pièces d'origine externe
ou interne Chacun modifie le programme à sa
façon standard ?
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L'origine des problèmes - COUTS
Investissement Le coût de mise en place d'un
robot est sous estimé (sécurité, table
tournante) Main d'œuvre Déplacements
importants pour charger et décharger la machine
Difficulté d'intervention, sur le robot, pour
l'opérateur gt KAIZEN plus difficile Important
écart entre temps" mini" et "réel"
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Les autres obstacles à la mise en place de
"moyens lean"
La conception est de plus en plus confiée aux
fournisseurs Méconnaissance des solutions
simples (ME ? Kaizen !) ME se soucie des
machines plus que des hommes Le chiffrage des
gains est souvent difficile ou incomplet Vision
optimiste gt décision prise sur la base de temps
mini L'appel à des solutions standard ne doit
pas être générateur de sur-investissement ! Les
Run_at_Rate imposés par les clients poussent à
installer d'entrée les capacités maxi.
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Les autres obstacles à la mise en place de
"moyens lean"
"On n'a pas le temps d'étudier des solutions non
standards !" Les experts sont utilisés comme un
filtre gt allonge le délai La méconnaissance
des concepts pousse à faire des Check List de
solutions gt copy and paste Le Lean est
ressentit comme un contrainte additionnelle.
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Comment mieux concevoir "Lean"
Réalisation de chantiers pilotes en Usines avec
participation du ME (objectif
formation). Recherche systématique de la
"minimum technical solution" avant toute décision
d'investissement. Assurer la conception en
interne. Experts du Système impliqués le plus en
amont possible. Refuser catégoriquement les
investissements dédiés.
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(No Transcript)