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16/02/2006
Réduire les non qualité du processus  concevoir
le produit  H. MARTIN
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Létablissement Transport de Belfort aujourdhui
FLO aujourdhui cest ? le centre dexcellence
 Locomotives   dALSTOM Transport ? Plus de 100
ans dexpérience de construction ferroviaire ?
570 salariés ? un site certifié ISO 9001
version 2000 AQF2
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Les activités de létablissement Transport de
Belfort

• Les activités  Locomotives 
• Définition et mise en place de la politique
  produit  Locomotives 
• Conception, industrialisation, fabrication des
  locomotives
• Offres, management de projets et essais
• Mise en service et suivi en
• garantie
• Transfert de technologie

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Les activités de létablissement Transport de
Belfort

• Les activités  TGV 
• Participation à la définition et à la mise en
  place de la politique produit  TGV 
• Conception, industrialisation, fabrication des
  caisses des motrices de TGV
• Offres, management de projets et essais
• Mise en service et suivi en garantie des
  motrices
• Transfert de technologie des motrices de TGV

TGV est une marque déposée de la SNCF
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SIPOC Conception
6
CTC
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Les étapes de vérifications

• 1) Vérifier les documents avant leur diffusion
• 2) Tenir les revues de conception,
  industrialisation / IPA
• 3) Tenir les gates rewiews,
• 4) Valider les produits
• 5) Traiter les modifications
• 6) Faire le REX en fin de projet

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Vérifier les documents

• Comment
• -Check list de vérification personnalisés par
  type de documents
• Qui
• - Le Concepteur (Si niveau requis)
• - Le chef déquipe
• Quand
• - Pour chaque document afin diffusion

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2) Tenir les revues de conception,
industrialisation / IPA

• Comment
• Check list de revue de conception personnalisé
  par type de revues
• Qui
• Etude, achat, Industriel, SAV
• Quand
• A la date programmée sur le planning
• Quoi
• CR de revue / IPA
• Liste de points ouverts

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3) Tenir les gates rewiews

• Comment
• Check list personnalisé par type de gates (6
  gates)
• Qui
• Projet, Qualité, Etude, achat, Industriel, SAV
• Quand
• A la date programmée sur le planning
• Quoi
• GO / No GO
• Liste de points ouverts

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4) Valider les produits

• Comment
• Programme dessais / calcul
• Qui
• Etude
• Quand
• A la date programmée sur le planning de
  validation
• Quoi
• Rapport dessais
• Modification !!

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5) Modifier la conception

• Comment
• Fiche de modification
• Qui
• Commission modification Etude (Chef déquipe,
  ensemblier) et Qualité
• Quand
• Régulièrement (Selon le nombre)
• Quoi
• Dossier modification (QCD)

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Les étapes danalyse pour REX

• 1) Lors de la vérification des documents
• 2) Analyse de points ouverts lors des revues de
  conceptions / IPA
• 3) Analyse de points ouverts lors des gates
  rewiews,
• 5) Analyse des causes de modifications
• 6) Faire le REX en fin de projet

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Lors de la vérification des documents

• Comment
• Acte de management opérationnel du CE avec le
  concepteur
• Qui
• Concepteur et son chef déquipe
• Quand
• A chaque diffusion de document
• Quoi
• Recommandation orale
• Formation opérationnel

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2) Analyse de points ouverts lors des revues de
conceptions / IPA

• Comment
• Faire le paréto de tous les points ouverts par
  familles
• Qui
• Chef déquipe / Responsable de BE / Qualité Etude
• Quand
• Lorsque toutes les revues de conception / IPA
  sont faites
• Quoi
• Recommandation techniques
• Modification du processus conception
• Formulation de plaintes aux processus fournisseur
  (Présentation faite en CD)

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3) Analyse de points ouverts lors des gates
rewiews,

• Comment
• Faire le paréto des délivrables causes de No GO
• Faire le paréto des délivrables non OK
• Qui
• Directeur qualité / Responsable Product line
• Quand
• Un fois par ans (Lors de la revue du processus
  concevoir le produit)
• Quoi
• Recommandation techniques
• Modification du processus conception
• Formulation de plaintes aux processus fournisseur
  (Présentation faite en CD)

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5) Analyse des causes de modifications

• Comment
• Tenir chaque modification et appliquer la méthode
  des 5 pourquoi
• Remplir la fiche danalyse de modification
• Qui
• Ensemblier / Responsable qualité étude /
  Responsable qualité projet
• Quand
• Un fois par mois (Selon le nombre de
  modifications)
• Quoi
• Recommandation techniques
• Modification du processus conception
• Formulation de plaintes aux processus fournisseur
  (Présentation faite en CD)

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5 minutes pour lavenir - pourquoi
collectivement
les causes
Comprendre
de nos modifications sur les projets en cours
Analyse de modification
STOP
les mêmes erreurs sur les futurs projets
afin de ne pas recommencer
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5 minutes pour lavenir - comment

• Quelle est lorigine de la modification ?
• Où à elle été détectée ?
• Lieu, qui, sur quels produits, ...
• Selon quels symptômes ?
• Pourquoi (1, 2, 3, 4, 5.) cette modification a
  eu lieu ?
• Rechercher collectivement (BE, Indus, Projet) les
  causes
• Noter avec des termes simples la progression du
  résonnement jusquà la cause supposée racine (se
  servir le Ishikawa)
• Retenir un code cause
• Auraiton put éviter la modification? ou
  Auraiton put détecter la modification plus tôt?
• Si oui comment ? quauraiton du faire ?
• Attention il ny a pas de fatalité, il y a un
  équilibre à trouver entre investissement en amont
  et conséquence en aval
• Que devons nous faire pour éradiquer des
  modifications de ce type?
• Recommandation, formation, .
• Etre simple et concret , laction doit pouvoir
  être mené dans le mois (action, titulaire, ... )
• Cette modification peutelle arriver sur dautre
  marché en cours ?
• Si oui lesquels et leur envoyer la fiche
  danalyse de modification et le dossier technique

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6) Faire le REX en fin de projet

• Comment
• Analyse des 20 problèmes techniques majeurs du
  projet
• Analyse statistique a partir de lensemble des
  fiches danalyse de modification
• Qui
• Etude (Ensemblier, Directeur technique) et
  Directeur Qualité
• Quand
• En fin de projet
• Quoi
• Fiche de recommandation, Plan de formation,
  renforcement des Gate reviews,

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Nos pratiques actuelles

• Les étapes de vérifications
• 1) Vérifier les documents avant leur diffusions
• 2) Tenir les revues de conception,
  industrialisation / IPA
• 3) Tenir les gates rewiews,
• 4) Valider les produits
• 5) Traiter les modifications
• Les étapes danalyse pour REX
• 1) Lors de la vérification des documents
• 2) Analyse de points ouverts lors des revues de
  conceptions / IPA
• 3) Analyse de points ouverts lors des gates
  rewiews,
• 5) Analyse des causes de modifications
• 6) Faire le REX en fin de projet

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Quelques exemples
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Check list de vérification des documents
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Check list de vérification des revues de
conception
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Check list de Gate Reviews
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Fiche danalyse de cause de modification
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Analyse de cause de modification
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Fiche de recommandation
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Analyse chaque mois (1 jour) des modifications du
mois sur les affaires

• Iran, Duplex, Loco Fret
• Participants
• Responsables des lots étude,
• Représentant de lindustriel
• Identification
• Des causes
• Des origines
• Des conséquences (heures et Matière)
• Objectif
• Collecter les données
• Sensibiliser les responsables de lots à
  l intérêt danalyser les causes
• Identifier des actions progrès simple et imédiates