Tecnolog

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• Tecnología en Protección de Superficies

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Revestimientos especiales para tanques
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(No Transcript)
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Fondos de deposito Problemas de corrosión
Estas normas sólo tienen en cuenta la naturaleza
corrosiva del contenido para incluir un margen
por corrosión en los cálculos de grosor del acero
Los problemas normales que se experimentan en
la práctica son sedimentación, corrosión y
escapes por corrosión. A lo largo del tiempo,
la situación referente a la protección contra la
corrosión de depósitos ha sido un tanto curiosa.
En la parte exterior, expuesta a las condiciones
atmosféricas. Ha sido normal aplicar un sistema
de revestimiento anticorrosivo.
Sin embargo, en la parte interior solo se
aplicaba un revestimiento cuando se necesitaba
evitar la contaminación del contenido o si el
cargamento se consideraba corrosivo. Hoy en Día
están cambiando las ideas y en muchas ocasiones
son obligatorios revestimientos desde la fase de
construcción En el pasado, algunos productos han
sido subestimados a la hora de clasificarlos como
corrosivos o no.
La experiencia demuestra que puede producirse
picadura e incluso perforaciones por líquidos
aparentemente poco corrosivos, como son el fuel
pesado o el petróleo crudo. Este caso es mas
habitual si dichos productos se contaminan con
agua y/o ácidos Hemos recibido en herencia
depósitos cuyos daños varían desde ligeros hasta
muy importantes. Lo que obliga a revestirlos, ya
sea para protegerlos de una mayor corrosión y
prolongar la vida útil restante del deposito o
para cumplir las leyes locales o las exigencias
de la compañía. Numerosas empresas se adelantan a
la imposición de leyes y/o exigencias, ya que los
depósitos sin protección son una amenaza para el
medio ambiente La experiencia que cuando el
cargamento es petróleo crudo (Sulfuroso) el fondo
y los 1-2 primeros metros de las paredes
verticales sufren los ataques mas fuertes. Lo
mismo puede decirse de los carburantes pesados y
otros derivados del petróleo similares cuando
están contaminados con agua.
En el mundo se utilizan millares de depósitos de
almacenamiento en acero. Se emplean para
almacenar petróleo y productos químicos en
refinerías, instalaciones químicas, terminales y
centrales térmicas. Los depósitos de
almacenamiento en tierra tienen asociadas
tuberías, muelles y diversas estructuras, y todas
estas instalaciones padecen varios problemas de
corrosión comunes. Algunos números de Guía
Sigma se ocuparan de estos problemas y trataran
tanto situaciones en nuevas construcciones como
de mantenimiento. Este numero se concentra
principalmente en la reparación de fondos de
depósitos, dado que es un tema de particular
interés en la actualidad La capacidad de los
depósitos de almacenamiento en tierra varia desde
unos pocos hasta mas de 160.000 Mts cúbicos. Sus
cubiertas pueden ser fijas o flotantes. Los
depósitos de almacenamiento generalmente se
construyen con arreglo a un código internacional,
de los cuales mas frecuentes son el BS 2645 de
Britihs Standarts Institution o el API 650 de
American Petroleum Institute.
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Fondos de deposito Problemas de corrosión
Nueva construcción Se obtiene una protección
optima contra la corrosión y resistencia a los
productos químicos en el interior de un deposito
utilizado epoxis fenolitos curados con amina como
Sigma Phenguard. Este sistema es resistente a una
gran variedad de productos, siendo
particularmente adecuado para cambios Regulares
de cargamento. Su limpieza es fácil y otorga a
los propietarios de tanques de almacenaje la
máxima flexibilidad para elegir opciones de
almacenamiento además, posee una excelente
resistencia a la abrasión causada por el
movimiento de cubiertas flotantes, lo que se
traduce fácilmente en beneficios económicos. Los
revestimientos de epoxi fenolito son
Particularmente aptos para construcciones nuevas,
ya que esta garantizado un estado optimo del
acero y una buena preparación de la superficie.
Este tipo de sistema ofrece flexibilidad a largo
plazo para los cargamentos. Se recomienda en
particular en la fase de construcción, donde el
uso del deposito se predice para un periodo de
por lo menos 20 años. Un ejemplo típico
Es el cambio de un producto de petróleo
relativamente inofensivo (gasolina) a los
agresivo carburantes sin plomo. Que han hecho
necesarios volver a revestir numerosos depósitos.
En el siguiente numero de Guia Sigma se
trataran mas extensamente los revestimientos para
depositos de nueva construccion Mantenimiento
El fondo de un deposito que necesita
mantenimiento presenta una superficie en un
estado que no es precisamente ideal. La limpieza,
el chorreado con abrasivos secos y las
reparaciones soldadas en zonas criticas de
espesor dejan una superficie en la que se mezclan
varios tipos de picaduras alternando con mas
uniformes Tradicionalmente (y por motivos
económicos se han utilizado revestimientos
multi-capa de epoxi con alquitrán, como Sigma TCN
300, para el mantenimiento de fondos de depósitos
que contienen productos de petróleos crudo. Su
rendimiento ha sido bastante bueno, hoy día se
cuenta con mejores sistemas
Estos son los principales tipos de corrosión que
aparecen en depósitos que originalmente no
estaban previstos de revestimientos Picadura
causada por deposición en la superficie, conocida
como corrosión por pila de concentración. 2.
Corrosión por pila galvánica, causada por el
contacto de diferentes metales o por variaciones
de la superficie del acero. 3. Corrosión
bacteriológica, que puede ocurrir con productos
de petróleo crudo y refinado 4. Corrosión por
productos El contacto con u cargamento
corrosivo puede provocar un ataque generalizado a
la superficie. En general en un mismo deposito
pueden encontrarse varias formas de corrosión.
El problema puede resumirse en una sola fase los
fondos de depósitos corroídos, contaminados por
cargamentos residuales, incluyendo sales solubles
en agua (electrolitos), deben ser revestidos
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Sigmaguard CSF es uno de estos productos, además
tiene excelentes características para el relleno
de agujeros, en particular si la primera capa que
se aplica es una capa de raseado. El flujo es tal
que se obtiene la cobertura optima de arista y su
facilidad de repintado permite el revestimiento
en bandas de aquellas zonas cruciales que
necesiten una seguridad adicional. Los requisitos
de limpieza de la superficie son por lo menos tan
exigentes como los de los sistemas que contienen
disolvente chorro de abrasivos según ISO Sa 2½
Durante la aplicación no se libera disolvente,
con lo que toda la operación es mas segura
Las características mas importantes del
revestimiento de un deposito son la resistencia
química y las propiedades anticorrosivos. Los
sistemas que contienen disolvente. Como el epoxi
fenolito Sigma Phenguard, son resistentes a
numerosos productos químicos. Sigmaguard CSF,
epoxi sin disolvente, posee un espectro de Uso
mas amplio que los epoxis con alquitrán mineral
tradicionales, por ejemplo, su resistencia al
petróleo crudo, al crudo sulfuroso y a los
productos ligeros del petróleo, los mas numerosos
de todos lo líquidos que se almacenan en depósitos
Aplicación reforzada con fibra de vidrio
Reparación de parches anteriores al revestimiento
Los fondos de depósitos con varios tipos de
corrosión y picaduras requieren un película de
gran espesor y, localmente, de espesor muy grande
(hasta varios milímetros) para rellenar y nivelar
lo agujeros. Los revestimientos que contienen
disolventes, como el epoxi con alquitrán y
fenolito, no son ideales para estas situaciones.
En la zonas de gran espesor se retiene
disolvente, lo que acaba produciendo el
encogimientote la capa. Esto, a su vez ocasiona
la acumulación de tensión residual y, por ultimo,
la falta de adhesión en agujeros y grietas. Las
zonas en las que se retiene disolvente pueden
causar la formación de vejigas osmóticas si se
acumula agua en el fondo del deposito.
La solución a estos problemas se obtiene con
sistemas de revestimiento sin disolvente que
pueden aplicarse con equipos normales de pistolas
sin aire. La formulación de los productos ideales
es tal que elimina todo el disolvente y les
impide encoger. Gracias a ello, pueden aplicarse
en grandes espesores de película seca, desde 300
µm (12 mils) hasta varios milímetros ( en zonas
horizontales).
Además, un fondo con picadura presenta numerosas
aristas en las que los revestimientos que
contienen disolvente ofrecen muy poca cobertura.
El bajo espesor de la capa produce una corrosión
anticipada
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Fondo de deposito con picadura
Reparación con Sigmaguard CSF
VARIACIONES DEL SISTEMA EPOXIDICO SIN
DISOLVENTE Los recubrimientos y revestimientos
orgánicos, con o sin refuerzo de fibra de vidrio,
no se han desarrollado para sustituir al acero.
Por lo tanto , los revestimientos solo pueden
aplicarse a depósitos estructuralmente
sólidos SIGMA GUARD CSF REFORZADO Para
obtener mayor seguridad, también en los depósitos
nuevos, puede optarse por la opción de aplicar un
sistema de revestimiento reforzado. A veces esto
puede ser un requisito de la compañía. El
refuerzo se logra empleando fibras de vidrio o
mantas de fibra de vidrio incrustadas en
SIGMAGUARD CSF o, de forma alternativa, mediante
un epoxi sin disolvente reforzado con cuarzo.
Trabajar con fibra de vidrio, en particular con
mantas, requiere mucha mano de obra y técnicos
calificados
SIGMACOVER ARMOUR COMPOUND Sigmacover Armour
Compound es un epoxi sin disolvente en el que se
emplea cuarzo como refuerzo. Su aplicación con
pistola permite aplicar de 3 o 4 milímetros
(120-160 mils) en el fondo de los depósitos y en
los costados Estos sistemas epoxidicos
reforzados crean un deposito dentro del deposito,
aumentando la seguridad, aunque no se consideren
parte de la estructura que soporta carga. Los
sistemas de revestimientos elegidos para este
servicio son resistentes a la abrasión, a lo
choques térmicos y a cierta medida de movimiento
de las planchas de acero. De manera adicional, si
la corrosión tiene lugar desde la parte inferior
de un deposito, los revestimientos reforzados
proporcionan un efecto de puentes en las zonas de
perforación, lo que se reduce el peligro de
escape
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• Este método encapsula con
• Desagradable sorpresas. En los antiguos sistemas
  de pintura se utilizaban con frecuencia pigmentos
  de mimio y blanco de plomo (Sulfito de plomo),
  así como otros pigmentos tóxicos. Si uno tiene
  que vérselas con sistemas que contienen plomo
  puede hacer 2 cosa. Incluso sin tener en cuenta
  las consideraciones económicas, a menudo es
  difícil decidir cual de las dos siguientes es la
  opción económicamente correctas
• 1. Eliminar toda la pintura en condiciones
  controladas, que puede exigir cubrir con toldos
  el objeto y proporcionar a los obreros la
  vestimenta, protección y vigilancia medica
  necesarias. Los residuos de plomo también deben
  eliminarse de una forma adecuada

El manual Renovation of pitted tank bottoms (
Renovación de fondos de deposito picados) es una
valiosa guia de tecnicas de reparacion para
depositos de petroleo crudo y productos refinados
de petroleo. En el se explican los procedimientos
de trabajo, inclusiva inspección, preparación de
superficies y aplicación del revestimiento
La experiencia, confirmada por los ensayos, ha
demostrado que la cantidad del calor solar
absorbido depende en gran medida del color
exterior del deposito. Cuanto mas oscuro es el
color, mayores son las perdidas por evaporación y
mas fuerte es el daño económico y
RECUBRIR LOS DEPOSITOS EXIXTENTES EN BLANCO
No es difícil en una nueva
construcción. Es recomendable elegir un sistema
moderno de epoxi/poliuretano. Para los depósitos
que no son nuevos hacerlo causando un daño mínimo
al medio ambiente es un desafío.

• Se describen cuatro sistemas
• Epoxi sin disolvente
• Epoxi sin disolvente reforzado con fibra de
  vidrio
• Epoxi sin disolvente reforzado con cuarzo
• Epoxi con alquitrán
• Asimismo, incluye secciones sobre procedimientos
  de seguridad en el trabajo, limpieza de
  superficies y una especificación de abrasivos
  minerales, además de una detallada relación de
  información técnica sobre los productos implicados

Medio ambientales son considerables. El chorro
con abrasivos hasta cumplir la norma 2½ es un
desperdicio de dinero si el sistema de pintura
existente esta en buenas condiciones. Esto
significa una buena adherencia y una formación de
oxido menor que Re 2 en la escala europea.
Además. Los depósitos que tienen más de 30 años
de antiguedad pueden dar
medio ambiental. En consecuencia, tienden, las
leyes tienden constantemente a insistir en que el
exterior de los depósitos se pinte de blanco. En
Europa, el exterior de los depósitos que
almacenan productos volátiles deberá ser blanco
en el futuro. Un efecto adicional del color
blanco es que no camufla un principio de
corrosión. Un deposito perfectamente blanco tiene
una influencia psicológica adicional, puesto que
da la impresión de una instalación segura y
perfectamente mantenida
El chorro con abrasivo hasta descubrir el acero
limpio es técnicamente la mejor solución, pero
las consecuencias económicas y

• Los depósitos llevan un revestimiento interior
  para evitar escapes, pero hay otras fuentes de
  perdida de cargamentos, como la evaporación
  depende de varios factores
• Tipo de deposito
  cubierta fija o flotante
• Tipo de material que almacena Cuanto
  mas volátil sea el material, mayor será la
  evaporación
• Temperatura
  A mayor temperatura, mayor evaporación.

Si una buena parte del sistema de pintura
existente de adhiere bien y esta en buenas
condiciones, el problema puede postergarse
aplicando un sistema de revestimiento tolerante a
la superficie. La preparación requerida para la
superficie es la limpieza de las zonas oxidadas y
el lavado con agua a alta presión de toa la
superficie.
Eficacia la pintura con plomo y proporciona una
protección continua durante un largo periodo de
tiempo. Optar por este método significa que se
confía en que el futuro se disponga de métodos
mejores y mas económicos para quitar y eliminar
los materiales que contienen plomo (ya se han
ideado algunas técnicas bastante interesante).
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agentes solubles. Después pueden imprimarse los
parches de acero descubierto y el oxido residual
con un revestimiento tolerante. Para completar el
sistema existen varias opciones. La elección
dependerá de los requisitos del proyecto y, para
los depositos, involucra una combinación de los
siguientes La necesidad de un sistema
resistente a los productos químicos en ambientes
agresivos La provisión de un aspecto atractivo o
funcional La importancia de una retención máxima
del color y el brillo Posponer el mantenimiento
futuro el máximo posible.
o alkil y pueden aplicarse sobre la mayoría de
los revestimientos en buen estado y envejecidos.
La ventaja principal de esta clase de sistema es
que no exigen limpieza con chorro de abrasivos.
Este tipo de limpieza (y la eliminación de los
abrasivos) es un proceso caro,
TÉCNICAS DE APLICACIÓN Existe una tendencia a
volver a las técnicas de aplicación clásicas
anteriores a lo años 50. El rodillo y la brocha
reemplazan a veces a la aplicación con pistola
sin aire. El objetivo es reducir el problemático
exceso de spray y mantener en un mínimo la
perdida de pintura (y por lo tanto, su
utilización). Los sistemas de revestimiento
modernos son muy diferentes de los que se
utilizaban antes de los años 50. Ha tenido lugar
el descubrimiento de los sistemas de dos
componentes epoxi/poliuretano, a la vez que se ha
reducido considerablemente el contenido de
disolvente. Esta tendencia continuara
imponiéndose.
Los epoxis actuales con alto contenido de
sólidos, de 80 a 90 en volumen, pueden aplicarse
a brocha hasta un espesor de película seca de
100µm (4 mils). Esto significa que las ventajas
económicas del alto espesor de película y el
menor numero de capas necesarias gracias a la
introducción de sistema de pistola sin aire no se
han perdido completamente.
Y ofrece ventajas adicionales para el entorno
inmediato se acabaron lo coches manchados por la
nube de spray y se logra una reducción de la
emisión de disolvente próxima al 60 REVESTMIENTO
TOLERANTE A SUPERFICIE Los revestimientos de
mantenimiento ideales son los denominados
epoxi/poliuretano con alto contenido de sólidos
tolerantes a superficies, que solo requieren
una preparacion de la superficie limitada en lo
que respecta a eliminacion de oxido (Pt 2/Sl 2) y
son compatibles con numerosos tipos de sistemas
de pintura antiguos. A menudo pueden aplicarse
sobre sistemas que contienen minio.
Los epoxis tolerantes son la
alternativa moderna a las imprimaciones de minio,
pero tienen mas usos y menos restricciones. El
muy alto contenido de solidos reduce las
emisiones de disolvente y hace los revestimientos
mas economicos. La resistencia quimica es mucho
mas alta que la de los sistemas basados en aceite
contaminante y puede dañar los equipos sensibles.
En algunos casos puede estar prohibida. Por
fortuna, la alternativa ya esta
disponible Limpieza con herramientas mecánica de
las zonas oxidadas, seguida con un lavado con
agua a alta presión para eliminar la suciedad y
la contaminación de

• Asegurar que el mantenimiento futuro sea lo mas
  fácil posible.
• Usar brocha o rodillo para evitar excesos de
  spray.
• Reducir al mínimo las emisiones de disolvente
• Mantener en un mínimo el numero de productos
  almacenados en el emplazamiento.

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• Disponemos de dos tipos de epoxis autoimprimantes
  tolerantes a superficies Sigmacover Aluprimer y
  Sigmacover ST. El primero es un epoxi de
  imprimación pigmentado con aluminio con un 90 de
  contenido sólido. Diseñado para aplicarlo al
  acero que no pueda ser tratado con chorros
  abrasivos. Sigmacover ST es una capa de
  implementación/intermedia que también es adecuada
  para aplicarla directamente al acero limpiando
  con medios mecánicos. Ambos son compatibles con
  la mayoría de los revestimientos envejecidos.
  Sigma Alusmatic se fabrica en dos tonos de color
  aluminio y Sigmacover ST puede obtenerse en una
  amplia gama de colores. Ambos productos pueden
  aplicarse a brocha hasta un espesor seco de 100
  µm (4 mils) por capa. Si el almacenamiento supone
  un problema, Sigmacover ST es el único producto
  que se necesita in situ para el mantenimiento
  industrial no se necesitan almacenar
  imprimentaciones, capas intermedias y capas de
  acabado.

SISTEMAS Pueden utilizarse varios sistemas. Una
de Las opciones consiste en aplicar, después de
la limpieza, una capa de retoque de Sigmacover
Aluprimer en las zonas oxidadas y una capa
completa del epoxi Sigmacover CM Coating para
adherirse a casi todos los tipos de revestimiento
envejecidos. Además de esto, Sigmacover CM
Coating mantiene su flexibilidad y, algo inusual
para un epoxi, no tiene un periodo máximo de
repintado ni necesidad de dar rugosidad.
Un sistema alternativo utiliza Sigma cover ST con
una capa de acabado del poliuretano alifático con
alto contenido de sólidos Sigmadur HS Semigloss
también puede repintarse con el mismo producto.
Incluso después de largos periodos de servicio,
lo que reduce el coste del mantenimiento
posterior. Si es necesario aplicar a brocha o
rodillo la capa de acabado de poliuretano en una
sola capa, puede elegirse Sigmacover ST en un
color que coincida con el de la capa de acabado,
con lo que eliminan los problemas de
cubrición. Sigmadur HS Semigloss tiene un
contenido de sólidos en volumen del 75 y se ha
pensado especialmente para satisfacer los
crecientes requisitos de aplicación a brocha y
rodillo. Es un acabado blanco que no amarillea,
ideal para los depositos, y presenta una buena
adhesión a los sistemas de revestimiento limpios
envejecidos. Por lo tanto, este producto es una
elección excelente como capa de acabado para
sistemas epoxidicos tanto en una nueva
construcción como en mantenimiento.
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