Diapositiva 1

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Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria
Industrial
Electiva I
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
Profesor Ing. Franklin Castellano Esp. en
Protección y Seguridad Industrial
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Contenido

• Objetivo I. Seguridad y Salud Identificación de
  riesgos y peligros, medidas de prevención y
  control de riesgos, Plan de respuesta y control
  de emergencias.
• Objetivo II. AmbienteIdentificación de impactos
  y aspectos ambientales, medidas de prevención y
  control de riesgos ambientales, Plan de respuesta
  y control de emergencias ambientales
• Objetivo III. Calidad Producción y prestación
  del servicio, procesos relacionados con el
  cliente, Diseño y desarrollo, Control de equipos
  de seguimiento y medición.
• Objetivo IV. Mantenimiento Gestión de
  mantenimiento, integridad mecánica

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Objetivo I. Seguridad y Salud Identificación de
riesgos y peligros, medidas de prevención y
control de riesgos, Plan de respuesta y control
de emergencias.
Técnicas de Identificación y análisis de peligros
y riesgos
CUALITATIVOS

• Listas de verificación (Check-list)
• Que pasa si ? (what if ?)
• Análisis preliminar de peligros (APP)
• Análisis de riesgos del proceso (HAZOP)
• Inspección / observación
• Evaluaciones técnicas (ART)

CUANTITATIVOS

• Árbol de Fallas (ADF)
• Árbol de Eventos (ADE)
• Análisis de Causa-Efecto
• Análisis Costo-Beneficios
• Análisis de Errores Humanos

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INSPECCIONES/OBSERVACION
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las
actividades para verificar por medio de los
resultados, el cumplimiento de todas las normas y
reglamentos, además de otros factores como lo
son Maquinarias, Condiciones de trabajo,
procedimientos, entre otros, logrando de esta
forma conseguir estrategias y/o controles que
permitan normalizar la situación y/o verificar
que el funcionamiento sea sin riesgos.
INSPECCIONES PROGRAMADAS
INSPECCIONES NO PROGRAMADAS
Son aquellas planificadas, coordinadas y
contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se
realizan rutinariamente en los diferentes activos
de la empresa Área Administrativa y
operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias,
Extintores, Herramientas, Equipos de protección
personal, Primeros auxilios.
Son aquellas que se realizan sin planificación
alguna y no están contempladas en el Plan
Especifico SHA, se efectúan cuando se observan
anormalidades en cualquier circunstancia o
procedimiento no acorde con lo establecido
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LISTAS DE VERIFICACION (Check List)
Son listas de cotejo que se utilizan para
verificar el cumplimiento de los requisitos de un
proceso, o la presencia de elementos de operación
y/o seguridad, que van a permitir detectar
peligros y riesgos.
INSPECCIONES VERIFICACION PREARRANQUE DETECCION
DE RIESGOS CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS
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Inspección correspondiente desde___________ al
_________ del____________________ Obra
__________________________________________________
_________________ Lugar de Trabajo
__________________________ Custodio
_______________________
Lista de verificación pretrabajo de Unidades de
transporte
Artículos Si No
Botiquín de Primeros Auxilios
Caucho de Repuesto
Conos de seguridad
Documentos del Vehículo
Extintor de incendios
Filtro de Agua
Gato para repuesto
Triangulo de seguridad
Funcionamiento Bien Mal
Bocina
Cruces
Dirección
Frenos
Luces de emergencia
Luces de stop
Luces de transito
Motor
Observaciones
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ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

• Es una metodología que permite desglosar un
  trabajo en su secuencia de actividades, para
  facilitar la identificación de riesgos y
  establecer las medidas preventivas necesarias
  para evitar accidentes.
• El Objetivo principal del ART es
• Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal
  durante la ejecución de las actividades de
  cualquier tipo de trabajo.
• Entre sus propósitos se encuentran
• Facilita el adiestramiento para los nuevos
  empleados.
• Facilita el adiestramiento del personal en el
  sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de
  trabajo seguro.
• Involucra a los trabajadores en materia de
  seguridad.
• Sirve de guía para la Observación del
  comportamiento seguro

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TRABAJO TRABAJO Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1 Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1
AREA AREA FECHA FECHA
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ELABORADO POR ELABORADO POR
REVISADO POR REVISADO POR
APROBADO POR Firma APROBADO POR Firma
Nota En todos los trabajos se debe leer el ART Nota En todos los trabajos se debe leer el ART Nota En todos los trabajos se debe leer el ART Nota En todos los trabajos se debe leer el ART
Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Manejo de Montacargas
Centro de manejo de desechos
06/06/06
Ing. Franklin Castellano
Guantes, Casco, Lentes
Precaución en el trabajo Inspección preliminar
del área Uso adecuado de EPP Zapatos
antiresbalantes y con suela libre de barro o
aceite.
Chequeo de Montacargas
Caída a nivel, Desnivel Atrapado por Golpeado
por/ Contra Contacto con objetos cortantes
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Anexo C Variaciones detectadas en el campo
TRABAJO Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1 Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1
AREA FECHA FECHA

Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Nombre Firma

Nombre Firma



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EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD

• Riesgos asociados a la salud
• Identificación del peligro
• Relación dosis-respuesta
• Evaluación de la exposición

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Análisis de Riesgos ocupacionales
PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO
CÓDIGO DE LA TAREA CÓDIGO DE LA TAREA CÓDIGO DE LA TAREA CÓDIGO DE LA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA
AGENTE RIESGOS RUTA Y FORMA DE EXPOSICIÓN Frecuencia Duración CONTROLES LÍMITE DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL MONITOREO DE LA EXPOSICIÓN VIGILANCIA MÉDICA

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ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS
POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES
COMO INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN,
REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS
CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS
DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA
INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL
AMBIENTE Y A TERCEROS.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
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REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
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HAZOP
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO
PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA
PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE
DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE
PROCESO.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

• Definir el propósito, objetivo y alcance del
  estudio
• Seleccionar los nodos
• Aplicar metodología
• Registrar los resultados

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PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
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PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
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PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
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SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS DESCRIPCION
DEL PROCESO El sistema consiste en un tanque de
almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos
automotores, el cual dispone de una bomba (P1)
para el llenado de los tanques de los
vehículos. El proceso consiste en llenar el
tanque del vehículo con gasolina proveniente del
tanque de almacenamiento.
Manguera Flexible
FI
V1
F
V2
T2
T1
P1
P1 Bomba FI Indicador de flujo T2 Tanque del
vehículo V2 Válvula
T1 Tanque de almacenamiento de gasolina V1
Válvula de bloqueo F Filtro
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QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)
ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL
PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS
POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES.
CARACTERISTICAS DE LA TECNICA

• Predictivo
• Grupo de trabajo interdisciplinario con
  experiencia en el proceso
• Aplicable a todas las etapas de la instalación
• Revisión sistemática del proceso
• Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos
• Previene accidentes

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Pasos para el análisis

1. Definir Alcance del análisis
2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia,
   conocimientos, instrucción)
3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del
   proceso, procedimientos operacionales,
   especificaciones técnicas del equipo, sistemas de
   emergencias, planos generales y específicos)
4. Desarrollar técnica What if
5. Elaborar reporte
6. Emitir recomendaciones

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Formato What if
QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION

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CONTROL DE LOS RIESGOS
Luego de haberse identificado y evaluado los
riesgos, el siguiente paso es controlar los
mismos, lo cual puede efectuarse mediante

• SOBRE LA FUENTE Eliminar el riesgo a través de
  la aplicación de medidas de ingeniería. Ej.
  Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos,
  reubicar equipos, cambiar proceso, etc.
• SOBRE EL AMBIENTE Interponer barreras de
  atenuación entre la fuente de riesgo y el
  trabajador.
• APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS Reducir el
  tiempo de exposición del trabajador, rotar
  personal, desarrollar/aplicar procedimientos de
  trabajo, entrenar, etc.
• SOBRE EL HOMBRE Seleccionar el Equipo de
  Protección Personal adecuado al riesgo.

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Medidas Proactivas de Prevención y Control de
Riesgos

1. Liderazgo, Motivación y Compromiso (Medidas
   Organizativas y Sobre el hombre)
2. Asignación de responsabilidades (Medidas
   Organizativas y Sobre el hombre)
3. Formación y capacitación (Medidas Organizativas y
   Sobre el hombre)
4. Diseño, Operación y Mantenimiento (Control de la
   fuente y Medio difusor)
5. Evaluación de condiciones y medio ambiente de
   trabajo ( Control Medio Difusor)
6. Equipos de protección personal (Control sobre el
   hombre)
7. Vigilancia medica (Control sobre el hombre)

Medidas Reactivas de Prevención y Control de
Riesgos

1. Estadísticas de Accidentes (Medidas
   Organizativas)
2. Evaluación del Sistema (Medidas Organizativas)
3. Investigación de incidentes, accidentes y
   enfermedades ocupacionales (Medidas Organizativas)

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Diseño, Operación y mantenimiento

• Las acciones de prevención y control de
  accidentes y enfermedades ocupacionales deben
  comenzar y ser incorporadas en la etapa del
  diseño de la instalación, y continuar en la
  construcción, operación y mantenimiento.

INCORPORAR Normas Tecnologías Herramientas Metodol
ogías Procedimientos Mejoras practicas
ETAPAS Diseño Construcción Operación Mantenimiento
Actividades Seguras y Confiables

1. Aplicación de normas de diseños de SIAHO a nuevos
   proyectos o instalaciones existentes
2. Metodología de construcción y normas de SIAHO
   aplicables a trabajos específicos
3. Evaluación de la confiabilidad de los equipos

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Permisos de trabajo frio / caliente
Integridad Mecanica
Practicas de trabajo seguro (PTS)
DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Procedimientos operacionales y de Mantenimiento
Manejo del cambio
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Evaluación de las condiciones y medio ambiente de
trabajo

• La empresa debe tomar las medidas necesarias para
  el reconocimiento, evaluación y control de los
  riesgos ocupacionales, potenciales o presentes
  asociados a una actividad laboral
• Los ambientes de trabajo deben ser analizados en
  cuanto a procesos, materiales, equipos,
  productos, horarios de trabajo y numero de
  trabajadores expuestos.

Ambiente De trabajo
Riesgos a La salud y seguridad
Personal Especializado
Estudios
Eliminar o controlar
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Aplicación de técnicas de Análisis de Riesgos
Seguridad contratistas
EVALUACION DE CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO
Inspecciones
Revisión prearranque
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Plan de respuestas y control de emergencias
Serie de acciones previstas para dar respuesta a
una emergencia dentro de la empresa y para lograr
el control de esta, buscando minimizar los
lesionados y las lesiones, daños a las
instalaciones y al medio ambiente
Requisitos Información que debe contener un plan
de emergencias
Descripción Medidas de Control Personal que
Labora en la Facilidad Control de Acceso a la
Facilidad Operaciones Normales y en Casos de
emergencia. Centro de control de
emergencias Puntos de concentración Vías de
escape Centro de primeros auxilios
Sistemas de Protección Sistemas de
detección Sistemas de extinción
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CLASIFICACION DE EMERGENCIAS

• De acuerdo a su origen
• Emergencia causada por fallas operacionales
• Emergencia causada por la naturaleza
• Emergencia causada por actos de terceros

• Según su magnitud
• Emergencia Menor
• Emergencia Seria
• Emergencia Mayor

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CLASIFICACION DE EMERGENCIAS
Emergencia Menor Es cualquier condición que sin
poner en peligro la vida de las personas,
represente daños a la propiedad y al ambiente y
que está dentro de la capacidad de control de la
empresa. Emergencia seria Es cualquier
condición que ponga en peligro la vida de las
personas, la integridad de la propiedad y el
ambiente, que estando dentro de la capacidad de
control de la empresa, requiere limitada ayuda
externa. Emergencia Mayor Es cualquier
condición que ponga en peligro la vida de las
personas, la integridad de la propiedad y el
ambiente que rebasa los recursos de control de la
facilidad, necesitándose ayuda externa y/o
movilización completa de los recursos.