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EJECUCI

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Frente al sistema de empuje, que sigue la norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesitan, est la otra alternativa: el sistema de arrastre o tir n. – PowerPoint PPT presentation

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Title: EJECUCI


1
EJECUCIÓN Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN (I)
  • Frente al sistema de empuje, que sigue la norma
    de fabricar los componentes y enviarlos a donde
    se necesitan, está la otra alternativa el
    sistema de arrastre o tirón.
  • Este sistema es utilizado por el JIT el proceso
    siguiente es el que retira al anterior las piezas
    necesarias.
  • El sistema Kanban es un sistema de arrastre
    basado en la utilización de una serie de tarjetas
    que dirigen y controlan la producción entre los
    distintos centros de trabajo.
  • La primera empresa en utilizar este sistema fue
    Toyota.

2
EJECUCIÓN Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN (II)
  • Tipos de Kanbans
  • Kanbans de transporte o de movimiento, que se
    mueven entre dos puestos de trabajo e indican las
    cantidades a retirar del proceso anterior.
  • Kanbans de producción, que se mueven dentro del
    puesto de trabajo y funcionan como orden de
    fabricación.
  • Tan característicos como las propias tarjetas son
    los contenedores que se utilizan para almacenar y
    traspasar componentes de un proceso a otro estos
    deben tener un tamaño estándar cuya determinación
    no es fácil, ya que, hay que tener en cuenta
    factores como la manipulación del material,
    congestión de los talleres, proximidad de los
    centros de trabajo, ...

3
EJECUCIÓN Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN (III)
Buzón Tarjetas PRODUCCIÓN
Buzón Tarjetas RETIRO
Zona Contenedores de salida a CT 2
C
C
Zona Contenedores de entrada a CT 2
Zona Contenedores vacíos
4
EJECUCIÓN Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN (IV)
  • Ventajas de la utilización del sistema Kanban
  • Las órdenes de fabricación son siempre las mismas
    tarjetas, no precisándose papeles ni anotaciones
    para ordenar el trabajo se simplifican las
    tareas administrativas.
  • Cada operario sólo puede fabricar las piezas
    retiradas por el proceso posterior, por lo que la
    fabricación de cada momento coincidirá con las
    necesidades reales de cada momento, evitándose la
    acumulación de inventarios innecesarios.
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