MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA HERRAMIENTAS DE ANALISIS

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MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE
MANUFACTURAHERRAMIENTAS DE ANALISIS
H.A.
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QFD

• INVESTIGACION DE LO QUE DESEA EL CLIENTE
• PROBLEMA 1. POCAS VECES SE SABE LO QUE ESTE
  QUIERE
• (QFD)

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

• Errores y problemas deben ser identificados,
  analizados y resueltos preventivamente
• META reducir o eliminar su incidencia futura.
• Separar problema de causas y efectos
• Atacar causas principales del problema
• Análisis detallado de las actividades
• Capacidad del analista para detectar causas y
  encontrar medios de control a ser implementados
  sobre ellas.

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PROBLEMAS
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SOLUCION DE PROBLEMAS

• Proceso de mejora inicia con identificación y
  clasificación de problemas.
• Prioridad a aquellos problemas cuya solución
  traerá mayores beneficios.
• Solución de problemas en cuatro fases
• Definición del problema
• Identificación de sus causas y efectos
• Búsqueda de alternativas de solución
• Selección de la mejor solución.

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DEFINICION DEL PROBLEMA

• Deben responderse preguntas como Qué es el
  problema?, Para qué se quiere solucionar? Cómo
  se puede llegar a obtener alternativas de
  solución?
• Conocimiento integral del proceso
• No se buscan culpables
• Planeación de actividades

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• Medio de recolectar la información sobre todas
  las características de calidad generadas en la
  fabricación del producto y ordenarlas en
  categorías.
• Tres tipos de diagramas de Ishikawa el diagrama
  de procesos en el que se colocan los diversos
  procesos, el diagrama de producto, y el diagrama
  general.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1. Elegir el producto o proceso que será objeto
de estudio. 2. Colocar la frase procesos para
fabricar el producto X, el nombre del producto
para diagramas de producto o el problema para
diagramas generales, en el extremo derecho de una
flecha horizontal 3. Hacer una lista de todas las
características de calidad que se generan. 4.
Ordenar la información en forma secuencial, de
acuerdo con las partes que componen al producto o
las etapas que conforman el proceso.
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PRINCIPIO DE PARETO

• Regla que indica que de un listado de factores
  solo aproximadamente el 20 de ellos genera
  aproximadamente el 80 de los cambios radicales e
  importantes en la variable de respuesta.
• En calidad se indica que alrededor del 20 de
  las características de calidad provocan el 80 de
  los problemas de calidad.

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DIAGRAMA DE PARETO
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DIAGRAMA DE PARETO
CASO 1. Se desea tener una clasificación de
importancia de los errores encontrados en
labores notariales sobre la base de un análisis
de 100 documentos. Un diagrama de Ishikawa
identifica los siguientes errores trascripción,
ilegibilidad, faltas ortográficas, foliado
incorrecto, manchas de suciedad, manchas de
humedad, páginas faltantes, numeración
equivocada, falta de firmas, falta de sellos,
falta de timbres, documento no registrado,
rayones, tachaduras y hojas rotas. Luego de
analizar los 100 documentos se detectan la
siguiente cantidad de errores Se desea
establecer un control de documentos basado en
elementos de calidad, sobre cuales errores debe
estar fundamentado.
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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• SOLUCION
• Atención a
• Ilegibilidad
• Páginas faltantes
• Faltas ortográficas
• Hojas rotas
• Numeración equivocada.

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TABLA MULTIVOTO

• PROCEDIMIENTO
• Construir una tabla con un listado de todas las
  causas o limitaciones numeradas en forma
  consecutiva.
• Construir cinco columnas numeradas del 1 al 5.
• Repartir la tabla a cada miembro del grupo,
  quienes colocan una X en columna que corresponde
  a su voto.
• Generar una tabla de frecuencias en donde se
  anota el número de veces que se votó por cada
  columna.
• 5. Obtener el voto ponderado multiplicando el
  valor obtenido en 4 por el valor de la columna
  (1,2,3,4,o 5).
• 6. Sumar los puntos para cada idea y seleccionar
  cinco con mas bajo puntaje como los factores de
  análisis prioritario.

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TABLA MULTIVOTO

• EJEMPLO
• Se desea tener una clasificación de importancia
  de los errores encontrados en los pedidos
  enviados. Se identifican inicialmente los
  siguientes defectos cantidades incompletas,
  producto equivocado, producto quebrado o ajado,
  bolsas rotas, entarimado inadecuado y ubicación
  incorrecta.

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TABLA MULTIVOTO

• EJEMPLO DE TABLA DE VOTO DE UN MIEMBRO
• Errores 1 2 3 4 5
• Incompleto X
• Equivocado X
• Quebrado-ajado X
• Bolsas rotas X
• Mal entarimado X
• Lugar incorrecto X
• 1 de mayor importancia y 5 de menor importancia

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TABLA MULTIVOTO

• EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO DE 10 MIEMBROS
• Errores 1 2 3 4 5
• Incompleto 1 3 4 1 1
• Equivocado 8 1 1 0 0
• Quebrado-ajado 2 2 5 1 0
• Bolsas rotas 7 1 1 0 1
• Mal entarimado 1 2 1 4 2
• Lugar incorrecto 0 0 3 2 5

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TABLA MULTIVOTO

• EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO PONDERADO DE 10
  MIEMBROS
• Errores 1 2 3 4 5 TOTAL
• Incompleto 1 6 12 4 5 28 (4)
• Equivocado 8 2 3 0 0 13 (1)
• Quebrado-ajado 2 4 15 4 0 25 (3)
• Bolsas rotas 7 2 3 0 5 17 (2)
• Mal entarimado 1 4 3 16 10 34 (5)
• Lugar incorrecto 0 0 9 8 25 42 (6)

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TABLA MULTIVOTO

• RESULTADOS FINALES DEL ANALISIS MULTIVOTO
• Errores
• Producto equivocado 13 (1)
• Bolsas rotas 17 (2)
• Producto quebrado-ajado 25 (3)
• Pedido incompleto 28 (4)
• Producto mal entarimado 34 (5)
• Lugar incorrecto 42 (6)

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DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

• Para cada una de las características
  prioritarias seleccionadas por el paretograma se
  construye un diagrama de causa-efecto,
• Buscar las causas que provocan y los efecto
  provocados por la falla de esa característica.
• Buscar y eliminar causas de variación
• Dos formas. La primera consiste en colocar siete
  ramas para las causas y siete ramas para los
  efectos. La otra forma consiste en anotar las
  causas y los efectos directamente en cada rama.

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EJEMPLO
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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

• Todas las actividades están sujetas a la
  aparición de errores y problemas,
• Deben ser identificados, analizados y resueltos
  de forma preventiva
• META reducir su incidencia futura y si es
  posible eliminarla.

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

• Separar claramente el problema de sus causas y de
  sus efectos
• Se atacan las causas principales del problema
• Requiere de un análisis detallado de las
  actividades
• Solución efectiva de problemas está totalmente
  relacionada con la capacidad del analista para
  detectar causas y encontrar medios de control a
  ser implementados sobre ellas.

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

• PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION
• 1. Analizar los problemas de insatisfacción del
  cliente interno y externo.
• 2. Hacer listas de chequeo
• 3. Practicar tormenta de ideas sobre causas
• 4. Aplicar Pareto
• 5. Aplicar causa-efecto
• 6. Aplicar tormenta de ideas sobre soluciones
• 7. Probar las soluciones
• 8. Llevar gráficos de control
• 9. Establecer estándares

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SOLUCION DE PROBLEMAS

• Proceso de mejora inicia con identificación y
  clasificación de problemas.
• Se da prioridad a aquellos problemas cuya
  solución traerá mayores beneficios.
• La solución de problemas se enfoca en cuatro
  fases
• Definición del problema
• Identificación de sus causas y efectos
• Búsqueda de alternativas de solución
• Selección de la mejor solución.

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CARACTERISTICAS DE CALIDAD

• Control de un producto en producción se ejecuta
  sobre la base de características de calidad
  generadas por las diferentes operaciones de
  fabricación.
• Son conocidas de antemano cuando un producto y un
  proceso se desarrollan concurrentemente, de lo
  contrario deberá estudiarse el proceso y su
  parámetros par clasificar por importancia
  aquellos aspectos que merecen especial atención.
• Es una variable o un atributo generada en una
  operación de producción y que debe cumplir con
  los requisitos del cliente y de manufactura
  previamente fijados.

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CARACTERISTICAS DE CALIDAD

• Características variables medibles (longitud,
  temperatura, presión, humedad y pH) o contables
  (número de defectos, número de defectuosos).
• Característica atributo no es medible pero
  contable (olor, color, sabor, apariencia y
  textura).
• Control por variables mediciones con un
  instrumento adecuadamente seleccionado y
  siguiendo los procedimientos establecidos para
  cuidar la calidad de la información recolectada.
• La magnitud obtenida debe reflejar la condición
  del proceso, cifras significativas.

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CARACTERISTICAS DE CALIDAD

• Control de atributos información contando la
  cantidad de unidades que no cumplan con las
  condiciones establecidas. Control de producto
  defectuoso y de desecho.
• Deben ser clasificadas para determinar aquellas
  más importantes y relevantes.
• Diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el
  diagrama de causa- efecto.

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CARACTERISTICAS DE CALIDAD

• CLASIFICACION
• Consiste en
• identificar todas las características de calidad
• Colocarlas en un diagrama de Ishikawa
• Clasificarlas por Pareto o Multivoto
• Identificar las causas y los efectos asociados
  usando un diagrama de causa-efecto.
• Desarrollar diagramas FMA para registrar y mapear
  el problema.