LA AUTOMATIZACI

1
(No Transcript)
2
LA AUTOMATIZACIÓN INTRODUCCIÓN

• Definición Automatización sustitución de
  personas por máquinas.
• Ya se hacía en el siglo pasado.
• Cuál es la novedad en la empresa del siglo XXI?
• Compatibilizar objetivos de Eficiencia y
  Flexibilidad en los sistemas productivos mediante
  la integración de ordenadores y máquinas.

3
CAUSAS y EFECTOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
CAUSAS
EFECTOS

• Liberación de recursos humanos para que realicen
  tareas que requieran mayores conocimientos.
• Eliminación de trabajos desagradables /
  peligrosos.

• Actuación previa Simplificación de la tecnología
  de proceso.
• Impacto en estructura organizativa la
  implantación de nuevas tecnologías requiere
• Estructuras organizativas nuevas
• Nuevas formas de comunicación interdependientes.

4
BENEFICIOS E INCONVENIENTES DE LA AUTOMATIZACIÓN
BENEFICIOS
INCONVENIENTES

• Incremento de productividad de mano de obra
• Incremento de calidad
• Reducción ciclo de fabricación
• Incremento de capacidad
• Reducción de inventarios
• Incremento de ventas

• Incremento de costes fijos
• Incremento de mantenimiento
• Reducción de flexibilidad de recursos

5
LA AUTOMATIZACIÓN MODERNA
Intenta compatibilizar objetivos antagónicos
FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA

• Automatización más sencilla de implantar en flujo
  lineal por
• La alta repetibilidad y
• El gran volumen de fabricación.

Para conseguir alta repetibilidad en procesos de
bajo volumen se utiliza La Tecnología de
Grupo
Novedosa en entornos de producción en lotes y
en los servicios.
6
LA TECNOLOGÍA DE GRUPO

• Se trata de organizar los componentes, partes de
  los productos en grupos
• Cada uno constituirá una familia con necesidades
  de fabricación similares
• Asignando grupos de máquinas (células) para su
  producción para minimizar el cambio de éstas.
• Las máquinas de un grupo a su vez requieren
  cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
  dentro de una misma familia.

7
LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Las células son áreas separadas Pequeñas líneas
de fabricación

• Se consigue simplificar la ruta de fabricación.
• Se reduce el tiempo del producto en el taller.
• También las colas de espera.
• Programación y Control de la producción más
  sencilla.

8
DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U Adecuada para las
células
9
LAS CÉLULAS DE TRABAJO

• Células virtuales
• Una operación puede realizarse por más de una
  máquina
• Las máquinas pueden realizar diferentes tareas
• Las rutas se cambian /combinan para evitar
  embotellamientos
• Finalidad
• Que la producción siga
• Que pueda haber máquinas en mantenimiento sin
  parar la producción

10
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

• Volumen de producción alto
• Diseño producto estable
• Ciclo de vida producto largo

Automatización Fija

• Volumen de producción alto
• Diseño producto estable
• Ciclo de vida producto largo
• Objetivo repetibilidad cuando volumen de
  producción bajo.
• Hay un programa para cada producto y el operador
  proporciona las instrucciones apropiadas para
  cambiar de proceso siempre que sea necesario.

• Automatización Flexible o Programable

11
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
-

• Automatización débil por ej.
• acoplar a máquinas convencionales
  intercambiadores automáticos de herramientas,
• mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.
• Robots
• Máquinas de Control numérico
• CAM (Fabricación Asistida por Ordenador)
• FMS (Sistemas de Fabricación Flexible
• CIM (Fabricación integrada por ordenador)

12
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN

• Robots máquinas programables, sobre las que se
  configura un conjunto de movimientos para que
  sean reproducidos.

• Aplicación
• Tareas monótonas
• Trabajos peligrosas
• Trabajos de gran precisión
• Operaciones en espacios reducidos

• Trabajos
• Desplazamientos
• Soldaduras
• Pintura
• Ensamblaje
• Inspección
• Prueba

• Configuración
• Brazo mecánico
• Fuente de energía
• Cerebro o controlador

13
LOS ROBOTS

• Manipulador manual operado por control remoto
• Secuencia fija unas tareas prefijadas
• Secuencia variable puede cambiarse su actuación
• Aprendizaje
• Inteligente determina sus propias acciones por
  medio de sensores.

• Desde, el operado por control remoto, pasando por
  el que realiza una secuencia idéntica de
  movimientos, hasta el capacitado para un conjunto
  de actuaciones posibles que pone en práctica
  según información suministrada por un sensor del
  input. Por ej. con la posibilidad de cambiar su
  brazo.

14
MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL NUMÉRICO

• Modalidad de automatización flexible más
  utilizada.

• Aplicación Programados para fabricar lotes
  pequeños de piezas de formas complicadas.
• Control programación basada en lista de
  instrucciones con tareas / velocidad que cambian
  según la información alfanumércia introducida por
  el operador

• Software parametrizado por variables de control
  adaptativo para comprobar y reajustar si
  necesario
• Temperatura
• Desgaste herramientas
• Condiciones materiales
• Dotadas con
• Cartucheras giratorias
• Carrusel de herramientas.

15
SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE

• Definición sistema controlado por un ordenador
  central que conecta varios centros de trabajo
  informatizados con un sistema automático de
  manipulación de materiales.
• Principales elementos de los FMS
• Vehículos de control remoto
• Cintas transportadoras
• Sistemas de almacén asistidos por ordenador
• Objetivo sincronización de actividades para
  maximizar el uso del sistema.

16
FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR

• Definición Ingeniería automatizada de
  fabricación.
• Aplicación Sistemas que controlan las
  operaciones y suministran instrucciones a las
  máquinas del taller
• los equipos de proceso
• los equipos de transporte
• los equipos de gestión de materiales
• Suele estar vinculado a ingeniería de diseño
  dando lugar a un CAD-CAM

17
FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR

• CIM Diseño automatizado e integrado de todo el
  proceso producción. Unión de todas las islas de
  automatización
• Fabricación
• Inspección y control
• Cambio o lanzamiento de maquinaria
• Operación automatizada de las máquinas
• Movimiento y manejo de materiales
• Función de gestión las funciones de diseño,
  compra, logística, fabricación se racionalizan y
  coordinan vía tecnología informática y de las
  comunicaciones, eliminando la necesidad de
  papeles.

18
LA AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN Y LOS SERVICIOS

• Objetivos en la Administración de las empresas
• Redudir costes administrativos
• Archivo más ligero
• Enriquecer puestos
• Elementos
• Redes de comunicación
• Bases de datos compartidas
• Correo electrónico

• Los servicios se estandarizan para permitir su
  automatización
• Ejemplos de la tecnología de servicios
• EDI
• Cajeros, información on line
• TPV con lectores de códigos de barras
• CD-roms bibliográficos, etc.
• Tecnología biomédica

19
PUNTOS AUTOMATIZABLES

• Robots (de control numérico) - Prensas de
  carrocería
• Cadena de montaje cintas transportadoras de
  materiales
• Integración artesanía Si hay que mecanizar se
  mecaniza, pero mecanizar por..
• ID materiales
• Tecnología de grupo diseños modulares

• Seguridad hombres
• Ergonomía hombres (rotación del coche)
• Trabajo en equipo (más responsabilidad, menos
  rutina)
• Control de calidad cámara que facilita
  encontrar defectos
• Seguridad pasiva (no comprobar!)
• Customarization
• CAD-CAM