LA TECNICA DEL FLOCADO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE
ING. QUIMICA Y TEXTIL Especialidad de Ingeniería
Textil
Sistemas Formadores de Tejidos Especiales
PROF. ING. RIGOBERTO MARIN LIRA
ESPECIALIDAD EN ING. TEXTIL
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LA TECNICA DEL FLOCADO
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UN SECTOR VUELVE A PRESENTARSE

• La tecnología del flocado, considerada en el
  pasado a menudo como un proceso exótico ha vuelto
  a tener importancia en los últimos años.
  Actualmente se aplican cada vez más los procesos
  del flocado, sea de substratos textiles, sea de
  no textiles técnicos.
• El motivo de este incremento se debe al
  perfeccionamiento de la tecnología del flocado, a
  la fabricación de fibras del flocado y a la
  puesta a punto de los productos químicos
  necesarios.

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INTRODUCCION

• El flocado es una técnica especial destinada a
  ennoblecer la superficie, aplicada especialmente
  en la industria de plásticos. Esta técnica
  permite aplicar partículas de fibras fijándolas
  sobre el material de fondo, previamente
  recubierto de un adhesivo.
• La aplicación del adhesivo puede abarcar toda la
  superficie del substrato o efectuarse en forma de
  diseño.

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• Las partículas de fibras, denominadas Flocks,
  están compuestas de polvo de fibras o recortes de
  fibras de diversas longitudes y grosor,
  procedente de fibras naturales o químicas, como
  material de fondo, denominado substrato, entra en
  línea de cuenta los textiles tejidos o sin tejer,
  laminas de plástico, cuero goma, madera, papel,
  metal y otros más.
• Como producto adhesivo, destinado al anclaje
  entre el flock y sustrato, se utilizan
  aglutinantes de fusión plastisoles, adhesivos a
  base de disolventes y dispersiones adhesivas
  acuosas.

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• Por consiguiente, puede decirse que los artículos
  flocados se componen de los siguientes elementos
  Sustrato, Adhesivo y flock. Estos componentes
  deben concordar perfectamente entre sí para
  proporcionar artículos impecables en cuanto a
  calidad.
• Otro aspecto a considerar es el aspecto a
  considerar es el proceso de aplicación de los
  adhesivos, en segundo lugar, del revestimiento
  con el flock, esto es, el flocado, que determina
  grandemente el aspecto del articulo final.

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• Según el tipo de flock utilizado ( su longitud y
  cantidad aplicada) se obtiene una superficie
  similar a la del afelpado,del terciopelo o a la
  de un articulo de pelo.

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EVOLUCIÓN TEMPORAL

1. EL FLOCADO MECÁNICO.- Es decir, el recubrimiento
   de substratos previamente tratados con un
   adhesivo, es un proceso muy antiguo (p.ej., las
   alfombras flocadas). La actual tecnología de
   flocado se ha impuesto definitivamente como
   consecuencia del flocado electrostático.
2. FLOCADO ELECTROSTÁTICO.- Desarrollado al comienzo
   de los años 50.Este método consiste en aplicar el
   flock en un campo eléctrico (generalmente de
   corriente continua), donde la fibra se carga
   desplazándose de forma continua entre los
   potenciales.

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• c. FLOCADO ELECTROSTÁTICO MECÁNICO.- En general,
  el substrato recubierto de adhesivo constituye el
  polo que hace tierra. El campo eléctrico orienta
  la posición de cada fibra, de modo que estas son
  dispuestas verticalmente respecto a la superficie
  plana del substrato ( alcanzando velocidades de
  100-200 cm/s). Las fibras penetran en la capa del
  adhesivo son fijadas, formando así una
  superficie de pelos compactos. En el pasado se
  esperaba que los artículos así obtenidos
  cumplieran exigencias muy elevadas aunque estos
  no eran posibles debido a la tecnología de
  flocado disponible en aquel, entonces. Por
  consiguiente, la industria textil ( confección,
  tapizado de muebles) se retiro decepcionada. Por
  otra parte, la utilización de estos artículos en
  el revestimiento de suelos resulta ser totalmente
  insatisfactoria.

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• Esta evolución desfavorable de los artículos
  flocados ( en el presente articulo flocados en
  presente articulo nos referimos exclusivamente a
  los diversos tipos de textiles) ha quedado ahora
  totalmente superada.
• Por tanto, conviene hacer una nueva presentación
  de este sector. Las nuevas calidades de flocks,
  preparadas con sumo cuidado, el enorme desarrollo
  registrado en el ámbito de los adhesivos en estos
  últimos 10 años ( de índole química y física) y
  la constante mejora de los procesos de flocado
  permiten considerar con optimismo la actual
  técnica de flocado

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SUBSTRATO TEXTIL

• Independientemente del sustrato que se utiliza
  como material básico de flocado, resulta
  indispensable reunir una serie de requisitos para
  poder garantizar así un trabajo correcto y
  obtener artículos de calidad impecable.
• Entre las propiedades fundamentales conviene
  señalar (además de la unión, la densidad, el
  espesor y la altura superficial) El poder
  higroscópico, la aptitud para la humectación y la
  conductividad eléctrica.

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• Por la otra parte, el substrato ha de ser plano y
  no debe contener nudos ni borrilla. Si fuera
  preciso hay que poder calandrarlo y debe ser
  suficientemente estable a la temperatura
  necesaria para la fijación del adhesivo.
• El carácter hidrófilo natural que presentan
  numerosos substratos origina una penetración
  excesiva del adhesivo en el tejido con la
  consiguiente formación de un encolado en la
  intersección de las fibras, con lo que se pierde
  el suave tacto textil. La hidrofugación previa
  evita este inconveniente. Si él articulo final
  debe poseer un carácter ignifugo, conviene
  efectuar previamente un acabado ignifugante.

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• Es indispensable que el substrato a flocar no
  contenga ninguna sustancia separadora (p.ej.,
  silicona) para garantizar un buen anclaje del
  adhesivo.
• EL FLOCK
• El flock puede obtener fundamentalmente con todas
  las fibras naturales o químicas.
• Las calidades disponibles en el mercado son las
  siguientes.
• algodón (en flocos molidos)
• viscosa

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• poliamida 6 y 6.6
• poliéster para aplicaciones especiales
• poliacrilonitrillo para aplicaciones especiales
• modacrilo para aplicaciones especiales
• Por el tipo de fabricación conviene distinguir
  entre flosk de corte de precisión y flock molido.
  
• El primero esta compuesto únicamente por fibras
  monofilamento para hilatura y la 14......20 mill.
  Dtex. Esta operación se efectúa en maquinas
  cortadoras especiales.

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• La longitud de la fibra varia entre
  01,3.....5,0mm, en casos especiales la longitud
  es superior. Estas medidas han de respetarse
  estrictamente (ninguna fibra excesivamente larga,
  ninguna fibra con distorsión).
• Él titulo puede variar, de modo que pueden
  elegirse libremente entre 0,5.....22 (4) dtex.
  Puesto que la industria de las fibras químicas
  esta en condición de producir de forma rentable
  títulos cada vez mas finos.
• Los flocks molidos proceden de materias primas
  naturales (algodón) o bien de los desechos de
  fibras cabe distinguir entre un grado de molido
  fino, medio y grueso.

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• La relación existente entre longitud de
  corte/título, expresada a menudo en grado de
  finura, influye tanto el espesor del pelo (g de
  flock/m2) como el tacto de la superficie textil.
• Las calidades comerciales ofrecidas incluyen
  diversos grados de mateado (brillante, semimate,
  mate) con corte lobular redondo o trilobal,
  siendo estos factores que influyen en el aspecto
  óptico del articulo acabado.
• El flock contiene generalmente un avivado de
  hilatura que ha de ser eliminado antes de la
  tintura y la preparación mediante lavado.

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• La tintura se efectúa dé acuerdo con las
  solideces exigidas, aplicando los colorantes
  habituales para la tintura de textiles.
• Considerando el flocado electrostático al que se
  someten los sustratos textiles que se vienen
  utilizando actualmente, el flock debe poseer una
  conductividad eléctrica de 106........108
  ohmios, así como una buena actividad de
  transición para evitar interferencias en el campo
  eléctrico.
• Otras propiedades exigidas son un buen poder
  separador una marcada fluidez de vertido para
  evitar que formen fieltros o conglomerados en los
  sistemas dosificadores de la instalación de
  flocado.

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• En la actualidad se conocen preparaciones
  preparaciones hidrofugantes o hidrófilas que
  seguían también según el tipo de adhesivo
  aplicado. La aplicación de la preparación
  adecuada, dosificada convenientemente, sigue
  siendo, incluso hoy día, uno de los aspectos más
  difíciles a solucionar en la tecnología del
  flocado.
• Fabricantes de flocks
• Bayer AG (solo poliacrilonitrilo) dormagen,RFA
• Ems-Grilon Sa,Domal/Ems,suiza
• Fratelli Csati s.n.c, Italia

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• Repco-Flock und Faser GMBH, Pfullingen, RFA
• Rhone-Poulenc-Fibres, Lyion,Francia
• Schwarszwalder Textil-Werke H.Kautzmann gmbh
  (solo flocks en crudo ,sin teñir, no preparados),
  Schenkenzell.RfA
• Viscosuisse SA,Emmenbrucke,Suiza.

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• ADHESIVOS PARA EL FLOCADO
• Los adhesivos destinados a fijar los flocks en el
  substrato han de presentar una buena adhesión,
  tanto por el substrato, como por el flock. Otras
  propiedades, p.ej., elevada solidez al desgaste,
  al lavado, a la limpieza química y al
  envejecimiento, son actualmente condiciones
  indispensables a cumplir para la aplicación
  textil.
• Los adhesivos forman parte de tres grupos
  distintos
• Adhesivo de dispersión

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• adhesivo que contienen disolventes
• adhesivos exentos de disolventes
• Los adhesivos de dispersión contienen partículas
  de adhesivo sólidas en dispersión acuosa. Pueden
  ser dispersiones no reticulables, esto es,
  después del secado se forma directamente la capa
  adhesiva o bien se trata de sistemas de
  dispersión auto reticulares que forman la capa
  polímera por reacción química durante el secado (
  en general a altas temperaturas o bien aplicando
  catalizadores, incluso a temperaturas ambiente).
• En el caso de los adhesivos que contienen
  disolventes, estos poseen resinas sintéticas en
  solución verdadera en disolventes apropiados para
  este fin.

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• También en este caso hay productos reticulables o
  no reticulables. Los adhesivos a base a base de
  disolventes garantizan generalmente una mejor
  resistencia, pero son bien conocidos los
  inconvenientes que supone la evaporación de un
  disolvente para la instalación (protegida de
  explosiones) y para el medio ambiente.
• Por adhesivos exentos de disolventes se entiende
  los que, durante el proceso de secado no emiten
  por evaporación disolvente o productos de
  dispersión (plastisoles y adhesivos de fusión)
• Conviene destacar a este respecto que se
  disponen en la practica de sistemas adhesivos
  aplicables en forma de espuma, generalmente de
  forma mecánica mediante formadores de espuma
  apropiados para el acabado textil.

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• Las burbujas aplicadas por espumado reducen
  notablemente la resistencia mecánica de los
  flocks.
• Los sistemas adhesivos aplicados deben cumplir
  ciertas exigencias, como p. Ej., Buena
  conductividad eléctrica, viscosidad adecuada para
  la aplicación correspondiente, tiempo suficiente
  para permitir la elaboración antes de su
  endurecimiento, tensión superficial definida,
  incluso durante la aplicación del flock, pero,
  seguidamente, secado y fijación rápidos.

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• Fabricantes de adhesivos
• Bekolin-Klebstoff-Fabrik GMBH,Munich,RFA
• Chemische Fabrik Pfersee GMBH,Augsburg,RFA
• Chemische Fabrik Tubingen, R,Beitlich
  GmbhCo.Dusslingen,RFA Collodin Dr.Schultz und
  Nauth KG,Frankfurt,RFA

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• APLICACIÓN DEL ADHESIVO
• La aplicación del adhesivo al substrato textil
  durante el flocado continuo es una operación muy
  importante para dicha aplicación son apropiados
  los siguientes métodos conocidos en la
  estampación textil
• Máquinas aprestadoras de rasqueta
• Máquina de cilindros aplicadores (Reserve-
  Rollcoater)
• Estampadora a la lionesa de moldes rotativos (
  desarrollo más reciente)

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• máquinas aprestadora de cinta engomada
• máquina aprestadora de rasqueta flotante
• impregnación y cepillo flotante
• Cilindro de 1000 puntos.
• Los tres procedimientos citados en primer término
  son los más usuales.
• Para la obtención de substratos con diseños se
  procede a una estampación textil (estampación a
  la lionesa rotativa y estampación con rodillos).
  Este ultimo procedimiento es apropiado únicamente
  para aplicar adhesivos que contienen disolventes
  o carentes de lo mismo. Los adhesivos de
  dispersión se aplican por el procedimiento de
  estampación a la lionesa rotativa.

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• Fabricantes de estampadoras planas a la lionesa
  y accesorios
• Stork Brabant bv, Boxmeer,Hollanda
• Jnes Zimmer,MaschinenfabrikKlagenfurt,Austria
• Albert Rose Chemie (Division of Kisset und Woll
  Gmbh ), (fabricantes de plantilla)Netettetal,RFA
• Schweizerische,SeidengazefabrikAG,that(Druckgewebw
  )that./Sg, Suiza
• f.Buser Ag,Maschinenfabril,wiler Suiza
• Meccanotessile S.p.a, Italia.
• Regiani Machine S.p.a.Bergamo, Italia

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• PROCEDIMIENTOS DE FLOCADO
• Entre los diversos procedimientos apropiados para
  el flocado de textiles se ha impuesto un proceso
  combinado, denominado electrostatico/mecánico.
• Como ya se aplico anteriormente, los flocks son
  orientados por un campo eléctrico que lo s
  transporta luego hacia el adhesivo.
• Durante el desarrollo técnico de este proceso se
  ha comprobado que la introducción en el campo
  eléctrico debe efectuarse de forma dosificada
  para obtener así un substrato textil uniforme y
  bien definido.

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• En este caso se ha impuesto, pues, la
  dosificación por medio de cepillo. Uno o varios
  cepillo, de rotación constante pero regulable,
  aplican los flocks a través de un fondo de tamiz.
  
• Las dimensiones del flocks y, si fuera preciso,
  hay que modificarlas, especialmente para la
  elaboración de flocks extremadamente delgados, de
  títulos muy finos
• En las maquinas fabricadas actualmente en Europa,
  este sistema dosificador constituye en contra
  eléctrodo transmisor de alta tensión hacia el
  dispositivo de transporte que conduce el
  substrato recubierto de adhesivo.

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• Los generadores de alta tensión, denominados
  electros tatos, suministran un voltaje de
  servicio de 8.....30 kV/cm, con un máximo e 0,7
  mA para excluir sí todo peligro para el operador
  de la instalación. Es importante que el campo
  eléctrico formado se mantenga sumamente constante
  durante el proceso, problema hoy día resuelto
  gracias a la moderna microelectrónica.
• Numerosas construcciones disponen de cilindros
  batidores ordenados bajo el substrato textil de
  modo a obtener una oscilación mediante ligero
  contacto cilindro/substrato. Estos elementos
  facilitan la buena penetración de los flocks en
  la capa de adhesivo.
• Hay que mencionar asimismo la influencia del
  clima en el proceso de flocado.

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• La cuidadosa preparación de los flocks,
  especialmente en el caso de las fibras químicas,
  puede realizarse solamente en condiciones
  climáticas constantes.

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(No Transcript)
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• SECADO/FIJACIÓN Y PENETRACIÓN.
• Después del flocado normal, él articulo se hace
  pasar casi siempre por un secado a alta
  temperatura, ya que en muy pocos casos se puede
  obtener una fijación del adhesivo a la
  temperatura ambiente.
• Es preferible proceder a un secado con aire
  caliente antes que por radiación, puesto que el
  método mencionado en primer término garantiza un
  calentamiento más uniforme, así como una mejor
  eliminación del disolvente.
• Se pueden utilizar secadores equipados con la
  cámara de secado (secador de caballetes) o bien
  métodos de secado continuos en canal secador o en
  secador de cintas.

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• La temperatura y el tiempo de secado se guían por
  las condiciones de trabajo, que requiere el
  adhesivo. Conviene hacer pasar el material
  flocado por una zona de refrigeración. En todos
  casos es indispensable efectuar una limpieza
  final del articulo para eliminar del mismo los
  flocks no fijados en el adhesivo (flocks
  excedentes).
• Para la limpieza de materia en metraje lineal se
  ha impuesto en la practica el batido y succionado
  completado por un cepillado final. Los cepillos
  cilíndricos funcionan en el contrasentido de la
  producción. Sistemas de filtrado apropiados
  eliminan las fibras succionadas. Los flocks
  recuperados pueden (siempre que respondan a una
  cierta calidad) volver a utilizarse.

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• La preparación desempeña un papel importante
  también en la limpieza final, considerando que el
  secado y la fijación del adhesivo pueden
  modificar sensiblemente el contenido de agua de
  los flocks.
• . Cargas estáticas dificultan así este
  tratamiento (un acondicionamiento puede resultar
  apropiado). También la utilización de los flocks
  de calidad deficiente (curvatura de fibras, corte
  deficiente de los extremos elevado contenido de
  polvo) incide en el grado de eliminación de
  fibras no adheridas.

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• ENNOBLECIMIENTO DESPUÉS DEL FLOCADO
• Los textiles flocados con adhesivos apropiados
  pueden ennoblecerse ulteriormente después del
  procedimiento de flocado. Además de la tintura y
  la estampación se examinan a continuación el
  grofado en caliente, el alisadon caliente y el
  método de cruz consistiendo en este en un
  arrugado irregular de un substrato flocado de
  preferencia con fibras celulosicas. Claro es que
  se puede adoptar también otros procedimientos
  utilizados en el acabado textil, p,ej. La
  hidrofugación, el acabado ignifugo y otros más.

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• TÉCNICA PARA LA COMPROBACIÓN DEL FLOCADO
• Los fabricantes de instalaciones de flocado
  suministran generalmente los aparatos adecuados
  para comprobar la calidad del flocado. La técnica
  puesta a punto para este fin es indicada para dos
  aplicaciones principales
• ensayo del flock y
• Ensayo del artículo flocado.

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• ENSAYO DEL FLOCK
• Antes de aplicar los flocks con una de las
  instalaciones adecuadas hay que examinar los
  siguientes parámetros.
• Conductibilidad ( o valor reciproco de la
  resistencia)
• Capacidad de transición
• Propiedad fluyente ( denominada también poder
  separador)
• Forma geométrica y uniformidad del flock
• Ensayo de humectación
• Como ya se menciono con anterioridad, el
  comportamiento electrostático es sumamente
  importante para la aplicación del flock y, por
  consiguiente también para las propiedades del
  articulo flocado.

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• La conductibilidad se comprueba mediante
  ohmímetros adecuados para altas resistencias
  utilizados también en la industria textil para
  medir el grado de humedad.

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• ENSAYOS DE LA TRANSICIÓN
• La evaluación de esta propiedad, así como del
  tiempo necesario para la transición en el campo
  eléctrico se efectúa, en las condiciones
  similares a las existentes en las prácticas, con
  un aparato especialmente por este fin.
• En un cilindro de plexiglás cerrado se forma un
  campo eléctrico de 4 kV/cm determinada, aplicada
  previamente al electrodo de masa, se mide el
  tiempo de elevación del flock es decir el tiempo
  que este necesita para trasladarse de este
  electrodo al contra electrodo.
• Se pesan eventualmente los residuos y se evalúa
  el aspecto óptico en el aparato de ensayo (
  formación de hilachas y aglomerados, aureola del
  flock, elevación uniforme o bien con intervalo o
  en formas de nubes, entre otros).

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• Para realizar este ensayo es imprescindible
  disponer de ciertas experiencias para transferir
  los resultados obtenidos a la practica
  industrial. Los diversos tipos de flocks y sus
  dimensiones permiten establecer una evaluación
  diferenciada (p.ej., en el caso del flock muy
  fino)

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• FLUENCIA
• Para determinar el poder fluyente y el poder de
  disolución se ha desarrollado un aparato de
  ensayo constituido por un cilindro tamiz rotativo
  que permite establecer la especificación del
  flock filtrado por unidad de tiempo y del residuo
  resultante y del residuo resultante.
• Una cantidad de flock determinada es tamizada a
  través del tamiz rotativo (a una velocidad de 10
  r.p/min, con mallas de 0,5 ó 0,8 mm).
• Se efectúa la pesada de los flocks obtenidos a
  una determinada velocidad de giro (esta operación
  se repite diversas veces, para que se pueden
  indicar los valores en forma de curvas) y además
  se procedió a una evaluación visual, lo que es
  muy importante para determinar eventuales
  residuos producidos por infiltrados,
  conglomerados, soldadura, fibras excesivamente
  largas y otras causas.

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• Algunas empresas han puesto a punto aparatos de
  ampliación para determinar la forma geométrica y
  la uniformidad del flock ( hasta 72
  ampliaciones).
• De este modo, el observador puede apreciaren una
  pantalla un corte relativamente grande de los
  flocks aplicados. Mediante escalas incorporadas a
  la pantalla se pueden definir fácilmente las
  medidas y, eventualmente la existencia de fibras
  deformadas ensayos realizados hace algunos años
  han permitido establecer que la aptitud para la
  humectación de los flocks, especialmente en caso
  de utilizar adhesivos de dispersión, constituyen
  un parámetro fundamental para la penetración de
  los flocks en la capa de adhesivo y por tanto,
  para la estabilidad del anclaje.
• Por este motivo, las empresas relacionadas con
  este tipo de productos desarrollaron un aparato
  apropiado para determinar la humectación.

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• Una cantidad dosificada de flock es inducida en
  una cámara de ensayo de dicho aparato esta
  cámara es introducida a su vez en otro deposito
  lleno de agua. Desde el fondo el agua fluye en la
  cámara de flocado.
• Mediante contactos eléctricos se mide el tiempo
  de humectación.
• Este aparato también da buenos resultados en
  otros sectores como en el no tejidos, fieltros,
  otros.

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ENSAYOS DE LOS ARTÍCULOS FLOCADOS

• APARATOS PARA DETERMINAR LA ABRASIÓN
• Los abrasimetros utilizados en la industria
  textil no han dado buenos resultados en el ensayo
  de artículos flocados, puesta que la combinación
  substrato/adhesivo/flock. Constituye un sistema
  unido, compuesto por varios estratos. Por este
  motivo, los fabricantes de aparatos de ensayo
  desarrollaron un abrasimetro dotado de tiras de
  ensayo de 220x30 mm que por medio de un medidor
  de abrasión y generalmente, con una carga de 1 o
  2 Kg permite determinar, después de 500 ciclos (
  1000 movimientos de vaiven), opticamente el
  grado de abrasión especificándolo con notas de
  1..6 ( 1 muy buena, 6 muy deficiente).

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• Este ensayo puede efectuarse el seco o en mojado.
  
• Resulta claro que se pueden variar los factores
  (por ejemplo la carga , la medición del frote y
  el numero de movimientos) de determinación.
• Todos los demás ensayos validos para textiles
  flocados se basan en las normas establecidas para
  la industria textil, es decir
• solidez a la luz
• solidez al lavado
• solidez a la limpieza en seco,etc

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• ALGUNAS OBSERVACIONES A LA DETERMINACIÓN
  CALORIMÉTRICA DE LOS TEXTILES FLOCADOS
• D e este sector a pesar de haber quedado resuelto
  la mayor parte de los problemas relacionados con
  la colorimetría de textiles teñidos,
  subsistentes.
• Además del tipo de flock (material, titulo,
  longitud de corte, perfil, mateado y brillantez))
  hay otros aspectos que determinan notablemente el
  resultado final por ejemplo la densidad de
  flocado (numero de fibras por superficie), así
  como la orientación de las fibras.
• El adhesivo (teñido, blanco, transparente,
  amarillecido o decolorado) también influye en el
  resultado de la medición del color, lo mismo que
  la superficie y el color del substrato. No
  obstante, algunos de los parámetros indicados
  dependen en gran medida a la instalación de
  flocado, de las condiciones de secado o
  condensación del adhesivo.

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APLICACION EFECTO DESEADO
Perfiles de guía en ventanas de automóviles Impermeabilización, deslizamiento
Guardarropas (sombreros, etc) Amortiguación, decoración
Guanteras, guardarropas Menor vibración
Ejes flexibles (tacometro, manivelas levantacristales) Menor roce
Discos de acoplamiento Anclaje
Piezas de cajas micrófonos, altavoces, etc Amortiguación de ruido, ninguna reflexión
Perchas, canillas textiles Anclaje
Guantes de latex Deslizamiento
Cilindros limpiadores para la hilatura Anclaje
Fabricación de muebles, stand de exposiciones, juguetes, artículos de regalo, materiales de decoración de todo tipo Presentación, decoración

• CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS FLOCADOS
• La aplicación son tan numerosa por lo que
  cualesquiera enumeraciones de la misma resultaran
  incompletas.

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• APLICACIONES TEXTILES
• Articulos de confeccion(blusones t-shirts,
  pullover, chaquetas de genero de punto, ropa
  interior, delantales)
• Imitación de cuero y pieles (gamuza) bolsas y
  sacos de yute, artículos acolchados Y de
  marroquineria.
• Revestimiento de suelos de PVC.
• Papeles pintados y tapizado textil
• Revestimiento y tapizado de colchones.
• Tapizados de automóviles .
• Manteles, cortinas, toallas, pañuelos, almohadas
• Algunos campos de aplicación recientes
• Flocado de diseño
• Flocado MC
• Flocado por transferencia

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• FLOCADO DE DISEÑOS
• Se trata de una técnica basada en la estampación
  de diseños mediantes adhesivo con el flocado
  posterior de bandas de textiles, o bien partidas
  frontales y recortes, para obtener así efectos
  muy plásticos.
• En general, el adhesivo se aplica por estampación
  plana a la lionesa.
• Durante la fase de acabado de las bandas de
  textiles se procede a la estampación con el
  adhesivo en mesas de estampación y carro de
  flocado móvil, o bien en una instalación de
  flocado fija situada a continuación.

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• Para el acabado de piezas formadas, cortes, etc
  se pueden utilizar aparatos de estampación
  automáticos horizontales, por un procedimiento de
  aplicación consecutiva de adhesivo y flocks.

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• La realización de emblemas publicitarios, cuadros
  decorativos y rotulos constituye actualmente el
  nivel de la técnica. Medias de señora y
  calcetines son aplicados a hornas matrices de
  metal para ser luego dispuestos en la mesa de
  estampación para el acabado decorativo en
  cantidades elevadas. el decorado discontinuo se
  puede realizar también por flocado de
  transferencia

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• Flocado MC
• El procedimiento MC (Multi Color) requiere una
  instalación de bastidor vertical con plantilla
  tamiz sobrea la que se aplica adhesivo para todo
  el motivo, pero, a continuación se procede al
  flocado electrostatico individual de los
  colorantes de flocado en plena conformidad de
  titulo, longitud y exactitud de retículo a travez
  de otras plantillas tamices serigraficas.

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• FLOCADO POR TRANSFERENCIA
• Este tipo de flocado sé efectúa según los mismos
  principios de la estampación por transferencia.
  Sobre un soporte (papel de transferencia) se
  aplica, por un proceso electrostático una espesa
  capa de flocks formando una superficie de pelo
  que es seguidamente recubierta con adhesivos.
  Estos artículos poseen solideces no inferiores a
  la de los motivos obtenidos por flocado directo.
• La ventaja del método que acabamos de descubrir
  es la eliminación de la costosa limpieza y de
  los procesos de secado o fijación, de modo que se
  ha impuesto con éxito para el flocado de motivos.