SID

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Tema 4. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA
TECNOLOGÍA
El Diseño del Proceso Especifica cómo se
desarrollarán las actividades del subsistema de
operaciones, guiando la elección y selección de
las tecnologías de la Organización y dictando el
momento y las cantidades de recursos productivos
a adquirir, así como su disponibilidad, supone
pues, una decisión estratégica importante que
limita el resto de decisiones a tomar en un
futuro.
Decisiones claves - la organización de los
flujos de trabajo. - la selección de la
combinación producto-proceso más adecuada. - la
adaptación estratégica del proceso. - la
evaluación de la automatización y de los procesos
de alta tecnología

• Las decisiones sobre diseño o rediseño del
  proceso se toman cuando
• se pretende ofrecer un bien nuevo
• cambian las prioridades competitivas
• cambia el volumen de la demanda de un bien o
  servicio
• el rendimiento actual del sistema es inadecuado
• surge una nueva tecnología
• cambia el coste o la disponibilidad de los inputs

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SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso formas de organizar
el flujo de materiales mediante la utilización
de la tecnología disponible
Procesos por proyecto Fabricación producto
único, exclusivo, adaptado a las necesidades
específicas del cliente Diseño secuencia
operaciones única para cada proyecto Personal
altamente cualificado y polivalente Complejos y
largo período de realización Ejemplos edificio,
yate, campaña publicitaria
Planificación y control de proyectos
Talleres de trabajo, producción intermitente o
tipo job-shop Fabricación de lotes pequeños de
gran variedad de productos El ritmo de producción
es variable Cada lote (o pedido de un cliente)
exige una secuencia distinta de operaciones,
moviéndose de un departamento a otro Fuerza de
trabajo flexible, basada en conocimientos y
habilidades de los trabajadores Escasa
automatización debido al bajo grado de
especialización de las actividades. Equipos
flexibles Costes fijos bajos maquinaria común- y
Costes variables unitarios muy elevados Ejemplos
talleres reparación automóviles, producción bajo
pedido, hospitales.
Tipos de diseño de proceso
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SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso formas de organizar
el flujo de materiales mediante la utilización
de la tecnología disponible
Procesos por lotes Tipo especial de taller con
cierto grado de estandarización Línea estable de
productos, producciones periódicas, volúmenes de
producción de cada artículo superior a los
talleres Los lotes se desplazan por los centros
de trabajo completos Mayor grado de
automatización. Mayor inversión inicial. Mayor
grado de especialización. Menor coste variable
(respecto a los talleres) Ejemplos fabricación
dispositivos electrónicos, maquinaria pesada
Línea de ensamblaje Fabricación productos
estandarizados. Pasa de forma secuencial por las
distintas etapas de su proceso de fabricación, a
un ritmo controlado y manteniendo escaso nivel de
Inventario entre operaciones Tareas repetitivas,
fuerte automatización, baja cualificación mano de
obra Proceso poco flexible es necesario
modificar o reprogramar los equipos para producir
un producto diferente Elevados costes fijos y
reducido coste variable Ejemplos fabricación
automóviles, Burger King
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SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso formas de organizar
el flujo de materiales mediante la utilización
de la tecnología disponible
Producción continua Flujo de materiales sin
pausa y sin transición entre operación y
operación Flujo de producción continuo. Esta en
funcionamiento 24 horas. Paradas y puestas en
funcionamiento muy costosas La homogeneidad del
proceso y la repetitividad de las operaciones son
altas Ejemplos industria cervecera, refinería
azúcar

• La configuración por Proyectos y Talleres se
  selecciona para
• Fabricar bienes únicos o por encargo
• Énfasis en calidad y rapidez vs precio
• tareas desarrollar son variables
• proceso flexible
• maquinaria de uso general y mano de obra
  polivalente
• posibilidad de variar la capacidad
• estructuras descentralizadas
• recursos humanos cualificados y flexibles

• La configuración continua y en línea
• Fabricar bienes y servicios estandarizados
• Elevados volúmenes de producción
• Énfasis precios como variable competitiva
• Procesos estandarizados
• Calidad integrada en el proceso
• estructura centralizada
• recursos humanos especializados
• tareas productivas con alto grado de
  automatización

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4.2 TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS

• CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS
• SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
• CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO
• 1.- Producción por proyectos
• 2.- Producción por lotes
• 3.- Producción continua
• SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS
• 1.- Producción simple
• 2.- Producción múltiple
• 3.- Producción múltiple independiente
• 4.- Producción múltiple alternativa
• 5.- Producción múltiple compuesta o conjunta
• SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA
• 1.- Proceso centralizado.
• 2.- Proceso descentralizado.
• SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
• 1.- Sistema de producción rígido
• 2.- Sistema de producción flexible.

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SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO

• PRODUCCIÓN POR PROYECTOS
• Es utilizada para la obtención de uno o pocos
  productos con un largo período de fabricación.
  Son servicios o productos únicos y de cierta
  complejidad (petroleros, obras públicas,
  aviones).

• Inputs y Outputs tienen características
  especiales. Producto en un lugar fijo
• Equipo de coordinación

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SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO

• PRODUCCIÓN POR LOTES
• Utiliza las mismas instalaciones para la
  obtención de múltiples productos
• Tipos Jop-shop
• Línea

• Jop-shopp
• producen lotes más o menos pequeños de una
  amplia variedad de productos de poca o nula
  estandarización
• Costes variables elevados
• Equipos escasa especialización/Talleres o
  centros de trabajo
• En línea
• producen grandes lotes de pocos productos
• Emplean las mismas instalaciones
• Máquinas dispuestas en línea y más especilizada

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SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO

• PRODUCCIÓN CONTINUA
• Utiliza las mismas instalaciones para la
  obtención del mismo producto
• La homogeneidad del proceso y la repetitividad
  de las operaciones son altas
• No se incurre en paradas
• Objetivos
• Mejora de flujo de materiales y trabajos
• Especilización conocimientos y destrezas de los
  trabajadores
• Rápida realización de los trabajos
• Generación de valor añadido

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SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS

• PRODUCCIÓN SIMPLE se aplica para obtener un solo
  producto de características técnicas homogéneas.
• PRODUCCIÓN MÚLTIPLE la producción de distintos
  productos diferenciados, que técnicamente pueden
  ser interdependientes o no.

PRODUCCIÓN MÚLTIPLE múltiple independiente
distintas explotaciones monoproductoras, o con
distintas cadenas de fabricación
independientes. producción múltiple
alternativa algunos factores pueden aplicarse
alternativamente a más de un producto.
producción múltiple compuesta o conjunta un
mismo proceso productivo se puede obtener más de
un producto, o al menos, parte del proceso
productivo es común a más de un producto.
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• SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA
• CENTRALIZADO
• DESCENTRALIZADO

• SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
• SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO
• SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE

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• SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
• Sistema de producción rígido
• Sistema de producción flexible

• SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO
• operaciones simples que forman procesos en cadena
  
• producto estandarizado y con tasa de producción
  estables
• mecanización de los procesos de producción
• CARACTERÍSTICAS
• Equipo especializado
• Operaciones estandarizadas
• Gama de productos muy estrecha
• Flujo uniforme de materiales
• Trabajo especificado
• Estructura jerárquica de control, autoridad e
  información, integración vertical.

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SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE La capacidad
material o inmaterial de los sistemas y sus
elementos para la adaptación reactiva o
preventiva a condiciones internas o externas que
han cambiado o son susceptibles de
variación. CARACTERÍSTICAS Utilización de
equipos de uso general Distribución de los
recursos por funciones Trabajo en grupo Cada
pedido puede requerir una secuencia única de
operaciones Administración compleja del proceso
de producción Cualificación del personal
Estructura organizativa tipo orgánico/
estructura radial
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Selección del proceso
FACTORES A CONSIDERAR
Grado de integración vertical número de fases
del proceso de creación de valor del producto
realizadas internamente Outsourcing
subcontratación estratégica de actividades no
esenciales de la cadena de valor a empresas
ajenas
Grado de flexibilidad capacidad de respuesta a
los cambios en las necesidades de los clientes
Flexibilidad de producto la estrategia se basa
en productos personalizados, pequeños lotes y
velocidad de entrega. Los procesos deben
diseñarse con equipamiento no especializado y
trabajadores polivalentes que permitan rápidos
cambios de tarea. Ej procesos pintado en
automoción
Flexibilidad de volumen cuando la demanda
presente altas oscilaciones y no sea posible el
uso de inventarios, los procesos deben diseñarse
de manera que puedan modificar el volumen de
producción de forma económica subcontratación,
acuerdos de trabajo y contratos flexibles
Naturaleza o tipo de producto
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Selección del proceso
FACTORES A CONSIDERAR
Grado de automatización sustitución de mano de
obra por maquinaria automática controlada por
ordenador

• Grado de calidad del producto
• Productos estandarizados de alta calidad
  recurrimos a procesos altamente automatizados
• productos estandarizados de calidad media
  permite proceso con mayor contenido de mano
• de obra
• - Si la calidad se deriva del carácter artesanal,
  no es posible la automatización

Disponibilidad de la mano de obra
Países desarrollados mayor automatización para
reducir su coste Países subdesarrollados
procesos tipo taller intensivos en mano de obra
Necesidades de capital
Coste de fabricación el proceso elegido
dependerá del volumen de producción, siempre que
la disponibilidad de capital no sea una limitación
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Selección del proceso en función del tipo de
producto
Flexibilidad elevada
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Análisis del punto muerto o punto de equilibrio

• Es una técnica para evaluar las alternativas de
  proceso y de equipo.
• Objetivo encontrar el punto (en euros o
  unidades) en el que el coste total iguala a los
  ingresos.
• Suposiciones
• Los costes y los ingresos están relacionados de
  forma lineal son líneas rectas y hay un aumento
  lineal en proporción con el volumen.
• Toda la información es certera.
• No existe un valor temporal del dinero.
• Costes fijos costes que se mantienen incluso
  cuando no se producen unidades depreciación,
  impuestos, pago de deudas e hipotecas.
• Costes variables costes que varían con el número
  de unidades producidas mano de obra y materias
  primas.

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Punto de equilibrio
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Gráfico comparativo
Proceso A poca cantidad, gran variedad
Proceso B repetitivo
Proceso C mucha cantidad, poca variedad
Costes totales proceso B
Costes totales proceso A
Costes totales proceso C
Costes fijos proceso C
Costes fijos proceso B
Costes fijos proceso A
Proceso de coste más bajo
Proceso C
Proceso B
Proceso A
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Selección del proceso en función de los costes
de fabricación
Coste anual de producción (euros)
TALLER
FABRICACIÓN POR LOTES
LÍNEA DE ENSAMBLAJE AUTOMÁTICA
CF3
CF2
CF1
X1
X2
Volumen de producción anual
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• Problema Tema 4
• Supongamos que cierto fabricante tiene las
  siguientes opciones para obtener determinado
  componente
• Comprar la pieza al exterior a 200 euros la
  unidad.
• Fabricar la pieza en un torno semiautomático de
  control numérico a 75 euros/ unidad (materiales
  incluidos). El equipo costaría 80.000 euros.
• Fabricar la pieza en un centro de mecanizado a 15
  euros/ unidad (materiales incluidos) El equipo
  costaría 200.000 euros.
• Determine
• Para un volumen de ventas de 100.000 unidades
  indique cuál es la mejor opción.
• Suponiendo que cada unidad se vende a 300 euros,
  indique cuál sería la mejor alternativa.
• Indique para qué volúmenes de fabricación sería
  seleccionada cada alternativa.

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Automatización en el diseño de procesos
Máquinas de control numérico
Primera generación
Robots
Segunda generación
Tercera generación
Inspección automática de la calidad
Control automático de procesos
Sistemas de identificación automática
Sistemas automatizados de almacenamiento y
recuperación
Sistemas de fabricación flexible (FMS)
Fabricación asistida por ordenador (CAM)
Fabricación integrada por ordenador (CIM)
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SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA

• Diseño de procesos en empresas de servicios
• Elevada flexibilidad imposibilidad almacenar
  servicios
• Grado de implicación del cliente
• Tipo de actividades a realizar

Cuasimanufactura o fábrica de servicios Los
bienes tangibles predominan sobre los
intangibles. Se producen en una línea mediante
procesos estandarizados y altamente
especializados sin apenas participación del
cliente Permite alto grado de automatización en
la prestación del servicio Inconveniente
impersonal para el cliente Ejemplo restaurantes
de comida rápida. El cliente se limita a elegir.

• Cliente como participante
• autoservicios importante participación del
  cliente, tanto para servicios estandarizados como
  bajo pedido. Ejemplos restaurante buffet,
  supermercados, máquinas de tabaco o bebidas
• Servicios por proyecto procesos escasamente
  estandarizados que requieren una limitada
  participación del cliente. El personal que
  contacta con el cliente debe poseer adecuada
  preparación y habilidad para relaciones
  personales. Ejemplo empresas de investigación de
  mercado

Cliente como producto Servicios altamente
especializados y con elevado grado de contacto
con el cliente. El servicio se presta a través de
una atención personal al cliente. Ejemplos
consultoría, peluquería, hostelería
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Automatización en los servicios
IMPLICA
Estandarización previa del servicio, menor grado
de personalización, reducción del precio, de
forma notable, reducción del tiempo de prestación
Reforzar las relaciones con el cliente
Sector bancario Trabajos de oficina Turismo
Sistemas de telepeaje Telemedicina
Crecimiento rápido y controlado
ESTRATEGIAS
Mejorar la actuación
Aumentar la eficiencia
Nuevas tecnologías en distintas ramas de
actividad del sector servicios
Comercio comercio electrónico, máquinas
expendedoras automáticas, sistemas de código de
barras, sistemas de seguridad automáticos,etc. Tur
ismo reservas online, robots de cocina, sistemas
de apertura electrónicos, servicios interactivos
en las habitaciones, sistemas de seguridad
electrónicos, etc. Transportes servicios de
telepeaje, sistemas de navegación (GPS), sistemas
de frenado electrónicos, sistemas de
planificación de rutas, etc. Tecnologías de la
información telefonía móvil, televisión digital,
internet, PDA, servicios interactivos, sistemas
de videoconferencia, etc. Inmobiliarias y
alquileres servicios inmobiliarios online,
software de diseño en 3D, intercambio electrónico
de datos, domótica, etc. Servicios a empresas
publicidad en internet, seguridad informática a
distancia, robots de servicios etc.
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Economías de alcance y fábricas enfocadas
Las economías de alcance reflejan la capacidad de
una organización de fabricar productos múltiples
en conjunto, a un coste inferior que si se
fabricaran de forma independiente, aprovechando
módulos o componentes comunes. Requiere altos
volúmenes
Economías de alcance y fábricas enfocadas
Problemas de eficiencia surgen cuando las
empresas incrementan en exceso el número de
productos
FÁBRICAS ENFOCADAS Se subdividen en plantas
especializadas. Caso Campofrío
Plantas dentro de la planta
Células de trabajo
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Análisis y diseñorediseño del flujo de proceso
Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos
optimizar su diseño y adaptarlo a las
características de nuestra organización.
Análisis periódico del flujo de materias primas,
componentes y productos terminados
Qué se está haciendo? Cuándo se realiza cada
operación? Quién realiza cada operación? está
lo suficientemente cualificado? cómo se realiza
cada operación? se han eliminado las etapas que
no añaden valor? se maximiza el valor ofrecido
al cliente? el orden de operaciones es el más
adecuado? Etc.
Herramientas O documentos para la producción
Plano de montaje Diagramas de ensamblaje
secuencia de montaje Gráficos de proceso o
diagramas de flujo u hoja de ruta Orden de trabajo
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Plano de montaje

• Muestra una visión del despiece del producto.

Cabezal
Cuello
Tapa
Mango
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Diagrama de montaje de un sandwich de atún
Atún
1
Ensamblaje del atún
A1
SA1
Sándwich
2
Mayonesa
FG
Pan
3
A2
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Diagrama de ensamblaje de un taburete de madera
Tablero asiento (40x40x3)
Patas (4 unidades) (70x4x4)
Traviesas (4 unidades) (35x6x3)
Cortar madera
4 min
Cortar patas
5 min
Cortar traviesas
3 min
Cepillado
2 min
Cepillado
2 min
Cepillado
2,3 min
Control de calidad
Ensamblar traviesas
2,5 min
Inspección medidas
3 min
Control de calidad
8 tornillos
5 min
Ensamblar patas
1 min
Control de calidad
Barniz color caoba
8 min
Barnizado
Realización de operación
4 min
Pulido
Etapas inspección
2 min
Inspección final
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Esquema del servicio
Tiempo de
Cepillar
Aplicar
Cobro del Servicio
Obtención del color
Ejecución estándar
zapatos
cera
2 minutos
30
45
15
30
segs
segs
segs
segs
Tiempo máximo
Aceptable de ejecución
Error en el color de la crema
5 minutos
Punto
Limpiar
de fallo
zapatos
Materiales
Visto por el cliente
(e.j., cera, trapos)
45
segs
No visto por el cliente pero necesario para la
competitividad
Línea de
Selección y compra de suministros
visibilidad
30
Hoja de ruta

• Enumera todas las operaciones.

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Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un
taburete
Proceso de transporte
Proceso de almacenamiento
Proceso de inspección
Proceso de operación
Proceso de espera
Gráfico de proceso
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Orden de trabajo
Autorización para la producción de un artículo
dado, normalmente dentro de una programación.
Orden de trabajo
Dep. Oper. Fecha
Autorización JM
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Reingeniería de procesos
Reingeniería de los Procesos de Negocio o BPR
Hammer y Champy, padres de la reingeniería, la
definen como la revisión fundamental y el
rediseño radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas y
contemporáneas de rendimiento, tales como costes,
calidad, servicio y rapidez. Se trata de
reinventar la empresa
ETAPAS
Analizar en profundidad el proceso actual
Investigación y búsqueda de nuevos procesos que
aumenten la eficacia
Diseño y documentación de los nuevos procesos
Implantación de los procesos, controlando su
puesta en marcha y realizando las acciones
correctivas necesarias
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La selección de equipos y tecnología
Criterios de selección de inversiones decisión
estratégica. Automatización vs mano de obra
barata Económicos VAN, TIR, pay-back
Criterio de ponderación de factores
Costes de producción
Costes de transporte y distribución
Calidad del producto
Flexibilidad del proceso productivo
Mayor variedad de productos
Efectos sobre las relaciones laborales
Reducción del tiempo
Riesgos tecnológicos
Riesgos de implantación
Inversión requerida
Impacto medioambiental