What Is World Class Maintenance ?

1
What IsWorld Class Maintenance ?

2
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Paparan Konsep Menuju World Class Maintenance ini
  kami sadur berdasarkan konsep dari Marshall
  Institute dan Japan Institute of Plant
  Maintenance (JIPM) mengenai alur kegiatannya,
  sedangkan yang terkait dengan organisasi kami
  sarikan dari tutorial tentang Learning
  Organization oleh Doreen Warren.

3
Konsep Menuju World Class Maintenance

• JALAN PANJANG MENUJU WORLD CLASS MAINTENANCE
• Ada dua bahasan yang akan dipaparkan di bawah ini
  dalam rangka memotret sistem manajemen perawatan
  industri, dalam upaya agar suatu sistem perawatan
  industri dapat mencapai kategori World Class
  Maintenance. Bahasan pertama bersifat filosofis
  dan bahasan kedua adalah hal-hal praktis yaitu
  tahapan, metode dan teknik perawatan yang harus
  diterapkan secara konsisten untuk dapat mencapai
  World Class Maintenance tersebut. Bahasan
  pertama mengacu pada anjuran yang diberikan oleh
  Marshall Institute, dengan sedikit tambahan
  tentang Learning Organization yang perlu untuk
  mempertahankan status World Class, dan bahasan
  kedua mengacu pada salah satu anjuran dari
  Tokutaro Suzuki pada bukunya TPM for Process
  Industries.

4
Konsep Menuju World Class Maintenance

• 1. Evolusi Perawatan Melalui Domain-domain
  Perawatan Yang Stabil.
• Kita tahu bahwa jenis perawatan yang paling
  primitif adalah perawatan reaktif (reactive
  maintenance) yang berprinsip bahwa kita hanya
  akan melakukan penanganan tertentu apabila telah
  terjadi kegagalan pada asset tersebut. Oleh
  karena itu domain dari kegiatan ini disebut
  sebagai reaktif. Domain ini adalah stabil dalam
  arti bahwa kita akan selalu melakukan kegiatan
  reaktif yang sama terus menerus selama kita tidak
  mau berubah. Sifat pekerjaan ini atau sifat
  penanganan ini disebut sebagai responsive work
  .
• Implikasi dari penanganan seperti ini adalah
  sangat rendahnya reliability, availability, dan
  kondisi serta kinerja dari asset yang didapat
  yang pada gilirannya menjurus ke prestasi bisnis
  yang paling rendah. Domain ini tetap akan
  bertahan apabila pemilik asset tidak merasa
  disaingi dalam bisnisnya. Lihat Gambar 1
  (Marshall Institute).

5
Konsep Menuju World Class Maintenance
6
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Begitu persaingan meningkat, maka pada saat itu
  pula pemilik asset ingin agar kurva kinerjanya
  meningkat, yang hanya bisa didapat hanya dengan
  meninggalkan paradigma perawatan reaktif, menuju
  ke domain perawatan terencana, yaitu dengan
  meningkatkan efisiensi pekerjaan. Mereka yang
  berpindah ke domain perawatan terencana akan
  memiliki peluang untuk menang dalam persaingan
  dengan cara antara lain mensistematiskan
  manajemen sumber dayanya melalui perencanaan dan
  penjadualan pekerjaannya, pengaturan suku cadang
  dan penggudangan yang lebih baik, dan membangun
  sistem-sistem pengendalian perintah pekerjaan
  yang baik.
• Dalam domain perawatan terencana maka
  pelaksanaan perawatannya diupayakan dilakukan
  sebelum terjadi kegagalan. Mengingat sulitnya
  menetapkan pekerjaan yang betul-betul harus
  dilakukan mengakibatkan kadangkala terdapat
  pekerjaan yang sebetulnya tidak perlu dilakukan
  tetapi tetap dilakukan dalam upaya mencegah
  kegagalan sebelum kegagalan tersebut diperkirakan
  terjadi. Dengan sendirinya efektifitas biaya
  perawatannya masih belum teroptimasikan. Sehingga
  sebetulnya penggunaan yang lebih produktif dari
  tenaga kerja, material, dan kapital dapat lebih
  ditingkatkan apabila kita dapat mengetahui dengan
  pasti kegagalan apa yang sedang akan terjadi dan
  kapan akan terjadi pada asset tersebut.

7
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Selama tidak merasa disaingi dalam bisnisnya
  maka domain perawatan terencana yang diterapkan
  akan tetap stabil. Tetapi apabila persaingan
  meningkat maka tidak bisa tidak kita harus
  meninggalkan paradigma perawatan terencana (yang
  stabil dalam domainnya) menuju apa yang kita
  sebut sebagai improved precision domain. Ini
  merupakan domain yang stabil pula di mana
  kegagalan atau cacat tidak hanya sekadar
  ditangani dengan lebih baik tetapi kegagalan atau
  cacat itu dieliminasikan, sehingga kegagalan
  tidak akan pernah terjadi lagi.
• Di sinilah mulai berperannya RCM dan TPM. Motto
  TPM adalah Zero Defect Maintenance atau
  kadangkala disebut sebagai Zero Breakdown
  Maintenance. RCM memiliki ide yang serupa
  dengan TPM (similar), RCM menekankan pada
  eliminasi kegagalan atau setidak-tidaknya
  mengeliminasi dari konsekuensi-konsekuensi
  kegagalan dengan sangat menekankan pada eliminasi
  dari penyebab yang paling mendasar dari kegagalan
  atau yang biasa disebut sebagai Root Cause
  Analysis (RCA).

8
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Domain ini adalah apa yang biasa kita sebut
  sebagai World Class Maintenance. Di sini peran
  RCM dan TPM akan berlanjut, peningkatan prestasi
  akan terjadi pula dengan penambahan lagi akan
  pengertian tentang continuous improvement.
  Walaupun demikian persyaratan untuk dapat
  dicapainya domain prestasi World Class yang
  terpercaya adalah apabila Organizational
  Learning telah bisa diterapkan.
• Perlu diingat bahwa domain-domain tersebut bukan
  tujuan atau goal, tetapi merupakan suatu
  perjalanan yang harus dilalui yang dalam
  kenyataannya masing-masing domain bisa berperan
  terus menerus sesuai dengan kebutuhan selama
  berjalannya bisnis.

9
Konsep Menuju World Class Maintenance

• 2. Tiga Langkah Menuju WORLD CLASS MAINTENANCE
  (Marshall Institute)
• i. Pembenahan Awal Terpadu
• Benahi Sistem-sistem Internal tempatkan pada
  tempat yang benar sebagai pondasi untuk
  peningkatan. Ciptakan praktek-praktek manajemen
  yang baik demikian pula Sistem-sistem
  Informasinya
• ii. Melangkah Lebih Jauh Lagi
• Penerawangan dan penciptaan Visi, bersatu dalam
  Missi, menciptakan kemitraan antara Perawatan dan
  Produksi, membentuk Perawatan sebagai suatu
  bagian integral dari Strategi Bisnis Pabrik.
• iii. Penyelesaian Proses, bukan hanya Masalah
• Membangun "Mentalitas Zero Breakdown" melalui
  RCM dan TPM, dalam rangka mengeliminasi
  kemungkinan terputusnya proses melalui Learning
  Organization.
• Tiga langkah sederhana ini menggambarkan tentang
  bagaimana perawatan dapat ditingkatkan,
  diintegrasikan ke dalam missi menyeluruh
  organisasi, yaitu perawatan dioptimasikan
  kontribusinya (bukannya diminimasi biayanya), ini
  semua merupakan kerangka kerja untuk membangun
  visi dan untuk mengorganisasi penanganannya.
  Lihat Gambar 2 (Marshall Institute).

10
Konsep Menuju World Class Maintenance
11
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Memulai
• Perlu penekanan bahwa mulai saat ini ke depan
  perawatan (harus) bertindak sebagai kontributor
  utama untuk mencapai tujuan bisnis. Perawatan
  akan mengimplementasikan sistem, prosedur dan
  kebijakan yang menjurus ke meningkatnya
  manajemen, kontrol, dan eksekusi fungsi
  perawatan. Haruslah diperjelas bahwa organisasi
  perawatan akan mensupport pabrikasi dengan
  kualitas yang tertinggi dengan biaya terendah
  dengan bermitra dengan Produksi dan berkolaborasi
  dengan departemen terkait lainnya untuk
  mendapatkan
• suatu organisasi pekerja keras, cukup staf, yang
  dirancang dengan baik dari mereka-mereka yang
  memiliki kompetensi, yang bekerja secara harmonis
  satu sama lainnya dalam melayani pabrik
• prosedur, metode, teknik perekaman yang
  dikembangkan secara baik yang digunakan untuk
  secara cerdas dan efektif mengontrol
  kegiatan-kegiatan perawatan dan sumber daya
• standar-standar kualitas dan prosedur yang tinggi
  untuk medapatkan kegiatan-kegiatan perawatan
  dengan prestasi tinggi
• kemampuan memproduksi melalui optimasi
  reliability peralatan dan utilisasi asset dengan
  tetap memenuhi seluruh persyaratan-persyaratan
  pemasaran, produksi dan compliance.

12
Konsep Menuju World Class Maintenance

• LANGKAH 1
• Memulai Kegiatan
• (Reactive ke Terencana)
• Peningkatan perawatan harus dimulai dengan
  proses-proses manajemen yang baik. Maka untuk
  menciptakan sumberdaya perawatan yang lebih
  produktif membutuhkan
• implementasi dari metode perencanaan,
• struktur organisasi dan pengukuran dan
  teknik-teknik kontrol yang baik untuk
  melaksanakan dan mengendalikan proses perawatan
  dari sisi arah, kualitas, kuantitas, standar
  prestasi dan ekonomi serta efisiensinya.
• Peter Drucker menyatakan bahwa tugas dari bisnis
  adalah untuk membuat sumber daya -- tenaga kerja,
  material, modal -- supaya produktif. Defisiensi
  yang paling signifikan yang terkait dengan proses
  perawatan di kebanyakan pabrik adalah sesuatu
  yang "systemic". Ini bukan merupakan masalah
  kompetensi manajemen, kemampuan atau kegagalan,
  tetapi pada dasarnya merupakan kekurangan dalam
  praktek dan sistem manajemen dengan mana
  sumberdaya secara produktif dikendalikan. Jadi
  pada dasarnya, adalah kurangnya pemahaman yang
  jelas dan konsisten dari peran strategik
  perawatan yang harus bermain dalam percaturan
  produksi maupun bisnis (melalui reliability dan
  availabilty, kualitas dan unit cost yang lebih
  rendah).

13
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Ruang lingkup manajemen sumber daya perawatan
  dalam rangka prestasi dan produktivitasnya
  adalah
• Maintenance Requests
• Maintenance Planning and Scheduling
• Work Management System Work Order System
• Information Management Systems (CMMS)
• Preventive Maintenance Systems
• Predictive Maintenance Systems
• Inventory Stores (Materials Control)
• Supervisory/Leadership Skills
• Training and Development
• Organizational Structures
• Maintenance and Reliability Engineering

14
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Ini merupakan suatu pola baku yang harus
  dimiliki perawatan, inherent atau melekat pada
  dirinya, yang merupakan job desc dari dirinya
  yang akan menggulirkan teknik-teknik dalam rangka
  pelaksanaannya yaitu
• Menyiapkan tenaga kerja berketerampilan tinggi,
  efisien dan bermotivasi
• Menciptakan secara efektif dan efisien
  perencanaan pekerjaan, komunikasi dan eksekusi
  proses dan prosedur
• Menyiapkan tools, supplies, fasilitas dan
  dokumentasi teknis dan kepakaran yang dibutuhkan
  untuk mengeksekusi secara efektif dan efisien
• Untuk mampu membuat keputusan berbasis data,
  didasarkan pada prioritas bisnis dan goal yang
  telah disetujui
• Untuk mampu membuat ukuran-ukuran prestasi yang
  akurat dan berarti
• Menggunakan sistem informasi yang mencerminkan
  data histori yang akurat untuk penelusuran dan
  analisis
• Memiliki ekspektasi atau harapan yang bisa
  dimengerti untuk continuous improvement
• Kemampuan manajemen proyek yang praktis dan
  efisien
• Administrasi standar dan prosedur yang efektif
  dan efisien dan
• Melakukan yang dasar-dasar dengan baik
• Semua ini sudah ada metode pengembangannya yang
  sangat memudahan penerapannya.

15
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Untuk dapat menciptakan pondasi dalam rangka
  mencapai tahapan berikutnya maka perlu dilakukan
  pemotretan kondisi sistem perawatan untuk
  kemudian dilakukan rekomendasi dalam rangka
  implementasi perbaikannya.
• Survai yang dilakukan pada awal pekerjaan ini
  dapat menghasilkan temuan awal yang apabila dapat
  dibenahi dengan benar hasilnya merupakan pondasi
  yang sangat kuat dalam meniti tahap pertama
  (milestone) dari jalan menuju ke world class
  maintenance.

16
Konsep Menuju World Class Maintenance

• LANGKAH 3
• Fix the Process, Not Just the Problems
• (Proactive ke Improved Precision. World Class.)
• Perawatan merupakan tools sebagaimana JIT, Six
  Sigma, Lean Manufacturing, atau sebarang dari
  metode dan teknik-teknik "world class" lainnya
  yang tersedia untuk manajemen untuk meningkatkan
  tingkat kompetitif perusahaan, memainkan suatu
  peran utama dalam menurunkan quality defects,
  peningkatan kapasitas dan throughput,
  danpeningkatan produktifitas dan profitability
  dari pabrik secara keseluruhan.
• Dengan Langkah 3 ini, sudah tiba saatnya untuk
  bergerak melampaui tingkatan melakukan pekerjaan
  lebih effektif, atau melakukannya dengan bermitra
  dengan fungsifungsilainnya dalam pabrik. Bagi
  perawatan kini sudah saatnya kita berhenti
  melakukan ini semua ! "Zero Breakdown
  Maintenance" merupakan tujuan.

17
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Reliability-Centered Maintenance. RCM merupakan
  suatu pendekatan yang sistematis, sangat
  terstruktur dan berdisiplin tinggi untuk
  memaksimumkan keselamatan dan fungsi dari asset
  peralatan. RCM menggunakan suatu kerangka kerja
  yang akurat untuk mengidentifikasi seluruh
  potensial atau cara suatu asset bisa gagal. Ini
  merupakan cara berpikir baru terhadap perawatan
  daripada mencegah kegagalan pada seluruh kasus
  dan seluruh jajaran, adalah lebih baik untuk
  mencoba menghindarkan konsekuensi-konsekuensi
  kegagalannya.
• RCM mengkombinasikan seluruh teknik perawatan
  reactive (breakdown atau run-tofailure),
  perawatan pencegahan (PM berbasis frekuensi atau
  berbasis siklus), perawatan prediktif (PdM
  berbasis kondisi), dan failure finding, dan
  mencoba untuk secara optimal menerapkan
  strategi-strategi ini (sering-sering dalam
  kombinasinya) dengan cara sedemikian rupa
  sehingga dapat mengoptimasikan reliability
  peralatan dengan cara yangpaling ekonomis.

18
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Studi Reliability-Centered Maintenance
  menunjukkan bahwa
• Reliability peralatan tidak tergantung pada jenis
  peralatan, kekompleksan proses, kapasitas, dan
  lokasi
• Program perawatan pencegahan sendirian tidak
  menjamin keandalan peralatan dan integritas
  mekanikal
• Reliability dan integritas mekanikal dapat
  meningkat selagi biaya perawatan menurun
• Program RCM yang komprehensif dan workable dapat
  dikembangkan untuk fasilitas, berapapun usianya,
  ukurannya atau kekompleksannya.
• RCM klasik menekankan pada mode-mode kegagalan
  aktual atapun yang mungkin terjadi dan efek atau
  konsekuensi-konsekuensi dari mode-mode ini. RCM
  mencoba menggunakan history, analisis risiko,
  fungsi probabilistik (metode statistik), dan
  pertimbangan ekonomi untuk mengidentifikasi
  metode-metode atau strategi-strategi yang paling
  cost effective untuk menghindarkan atau
  menurunkan konsekuensi kegagalan. RCM klasik
  mengambil pengalaman dan pengetahuan dari pakar
  operasi dan perawatan, yang bisa sangat teknis.

19
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Efektifitas RCM telah terbukti, dan hasilnya
  berimbang dengan usahanya akan tetapi adanya
  konsensus yang terus berkembang yang menyatakan
  bahwa adanya tingkat kekompleksan dan keakurasian
  metodologi, menyebabkan RCM bisa mahal dan padat
  sumber daya konsekuensinya akan membutuhkan
  support manajemen yang kuat dan "konsisten
  terhadap tujuan" demi kesuksesannya.
• Penerapan RCM yang sukses membutuhkan leadership
  dan disiplin organisasi yang signifikan. Sebagai
  akibatnya, sejak beberapa tahun yang lalu
  terlihat berkembangnya sejumlah turunan
  "streamlined" dari RCM metode-metode ini adalah
  kontroversial terhadap para praktisi RCM klasik,
  tetapi mulai diterima secara cepat sebagai
  alternatif untuk situasi tertentu.

20
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Total Productive Maintenance. Konsep TPM dan RCM
  memberi pelajaran kepada kita bahwa "zero
  breakdown", memang secara aktual bisa dicapai,
  dari sisi keinginan maupun kebutuhan. Ini memang
  telah dibuktikan oleh pabrik-pabrik yang
  beroperasi dengan downtime yang diukur dalam
  fraksi jam / menit pertahunnya, oleh pesawat
  terbang secara signifikan tidak gagal (secara
  statistik).
• TPM merupakan suatu tool yang sangat ampuh yang
  telah terbukti mampu mengubah budaya di pabrik.
  TPM menjalin seluruh organisasi (terutama
  perawatan dan operasi) dalam mengeliminasi setiap
  hal yang berpengaruh buruk pada overall equipment
  effectiveness (OEE Availability x Production
  Rate x Quality Rate). OEE merupakan ukuran
  prestasi yang harus dicapai bersama-sama secara
  maksimal oleh perawatan danproduksi.

21
Konsep Menuju World Class Maintenance

• TPM merupakan suatu proses untuk meningkatkan
  reliability dan efisiensi dengan mengikutsertakan
  seluruh karyawan dalam memelihara, membeli dan
  meningkatkan peralatan. Ini merupakan pendekatan
  life cycle, yang menerapkan beberapa prinsip yang
  sederhana dan memiliki common sense
• Mempertahankan kondisi dasar mesin seperti
  kebersihan, pelumasan, dan mempertahankan
  alignment dan kekencangan yang tepat.
• Mempertahankan prosedur-prosedur operasi yang
  tepat
• Bersama-sama (share) bertanggung jawab pada
  perawatan peralatan
• Mendeteksi defect yang imminent dan mencegah
  deteriorasi
• Melakukan koreksi terhadap rancangan sedini
  mungkin
• Meningkatkan tingkat-tingkat ketrampilan
  personnel perawatan dan operator
• Goal dari TPM adalah sama sederhananya
• Menurunkan breakdowns ke zero
• Menurunkan quality defects ke zero
• Menurunkan safety losses ke zero
• Menurunkan minor stoppages ke zero
• Menurunkan biaya operasi dan perawatan
• Memaximumkan Overall Equipment Efficiency

22
Konsep Menuju World Class Maintenance

• EPILOG
• Penjabaran secara praktis dari ketiga langkah
  menuju World Class Maintenance tersebut dapat
  dikaji dalam paragraf-paragraf berikut mengacu
  pada statement dari Tokutaro Suzuki dalam buku
  TPM in Process Industries dan Doreen Warren dalam
  tutorialnya Organizational Learning.
• Statement dari Tokutaro Suzuki tersebut sangat
  berperan dalam langkah 1 dan 2 menuju World Class
  Maintenance yang menekankan akan mutlaknya
  perencanaan pekerjaan dan disiplin organisasi
  yang harus tetap berlaku sampai kapanpun walaupun
  organisasi telah mencapai status World Class.
  Sedangkan Organizational Learning yang menekankan
  pada continuous improvement dan sustainability
  dari kepakaran dalam organisasi menjadi ciri
  untuk tetap mempertahankan status world class
  tersebut.

23
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Dari kaitan ini maka statement Tokutaro Suzuki
  tersebut perlu di pahami sebagai berikut
• Implementing a periodic / preventive
  maintenance system before establishing basic
  conditions - when equipment is still dirty, nuts
  and bolts are loose or missing, and lubrication
  devices are not working properly - frequently
  leads to failures before the next major service
  is due.
• To prevent these would require making the
  service interval unreasonably short, and the
  whole point of the preventive maintenance program
  would be lost.
• Rushing into predictive maintenance is equally
  risky. Many companies purchase diagnostic
  equipment and software that monitors conditions,
  while neglecting basic maintenance activities.
• It is impossible, however, to predict optimal
  service intervals in an environment where
  accelerated deterioration and operating errors
  are unchecked.
• Tokutarõ Suzuki dalam bukunya TPM for Process
  Industries menempatkan predictive maintenance
  pada tahap akhir dari 4 tahap kegiatan yang harus
  dilakukan dalam rangka mencapai kondisi zero
  breakdown.

24
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Tahap-tahap tersebut adalah sebagai berikut
• Tahap 1. Stabilkan Interval Kegagalan
• Kembalikan mesin ke kondisi dasarnya dengan
  membersihkan, melumas, dan mengencangkan,
• Selidiki kejanggalan (abnormality) dan eliminasi
  deteriorasi,
• Klarifikasi, kaji dan perjelas tentang ada pada
  kondisi apa pelaksanaan operasi saat ini dan
  penuhi syarat penggunaannya (konteks operasi),
• Eliminasi lingkungan penyebab percepatan
  deteriorasi (eliminasi atau kendalikan sumber
  pencemar atau sumber kontaminasi),
• Bangun standar inspeksi harian dan pelumasan
  rutin,
• Tingkatkan kontrol visual yang ekstensif,
• Tahap 2. Perpanjang Jam Operasi Mesin
• Evaluasi peralatan untuk memilih bagian-bagian
  yang akan dilakukan perawatan intensif (buat
  prioritas tugas),
• Gunakan Pareto untuk merinci peringkat kegagalan
  yang paling serius,
• Cegah kegagalan utama jangan sampai terulang
  kembali,
• Koreksi kelemahan rancangan mesin,
• Eliminasi kegagalan tak terduga dengan
  menghindarkan kesalahan operasi dan reparasi,
• Tingkatkan ketrampilan mengeset dan mengadjust,

25
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Tahap 3. Secara Sistematis Menghilangkan
  Deteriorasi
• Bangun sistem perawatan periodik
• laksanakan service periodik
• laksanakan inspeksi periodik
• bangun standar kerja
• kendalikan suku cadang
• komputerisasikan informasi perawatan
• Kenali tanda-tanda kejanggalan yang terjadi pada
  proses dan deteksi kejanggalan-kejanggalan
  tersebut secara lebih dini
• Tangani kejanggalan-kejanggalan dengan benar
• Tahap 4. Prediksi Umur Mesin
• Bangun sistem perawatan predictive
• Latih pelaku diagnostik peralatan
• Perkenalkan teknik-teknik diagnostik peralatan
• Konsolidasi peningkatan kegiatan
• Laksanakan analisis kegagalan yang canggih
  menggunakan teknik-teknik engineering yang khas
• Perpanjang umur mesin dengan menggunakan material
  dengan kemampuan yang lebih lanjut dan terapkan
  sebisa mungkin teknologi baru

26
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Jadi secara teknis praktis Langkah Pertama dan
  Kedua untuk bisa mencapai Kondisi ProActive yang
  sebenarnya yang ada pada langkah Ketiga harus
  dapat diterapkan dengan baik. Ini semua dapat
  berlangsung apabila organisasinya merupakan
  Learning Organization yaitu suatu organisasi yang
  akan selalu ada dalam proses
• mencipta (creating),
• mengakuisisi (acquiring),
• mentransfer (transferring), dan
• mempertahankan (retaining) pengetahuan
  (knowledge) dan
• melakukan modifikasi (modifying) perilaku yang
  ada saat ini (current behaviour) untuk
  meningkatkan efisiensi (to increase efficiency).
• Organizational Learning itu sendiri merupakan
  suatu proses yang memungkinkan suatu organisasi
  untuk dapat menggunakan dengan lebih baik
  pengetahuan (knowledge) dari para anggautanya
  dalam membuat keputusan bisnis. Pada organisasi
  yang konvensional, keputusan-keputusan biasanya
  didasarkan pada perspektif manajemen dengan tidak
  memperhitungkan (mengikutsertakan)
  anggauta-anggauta organisasi lainnya. Suatu
  bisnis yang menggunakan Organizational Learning
  mengakui nilai tambah dengan memasukkan seluruh
  anggautanya dalam proses pengambilan keputusan.

27
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Organizational Learning telah berkembang menuju
  suatu metodologi dengan mana bisnis memfasilitasi
  kolaborasi di dalam organisasi itu sendiri untuk
  berkonsentrasi pada continuous improvement.
  Organisasi yang menerapkan filosofi ini disebut
  sebagai Learning Organization. Suatu Learning
  Organization mengakui bahwa suatu bisnis terdiri
  dari orang yang memiliki komitmen dari seluruh
  yang ada di organisasi untuk mendapatkan
  tujuan-tujuan organisasi yang terbaik.
• Melalui Organizational Learning suatu organisasi
  mendapatkan pengetahuan dan mengembangkan
  ketrampilan untuk memperkuat anggauta-anggautanya
  untuk bekerja dalam suatu team yang kohesif
  (solid).
• Tabel berikut mengidentifikasikan beberapa dari
  perbedaan-perbedaan yang mendasar antara
  Organisasi Konvensional dan Learning Organization.

28
Konsep Menuju World Class Maintenance
29
Konsep Menuju World Class Maintenance

• Langkah pertama untuk menerapkan Organizational
  Learning adalah memberi dorongan ke seluruh
  anggauta organisasi untuk secara
  berkesinambungkan belajar dengan memberi imbalan
  bagi anggauta-anggauta yang meningkat
  kompetensinya. Pemahaman akan bagaimana orang
  belajar merupakan kunci untuk mengimplementasikan
  suatu sistem yang efektif. Adaptive learning
  merupakan proses belajar yang reaktif terhadap
  perubahan dan didasarkan pada aturan dan
  struktur. Sebaliknya, proactive learning berjalan
  melampaui reaktif dan terjadi apabila selalu
  bersedia untuk melakukan perubahan-perubahan.
  Implementasi dari Organizational Learning
  membutuhkan insentif untuk mendorong pelaksanaan
  proactive learning.
• Langkah kedua dalam mengimplementasikan
  Organizational Learning adalah untuk menerapkan
  Team Learning dimana orang-orang bersedia dan
  mampu untuk bekerjasama untuk membangun mindsets
  baru dan mentransfer pengetahuan melalui
  organisasi tersebut.
• Pada langkah ketiga, Organizational Learning
  mensyaratkan agar organisasi menggunakan
  pengetahuan yang makin meningkat untuk
  menciptakan peluang-peluang pasar yang baru.

30

Konsep Menuju World Class Maintenance

• Seperti yang telah dinyatakan sebelumnya,
  pengembangan Organizational Learning membutuhkan
  kemampuan untuk mencipta (creating),
  mengakuisisi (acquiring), mentransfer
  (transferring), dan mempertahankan (retaining)
  pengetahuan (knowledge) dan melakukan modifikasi
  (modifying) perilaku yang ada saat ini (current
  behaviour) untuk meningkatkan efisiensi (to
  increase efficiency).
• Pengetahuan didapat dari berbagai sumber di dalam
  maupun dari luar organisasi. Orang yang bekerja
  dalam organisasi memahami kebutuhan sehari-hari
  dan memiliki dasar-dasar pengetahuan yang
  dibutuhkan untuk membantu manager sewaktu mencoba
  menyelesaikan masalah-masalah. Memanfaatkan
  sumber daya manusia bersama-sama dengan kemampuan
  manajer untuk mengenal dan menginterpretasikan
  pengetahuan adalah kritis. Juga sangat penting
  terjadinya alih pengetahuan apabila seseorang
  meninggalkan organisasi sehingga pengetahuan
  tersebut tinggal dan tidak hilang.