CONTROL DE PROCESOS

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CONTROL DE PROCESOS
Consiste en medir resultados y verificar con
respecto a las especificaciones. Según la
situación, puede realizarse con todo el resultado
o sólo sobre muestras tomadas frecuentemente.
Este segundo caso se denomina Control Estadístico
de Procesos. Las medidas efectuadas se llevan a
un gráfico que permite visualizar el estado del
proceso y tomar decisiones
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PREMISAS DE ANÁLISIS EN EL CONTROL DE PROCESOS
1. La calidad medida de un resultado de un
proceso siempre está sujeta a una cierta cantidad
de verificación debido al azar
2. Un sistema estable de causas aleatorias
siempre se presenta en cualquier método de
producción y en la realización de pruebas de
calidad
3. La variación dentro del sistema productivo es
inevitable, por ello la variación asignable se
debe detectar y eliminar.
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DEFINICIONES BÁSICAS
1. ACCIÓN CORRECTIVA Acción tomada para eliminar
la causa de una no conformidad detectada u otra
situación indeseable. Se emprende para prevenir
que algo vuelva a producirse. 2. ACCIÓN
PREVENTIVA Acción tomada para eliminar una no
conformidad potencial u otra situación
potencialmente indeseable. 3.CORRECCIÓN Acción
tomada para eliminar una no conformidad
detectada. Está dirigida a los resultados
negativos obtenidos en la etapa de HACER de la
Ruta de CTC, siendo objetivo actuar, de modo
inmediato, en contra de ellos y eliminarlos. 4.
NO CONFORMIDAD Incumplimiento de un requisito
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DEFINICIONES BÁSICAS.
5. CAUSA RAIZ Es el factor o factores causales
básicos que si se corrigen o se eliminan
impedirán la recurrencia del problema. La raíz
principal será la que cree la diferencia entre el
comportamiento real y el esperado de un proceso
6. CAUSA ASIGNABLE En un proceso no son
aleatorias. Tienen alguna fuente que puede ser
determinada o eliminada. Esta fuente de variación
con frecuencia se denominan Causas especiales
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DEFINICIONES BÁSICAS
7. CAUSAS COMUNES Fuentes inherentes de variación
que afectan todos los valores individuales del
producto del proceso que está siendo estudiado.
En el análisis del diagrama de control aparecen
como parte de la variación aleatoria del proceso.
8. CAUSA ESPECIAL Una fuente de variación que
es intermitente, impredecible, inestable algunas
veces denominada causa asignable. Se señaliza con
un punto más allá de los límites de control o por
otros patrones no aleatorios de puntos dentro de
los límites de control
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DEFINICIONES BÁSICAS
9. CICLO DE DEMING Método que apoya a la
administración en la búsqueda de la mejora
continua. Contiene una serie de cuatro etapas
diseño producción ventas e investigación de
mercado y servicio. 10. CICLO DE
MIYAUCHI Versión moderna del Ciclo de Deming
desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con
enfoque en la resolución de problemas y el
mejoramiento de la calidad 11. CICLO DE
MANTENIMIENTO Parte del Ciclo de Miyauchi, en el
cual se mantiene al sistema operando bajo ciertos
estándares, normas o procedimientos estándar de
operación.
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DEFINICIONES BÁSICAS
12. CICLO DE MEJORAMIENTO Parte del Ciclo de
Miyauchi, cuyo objetivo es permitir pasar a
nuevos y más altos estándares del sistema 13.
CICLO PDCA (PHVA) Variante del Ciclo de Deming
aplicado a las actividades y operaciones diarias
en el entorno de trabajo. Significa Planear,
Hacer, Verificar y Actuar. 14. CICLO SDHA
(SHVA) Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se
decide permanecer un determinado periodo de
tiempo bajo los estándares generados en el Ciclo
de Mantenimiento. S significa el estándar que
se sigue.
A
P
v
H
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DEFINICIONES BÁSICAS
15. CONTRAMEDIDAS Acciones particulares que se
realizan sobre el sistema, para minimizar e
eliminar las causas principales de un
problema. 16. CAPACIDAD DE UN PROCESO. La
habilidad de una característica de cumplir con
las especificaciones. La capacidad no se puede
determinar para procesos que no están bajo
control estadístico.
9
DEFINICIONES BÁSICAS
17. CONTROL DE PROCESOS Mantenimiento del
rendimiento de un proceso en un nivel de
capacidad. 18. CONTROL ESTADÍSTICO DEL
PROCESO Un proceso que proporciona mejoramiento
continuo por medio de la participación total de
la organización y las técnicas estadísticas
comprobadas. 19. CONTROL ESTADÍSTICO DE
CALIDAD. El proceso de mantener un nivel
aceptable de la calidad del producto mediante
métodos estadísticos.
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DEFINICIONES BÁSICAS
20 . CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD. Un aspecto
particular de un producto el cual se relaciona
con su habilidad de realizar la función al cual
fue destinado. 21. DISPERSIÓN Grado en el cual
los valores en una distribución difieren uno del
otro. 22. ESTABILIDAD La ausencia de causas
especiales de variación la propiedad de estar
bajo control estadístico.
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DEFINICIONES BÁSICAS
23 PROBLEMA Es el comportamiento no deseado de un
proceso 24 PROBLEMA DE ELIMINACIÓN Son aquellos
donde la situación ideal es la reducción a
cero 25 PROBLEMA DE INCREMENTO Son aquellos
donde todo aumento en un nivel es deseable 26
PROBLEMA DE REDUCCIÓN Son aquellos donde toda
reducción es deseable, pero hay un mínimo nivel
necesario.
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DEFINICIONES BÁSICAS
25 VARIABLE Cantidad que esta sujeta a cambio o
variabilidad 26 VARIACIÓN Las diferencias
inevitables entre los resultados individuales en
un proceso las fuentes de variación se pueden
agrupar en dos clases principales las causas
especiales y las causas comunes
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ESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Inicio
Repetir con nuevo proceso
B
Se conoce el problema
No
Si
Seleccionar un proceso para mejora.(Pareto)
Recopilar datos sobre el proceso (hoja de
verificación)
Dibujar un diagrama de flujo
Examinar el diagrama de flujo del proceso
A
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(No Transcript)
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ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
1. Recopilar datos útiles
2. Identificar las causas fundamentales de los
problemas
3. Desarrollar soluciones apropiadas
4. Planificar y ejecutar cambios
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ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE
MEJORAMIENTO
5. Identificar las necesidades y preocupaciones
del cliente
6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar
las actividades que consumen el tiempo de la
gente y para destacar oportunidades de Mejora)
7. Localizar los problemas recurrentes (para
identificar dónde y cuándo ocurren o no ocurren
los problemas)
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ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
8. Describir un proceso
9. Desarrollar un proceso estándar
10. Hacer un proceso a prueba de errores
11. Hacer un proceso más eficiente
12. Reducir fuentes de variación
13. Llevar un proceso a un estado de control
estadístico
14. Mejorar el diseño de un producto o proceso.
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RECOPILAR DATOS ÚTILES
1. Clarificar los objetivos de la recopilación de
datos 2. Desarrollar acciones operativas 3.
Planificar la consistencia y estabilidad de los
datos 4. Comenzar la recopilación de datos 5.
Continuar mejorando los sistemas de medición
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IDENTIFICAR LAS CAUSAS FUNDAMENTALES DE PROBLEMA
1. Identificar las causas potenciales 2.
Verificar las causas con datos 3. Verificar las
conclusiones 4. Actuar
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DESARROLLAR SOLUCIONES APROPIADAS
1. Describir la necesidad 2. Definir metas y
criterios 3. Identificar restricciones 4. Generar
alternativas 5. Evaluar alternativas 6.
Seleccionar la mejor solución de todas 7.
Seguimiento
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PLANIFICAR Y EJECUTAR CAMBIOS
1. Desarrollar conciencia entre los líderes 2.
Planificar el cambio 3. Ejecutar el cambio 4.
Verificar el cambio 5. Actuar para refinar y
estandarizar
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IDENTIFICAR LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL
CONSUMIDOR
1 Especular acerca de los resultados 2.
Planificar la recopilación de la información 3.
Recopilar información 4. Analizar los
resultados 5. Verificar la validez de la
conclusiones 6. Actuar
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ESTUDIAR EL USO DEL TIEMPO
1. Diseñar el estudio 2. Recopilar datos 3.
Analizar los datos 4. Actuar con base en el
análisis
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LOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTES
1. Definir los problemas recurrentes 2. Evaluar
el impacto de cada problema 3. Localizar cada
problema principal 4. Discutir las conclusiones
con los actores principales 5. Actuar
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DESCRIBIR UN PROCESO
1. Establecer los límites del proceso
alcance 2. Hacer un diagrama de flujo del
proceso 3. Verificar sus resultados 4. Actuar
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DESARROLLAR UN PROCESO ESTÁNDAR
1. Escribir el proceso conocido 2. Planificar el
mejoramiento identificando actividades
críticas 3. Ejecutar y vigilar la mejora 4.
Revisar los resultados 5. Expandir el uso del
proceso estándar 6. Mantener y usar la
documentación
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HACER UN PROCESO A PRUEBA DE ERRORES
1. Identificar los errores 2. Identificar los
procedimientos menos propensos a errores 3.
Reestructurar el ambiente de trabajo
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HACER UN PROCESO MÁS EFICIENTE
1. Identificar el nivel de eficiencia de
cada actividad del proceso 2. Reducir
inventarios 3. Reducir los tiempos de espera en
toda la cadena del proceso 4. Eliminar
papeleos innecesarios 5. Reducir burocracia 6.
Vigilar las mejoras
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LLEVAR UN PROCESO A UN ESTADO DE CONTROL
ESTADÍSTICO
1. Planificar el gráfico 2. Comenzar el
gráfico 3. Entrenar al responsable del
registro 4. Planificar el mejoramiento continuo
con base en los resultados 5. Evaluar la
utilidad del gráfico
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MEJORAR EL DISEÑO DE UN PRODUCTO O PROCESO
1. Definir los objetivos 2. Escoger que
respuesta o resultado medir 3. Diseñar un
experimento 4. Prepararse para el
experimento 5. Llevar a cabo el experimento 6.
Analizar los resultados 7. Actuar con base en
los resultados
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HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE PROCESOS
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HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS.
1. HOJAS DE VERIFICACIÓN Son la forma más común
de utilización para registrar datos. La hoja de
verificación puede adoptar cualquier forma
dependiendo de los resultados que de estos datos
se pretenda obtener.
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1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS LISTAS DE VERIFICACIÓN
1. Hojas de verificación para datos medibles. 2.
Hojas de verificación para defectos o ítems
defectuosos 3. Hojas de verificación para
confirmación
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1.2.1 Hojas de verificación para datos medibles
(datos variables).
Por lo regular se debe analizar una correlación
o un análisis de regresión con los datos
registrados para demostrar las relaciones de
causa y efecto entre las variables.
Son aquellas utilizadas para registrar datos que
requieren el análisis subsiguiente para que
redunden en el mejoramiento del proceso.
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1.2.2 Hojas de verificación para defectos o
anomalías (datos de atributos)
Su uso esta centrado en evaluar defectos o
productos defectuosos Una mayor fuente para este
tipo de datos es la información de reclamos
suministrados por el cliente. La información
obtenida se puede caracterizar por tipo de
defecto.
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1.2.3 Hojas de verificación para confirmación
Se utilizan para garantizar que se han tomado
ciertas medidas o acciones. Un ejemplo seria la
verificación de las condiciones de arranques y
parada de equipos y las formas de control de
procedimientos analíticos Su objetivo es reducir
la variabilidad creada en los operadores y/o
equipos de prueba de procesos.
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2. DIAGRAMAS DE FLUJO.
Permiten al analista de observar el proceso y
hacer algún juicio con referencia a los puntos de
control y a las fuentes de variación.
Importante para determinar dónde recopilar
datos. Estos diagramas ilustran gráficamente el
flujo del trabajo
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2.1 Usos de los diagramas de flujo..

• Para mostrar la secuencia de operaciones en
  cualquier proceso
• Para visualización simplificada de cualquier
  secuencia de un proceso.
• Para indicar las cantidades de materiales y
  transferencia de energía
• Para mostrar como el producto de una fase
  cualquiera de proceso se convierte en la materia
  prima o insumo para el siguiente
• Para mostrar fases de almacenamiento y
  acumulación en la secuencia de cualquier
  proceso
• Para mostrar la localización de puntos
  muestrales para cada fase del proceso

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2.2 Pasos para la construcción de un diagrama de
flujo. A

• Hacer una lista de todas las actividades y
  operaciones en el proceso
• Enumerar las actividades y eventos en la misma
  secuencia, en la cual realmente se presentan
• Enmarcar cada paso del proceso con símbolos
  estándar u otros predeterminados
• Unir los cuadros con flechas para indicar la
  dirección del flujo

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2.2 Pasos para la construcción de un diagrama de
flujo. B

• Revisar cada paso y cerciorarse que se han
• considerado todas las entradas y salidas para
• dicho paso ( pueden haber pasos intermedios)
• Revisar el proceso y conformar el diagrama
• con lo que realmente está sucediendo
• Entrenar a los operarios

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FLUJOGRAMA COMO HERRAMIENTA DE CONTROL
SIMBOLOS
Inicio-fin
Operación
Dirección del Flujo
Decisión
Conector o inspección
Documento resultado
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3. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (CE)
La variación de los procesos se deben a causas
que se deben investigar El diagrama CE es útil
para seleccionar las causas de la variación y
para organizar las relaciones mutuas
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3.1 Pasos para elaborar un diagrama CE
Generalidad

• Entender el o los problemas del proceso.
• Nombrar un líder para la discusión
• Generar ideas para desarrollar el diagrama CE.
• Agotar varios niveles de análisis
• Agregar información al diagrama de CE hasta que
  muestre todas las causas de variación
• Revisión final para determinar si todos los
  puntos de variación están comprendidos

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CONSTRUCCIÓN DEL CE

• Seleccione el efecto a analizar. Hacerlo por
  consenso
• Liste las causas posibles que originan el
  efecto. Lluvia de Ideas
• Clasifique las causas. Principales, secundarias,
  terciarias niveles de análisis
• Dibuje el diagrama
• Jerarquice los factores por grado de importancia
  y defina los de impacto relevante sobre la
  característica específica.
• Elabore y ejecute un programa de acciones
  correctivas de las causas relevantes.

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equipo
material
métodos
Características de calidad
CALIDAD MORAL SEGURIDAD OPORTUNIDAD
ambiente
personas
medición
Causas-medios factores
Fines-Efectos Variación de la
calidad
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4. DIAGRAMA DE PARETO
Es un diagrama de barras de clasificaciones, en
orden descendente de importancia. Muestra la
significancia relativa de las clasificaciones y
permite la toma de decisiones con referencia a la
prioridad de solución de problemas El diagrama
de pareto es el primer paso al hacer
mejoramiento. Muestra rápidamente los progresos
realizados en la obtención de metas así como la
tendencia de estas.
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4.1 PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO.
Seleccione que clase de problema se va a analizar
y las causas que lo categorizan
Decida que datos va a necesitar y cómo
clasificarlos
Defina el método de recolección de los datos y el
periodo de duración de la recolección
Diseñe una tabla para el conteo de datos con
espacio suficiente para registrarlos.
Elabore una tabla de datos para el diagrama de
Pareto con la lista de categorías, los totales
individuales, los totales acumulados, la
composición porcentual y los porcentajes
acumulados
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Organice las categorías por orden de magnitud
decreciente, de izquierda a derecha en un eje
horizontal construyendo un diagrama de barras.
El concepto de otros debe ubicarse en el
último lugar independientemente de su magnitud
Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal
Eje vertical izquierdo Marque este eje con una
escala desde 0 hasta el total general
Eje vertical derecho Marque este eje con una
escala desde o hasta 100
Eje horizontal Dividalo en un número de
intervalos igual al número de categorías
clasificadas
Dibuje la curva acumulada (Curva Pareto). Marque
los valores acumulados () en la parte
superior, a lado derecho de los intervalos de
cada categoría, y conecte los puntos con una
línea continua.
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5. DIAGRAMA DE CONTROL
Es un medio de representar una característica
cambiante del proceso. El diagrama de control
tiene un límite de control superior, un límite de
control inferior y un límite medio de control.
Los diagramas de control son utilizados para
Determinar si se han eliminado todas las causas
asignables (análisis)
Demostrar el impacto de cambios del sistema
(evaluación)
Mejorar los rendimientos del proceso (control)
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EVOLUCIÓN DEL CICLO DE CONTROL PHVA (PDCA)
Se le han agregado nuevos conceptos y son
propuestos por el Dr Miyauchi de JUSE (Japanese
Union of Scientist an Engineers) Los nuevos
conceptos apuntan a dividir el ciclo de control
en tres sub - ciclos
Ciclo de Mejoramiento
Ciclo de Mantenimiento
Ciclo de Corrección
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La Ruta de la Calidad
Definir el problema
Situación actual
El análisis
Las acciones
La ejecución
La verificación
No
Si
La normalización
La conclusión
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TIPO DE TRABAJO EJERCIDO EN EL LABORATORIO
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GERENCIAMIENTO POR EL CICLO DE CONTROL DE LA
CALIDAD
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PROCESOS BÁSICOS PARA LOGRAR LA CALIDAD JURAN
Planeamiento de la calidad
Establecimiento de nuevos estándares (nuevo
proceso) basados en las necesidades (nuevo
servicio) de las personas (clientes internos y
externos)
Mantenimiento/Conservación de la calidad
Mejora de la calidad
Mejora continua de los estándares de trabajo
(nuevo proceso) para satisfacer cada vez más a
las personas
Garantía de cumplimiento de los estándares de
trabajo (proceso actual) a fin de mantener la
conformidad y garantizar la satisfacción de las
personas
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HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS
Lluvia de ideas Registro de NC Experiencias Diagnó
stico Situación actual
En el planeamiento deben quedar identificadas las
metas y las acciones necesarias para alcanzarlas
Gráficos de control de pareto Histogramas Hoja
Reg. Datos Control de Gestión informe estado de
las metas
Diagrama causa - efecto Diagrama de árbol POES
Nuevo valor del ítem de control
Comparar metas
Plan de acción de NC Plan de mejora
PHVA Cronogramas
Registros Listas de Chequeo Gráficos de control
medidas Informes
Procedimientos POES Registros Planes
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CONTROL / MANTENIMIENTO DE PROCESOS

• Indices numéricos establecidos sobre los efectos
  de cada proceso para medir su calidad
• Se establecen sobre los puntos de control
• Puede ser afectado por varias causas
• Si usted no tiene ítems de control, usted no
  gerencia
• un ítem de control sobre el cual no estamos
  satisfechos
• Se denomina problema

ITEM DE CONTROL

• Sólo unas pocas causas afectan a una gran parte
  del ítem de control (Principio de Pareto)
• índices numéricos establecidos sobre las
  principales causas que afectan determinado ítem
  de control
• Se establecen sobre el punto de verificación
• Las causas que afectan profundamente un ítem de
  control son llamadas factores de calidad
• Un ítem de verificación de un proceso puede ser
  un ítem de control de un proceso anterior

ITEM DE VERIFICACIÓN
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GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA DE TRABAJO DIARIO

• Centrado en
• 1. La perfecta definición de la autoridad y
  responsabilidad de cada persona
• 2. La estandarización de los procesos y del
  trabajo diario
• 3. El acompañamiento de los resultados de ese
  proceso y su comparación con las metas
• 4. La acción correctiva en el proceso a partir de
  las desviaciones encontradas en los resultados al
  ser comparados con las metas
• 5. En un buen ambiente de trabajo (5S), en la
  máxima utilización del potencial mental de las
  personas y sistema de sugerencias
• 6. En la búsqueda continua de la perfección

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DESCRIPCIÓN DE MI PROCESO / NEGOCIO
INSUMOS
PROCESO
PRODUCTOS
CLIENTES
PROVEEDORES
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GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA DEL TRABAJO DIARIO
Acciones y verificaciones diarias realizadas para
que cada persona pueda asumir las
responsabilidades en le cumplimiento de las
obligaciones atribuidas a cada individuo y a cada
organización
Gerenciamiento funcional
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COMO PLANEAR LA MEJORA DE SU GERENCIAMIENTO
HUMANISMO
MÉTODO
No existe un método rígido Los diferentes frentes
señalados, deben ser atacados simultáneamente
Moral Capacitación/Entrenamiento Incentivos
Si usted va a enunciar su proceso de mejora del
gerenciamiento de la rutina de trabajo diario,
empiece por el programa 5S
No existe plan de mejora del gerenciamiento,
válido para todas las empresas, cada caso es
particular
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TABLA DE ÍTEMS DE CONTROL DEL PROCESO
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ACTIVIDADES CRÍTICAS O PRIORITARIAS

• DEFINICIÓN
• AQUELLAS EN LAS QUE SI SE
• PRESENTA UN ERROR, AFECTARÁ
• FUERTEMENTE LA CALIDAD DEL SERVICIO.
• YA OCURRIERON ACCIDENTES EN EL PASADO.
• OCURREN MAYOR NÚMERO DE PROBLEMAS

• TIPOS
• OCURRENCIA DE ACCIDENTES
• QUEJAS DE LOS CLIENTES
• ANOMALÍAS DE ALTO COSTO
• ANOMALÍAS O NC REPETITIVAS
• ALTA DISPERSIÓN DE RESULTADOS EN LA EVALUACIÓN
  DE PROCESOS

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PRIORIZACIÓN PARA LA ESTANDARIZACIÓN