Ing. Alfredo R. Ag

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NORMAS INTERNACIONALES DE DIBUJO DE PLANOS
MECANICOS

• Ing. Alfredo R. Agüero Mauricio
• DISEÑO EN INGENIERIA
• TP 303 FIIS-UNI
• Subido al grupo por Azdel Raraz

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• NORMALIZACIÓN

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NORMALIZACION
La normalización es un conjunto de reglas y
recomendaciones, concebidos metódicamente por un
organismo competente, destinados a conseguir y
mantener un ordenamiento dentro de un campo
determinado con el fin de procurar beneficios
para la sociedad acordes con su desarrollo
social-económico.
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FINALIDAD DE NORMALIZACION

• SIMPLICAR, o sea, seleccionas los productos que
  reúnan las características más convenientes y
  racionalizarlas al máximo, fin de obtener las
  formulaciones mas sencillas y los procedimientos
  de fabricación mas aconsejables.
• UNIFICAR, es decir, adoptar las medidas
  permanentes para obtener productos
  intercambiables y reducir la gama de fabricados,
  agrupándolos por grupos de semejanza.
• ESPECIFICAR, esto es, fijar, de un modo precioso,
  las características de los materiales, procesos y
  servicios. Al especificar se establece la
  garantía de calidad por la identificaron de las
  características exigidas, eliminando toda
  indeterminación.

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NORMALIZACION EN EL DIBUJO TECNICO DE INGENIERIA
Desde la unificaron de las dimensiones de los
papeles empleados para dibujar, hasta las normas
en las que se especifican y dan instrucciones
para realizarlos y prepararlos de acuerdo a su
contenido y, pasando por normas referentes a
rotulación, lectura e interpretación de planos,
disposición de vistas de un componente
simplificaron de trazados laboriosos mediante la
adopción de símbolos y signos, etc., o casi todo,
esta normalizado en el dibujo técnico de
ingeniería.
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VENTAJAS DE LA NORMALIZACION EN EL DIBUJO TECNICO

• La de no tener que inventar la medida y forma de
  los componentes que este normalizados.
• La de tener determinado en las normas la forma y
  las medidas que han de cumplir los componentes
  que, no estando normalizados, han de acoplarse a
  componentes que lo están.

• La de no necesitar los dibujos de despiece de
  aquellos componentes que están normalizados.
• La de saber que al representar ciertos detalles
  en algunos componentes en los dibujos de
  despiece, las dimensiones y demás datos, se han
  de sacar de las normas correspondientes.

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(No Transcript)
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NORMA
Es el conjunto de datos tomados como referencia,
conseguidos en un acuerdo colectivo y razonado,
con objeto de que sirva de base de entendimiento
para la solución de problemas repetitivos.
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APLICACIÓN DE LAS NORMAS
Las normas internacionales ISO no tienen carácter
obligatorio son recomendaciones para los
organismos nacionales de normalización a fin de
que adopten como suyas según vaya siendo
posible. La normalización es una recomendación y
no una obligación. Pero, dado que la
normalización aporta considerables ventajas
económicas, generalmente es aplicada. Además, en
caso de litigio indica las condiciones mínimas de
los suministros, a no ser que en los contratos se
establezcan expresamente otras distintas.
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• FORMATO DE LÁMINAS, ALFABETO DE LINEAS, ESCRITURA
  Y ESCALAS

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FORMATO DE LÁMINAS
DIMENSIONES
Deben elegirse de acuerdo a las series mostradas
en la siguiente tabla.
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MARCO Y MARGENES

• Se recomiendo un margen mínimo de 20 mm para
  formatos A0 y A1, y de 10 mm para A2, A3 y A4
  pudiendo reducirse en muchos casos a 10 mm para
  A0 y A1, y a 7 mm para A4.
• Si es necesario margen para archivado, este debe
  tener un ancho mínimo de 20 mm, en el borde
  requerido.

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ROTULADO

Consiste en uno o más rectángulos adyacentes, con
una longitud máxima de 170 mm, los cuales a su
vez pueden dividirse en otros rectángulos, dentro
de los cuales se debe anotar toda la información
necesaria para la fácil interpretación del dibujo.
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El rótulo se colocará en la parte interior
derecha del plano, tanto para las láminas
ubicadas horizontalmente (tipo X), como para las
ubicadas verticalmente (tipo Y), de acuerdo a los
mostrado en la figura, debiendo corresponder su
lectura con aquella del dibujo.
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Sin embargo, se permite el uso de las láminas
tipo X en posición vertical y laminas tipo Y
en posición horizontal, según la posición de
trabajo. En estos casos el rótulo debe colocarse
en la parte superior derecha, y orientarse de tal
manera que pueda leerse desde la derecha, como se
muestra en la figura.
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Para lograr una distribución uniforme, la
información necesaria en el rotulo debe agruparse
en zonas rectangulares, en dos grupos 1.- Una
zona de identificación. 2.- Una o más zonas
para información adicional, las cuales pueden
situarse sobre y/o a la izquierda de la onza de
identificación.
La zona de identificaron debe tener la siguiente
información básica. a.- Clave o numero de
identificaron, b.- Denominación de lo
representado, y c.- Nombre del propietario
legal del plano.
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Las zonas adicionales pueden señalar lo
siguiente d.- El símbolo de representación
utilizado en el dibujo (primer o tercer
cuadrante), e.- Escala del dibujo, f.- Unidad
de medida, si no esta en milímetros, g.- Rugosida
des superficiales, h.- Tolerancias
Geométricas, i.- Tolerancias Generales, si no
están indicadas en el acotado. k.- Otras
indicaciones técnicas, m.- Tamaño del
formato, n.- Fecha de ejecución del
dibujo, p.- Símbolo de revisión (situado en el
casillero a de la figura 1.3), q.- Fecha y
descripción abreviad de modificaciones con
referencia al símbolo de revisión (inciso
p), r.- Otra información (por ejemplo, firmas de
los responsables, plano al que remplaza, etc.).
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En la figura se muestran los arreglos de la
información básica.
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LISTA DE MATERIALES.

• Puede ser incluida sobre el rotulo o en una lista
  aparte.
• Los contornos líneas continuas gruesas tipo A.
• lista de materiales dividida en columnas por
  medio de líneas continuas gruesas o finas (tipo A
  o B, respectivamente) para permitir consignar la
  información bajo los siguientes encabezamientos
  (siendo la secuencia de estas opcionales)

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ENCABEZAMIENTOS

• Numero de orden o de posición del componente.
• Descripción o designación del componente o
  producto terminado.
• Cantidad de cada componente.
• Observaciones.
• Material.

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• inferior hacia la superior, con dos
  encabezamientos de las columnas debajo.

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• Adicionalmente puede incluirse en la lista de
  materiales otra información, necesaria para el
  producto acabado, por ejemplo
• Numero de inventario.
• Estado de entrega.
• Masa del componente terminado.
• Acabado.

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MARCAS DE CENTRADO

• Facilita la reproducción o microfilmación.
• Deben señalarse cuatro marcas de centrado
• Los planos de tamaño alargado excepcional, debido
  a su amplitud requieren marcas adicionales sobre
  sus lados mas grandes, en el punto medio de cada
  sección a ser filmada.

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• Ejes de simetría del plano, marca de centrado.

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MARCAS DE ORIENTACION

• Indica la orientación del plano sobre el
  tablero de dibujo. Estas marcas son flechas que
  deben colocarse a través del marco, coincidiendo
  con las marcas de centrado de esos lados, de tal
  forma que una de las marcas siempre este dirigida
  hacia el dibujante.

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• Marcas de orientación

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GRADUACION METRICA DE REFERENCIA

• Se recomienda proveerla sobre todos los dibujos,
  con una longitud mínima de 100mm, dividida en
  intervalos de 10mm cada uno.
• De preferencia debe disponerse simétricamente
  sobre una marca de centrado, en el margen, con un
  ancho mínimo de 5mm, trazada con línea continua
  de 0.5mm de espesor como mínimo.

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GRADUACION METRICA DE REFERENCIA
Espesor 0.5mm
Marco
min. 5mm
simetría
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SISTEMA DE REFERENCIA TIPO MALLA.

• permite una fácil localización de los detalles,
  modificaciones, añadiduras, etc.
• El número de divisiones debe ser divisible por
  dos. Es recomendable que la longitud de cualquier
  lado de los rectángulos que comprende la malla no
  sea menor que 25mm ni más que 75mm, deben ser
  trazados con líneas continuas de 0.5mm de espesor
  mínimo.
• Los rectángulos deben relacionarse por medio de
  letras mayúsculas a lo largo de un borde y por
  números a lo largo del otro. La numeración puede
  empezar en la esquina opuesta al rotulo y
  repetirse al lado opuesto.
• Las letras y números deben ubicarse en los
  márgenes a una distancia mínima de 5mm de los
  bordes y escritas en forma vertical.

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GRADUACION METRICA DE REFERENCIA
Letras (mayúsculas) y números
Min. 5mm
(25 lt d lt 75)min
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MARCAS DE RECORTADO.

• Pueden indicarse en los cuatro bordes de los
  planos para facilitar el recortado. Estas pueden
  ser en forma de triángulos rectángulos isósceles
  de 10mm de lado aproximadamente.
• Sin embargo, estas marcas pueden reducirse a dos
  trazos cortos de 2mm de ancho en cada esquina.

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2mm
10mm Aprox.
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RESUMEN

• Los planos previamente impresos deben mostrar en
  todos los casos las siguientes características
• El rotulo
• El marco
• Las marcas de centrado
• Las siguientes características son opcionales
• Marcas de orientación
• Referencia métrica de graduación
• Sistema de referencia tipo malla
• Marcas de recortado

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ALFABETO DE LINEAS

• El espesor de las líneas se elige de acuerdo al
  tamaño y tipo de dibujo.
• De acuerdo al espesor se usan dos tipos. La
  relación entre el espesor de la línea gruesa a la
  fina no debe ser menor que 21, y se pueden
  elegir según el siguiente rango
• -0.18 0.25 0.35 0.5 0.7 1
  1.4 2mm

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• Debido a dificultades en ciertos métodos de
  reproducción, el espesor de 0.18mm deberá
  evitarse.
• Para cuando se usen otros tipos y espesores de
  líneas, como por ejemplo en esquemas eléctricos o
  de tuberías, debe indicarse la convención
  adoptada por medio de notas sobre el dibujo
  correspondiente.
• El mínimo espacio entre líneas paralelas, no
  deberá ser menor que dos veces el espesor de la
  línea mas gruesa. Es recomendable que estos
  espacios no sean menores que 0.7mm.

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(No Transcript)
37
(No Transcript)
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(No Transcript)
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PRECEDENCIA DE LINEAS

• Cuando dos o más líneas de diferente tipo
  coinciden, el orden de precedencia es el
  siguiente
• 1.- Contornos y bordes visibles (líneas tipo A)
• 2.- Contornos y bordes ocultos (líneas tipo E o
  F)
• 3.- Planos de corte (línea tipo H)
• 4.- Líneas de centro y de simetría (líneas tipo
  G)
• 5.- Líneas centroidales (líneas tipo K)
• 6.- Líneas de proyección (líneas tipo B)

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• La figura muestra un ejemplo ilustrativo
• La practica del correcto trazo de líneas es
  importante para facilitar la lectura de los
  dibujos En la figura se muestran algunos ejemplos
  ilustrativos.

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(No Transcript)
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(No Transcript)
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ESCRITURA

• CARACTERISTICAS ESENCIALES.
• Legibilidad
• Uniformidad
• Adaptabilidad para microfilmación y otras
  reproducciones fotográficas.

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REGLAS GENERALES

• Los caracteres deben ser claramente distinguibles
  para evitar alguna confusión.
• Para reproducciones de microfilmación se requiere
  que el espacio entre letras o números, sea por lo
  menos igual a dos veces el espesor de la línea
  más gruesa.
• El espesor de la línea para minúsculas será el
  mismo para facilitar la inscripción.

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DIMENSIONES

• La altura h de las letras mayúsculas se toma como
  base de dimensionado.
• El rango de alturas h estándares es
• 1.5 3.5 5 7 10 14 20mm
• La altura h y c no deben ser menores de 2.5mm.
• Las relaciones estándares para d/h mas
  económicas, que dan como resultado un mínimo de
  espesor de línea, son 1/14 y 1/10.
• Las letras pueden ser inclinadas 15 grados hacia
  la derecha con la vertical.
• Las siguientes muestras son guías para ilustrar
  los principios indicados anteriormente.

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DIRENCION E INCLINACION CORRECTA DE ESCRIBIR
LEYENDAS

• Para que todas las leyendas puedan leerse sin
  dificultad alguna, cuando el plano este colocado
  en posición normal de trabajo, sin tener que
  girar este, la forma correcta de escribir dichas
  leyendas se muestra en el siguiente esquema.

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DIRECCION E INCLINACION CORRECTA DE ESCRIBIR
LEYENDAS
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ESCALA.

• Es la relación de la longitud del segmento que se
  representa en el dibujo y la longitud a
  representar.
• Escala lineal
• Escala natural
• Escala de ampliación
• Escala de reducción
• Escala numérica
• Escala grafica

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• DESIGNACION.
• En las escalas lineales
• Se le designa indicando la proporción precedido
  de la palabra escala.
• La escala natural se indica 11 y se lee uno
  a uno, la escala de ampliación se indica X1
  y se lee X a uno, la escala de reducción se
  indica 1X y se lee uno a X.

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• En las escalas lineales graficas
• Deben de contener la unidad de medida mas
  múltiplos y submúltiplos que faciliten la lectura
  del dibujo, ver figura.
• ESCALAS USUALES
• Las escalas que normalmente se usan, aparte de la
  natural, son las mostradas en la tabla.

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(No Transcript)
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PLANOS

• Clasificación de Planos
• Plano General o de Conjunto
• Plano de Fabricación y Despiece
• Plano de Montaje 
• Plano en Perspectiva Explosiva

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PLANO GENERAL O DE CONJUNTO
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• El Plano de Conjunto presenta una visión general
  del dispositivo a construir, de forma que se
  puede ver la situación de las distintas piezas
  que lo componen, con la relación y las
  concordancias existentes entre ellas.
• La función principal del plano de conjunto
  consiste en hacer posible el montaje. Esto
  implica que debe primar la visión de la situación
  de las distintas partes, sobre la representación
  del detalle.

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• - A la hora de realizar el plano de conjunto, se
  deben tener en cuenta todas las cuestiones
  relativas de la normalización formato de dibujo,
  grosores de línea, escalas, disposición de
  vistas, cortes y secciones, etc.
• - En el plano de conjunto se deben dibujar las
  vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no
  es necesario dibujar la vista del perfil
  izquierdo, puesto que ya se ven y referencian
  todas las piezas en el alzado.

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• - En el plano de conjunto hay que identificar
  todas las piezas que lo componen.
• - Por eso hay que asignarles una marca a cada
  pieza, relacionándolas por medio de una línea de
  referencia.
• - Estas marcas son fundamentales para la
  identificación de las piezas a lo largo de la
  documentación y del proceso de fabricación.

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• Para tener completamente identificadas las
  piezas, hay que incluir en el plano de conjunto
  una lista de elementos. En esta lista se debe
  añadir información que no se puede ver en el
  dibujo. Por ejemplo, las dimensiones generales,
  las dimensiones nominales, la designación
  normalizada, las referencias normalizadas o
  comerciales, materiales, etc. Debido a la
  importancia del marcado de piezas y de la lista
  de elementos, los trataremos ampliamente en los
  puntos siguientes.
• Puesto que están perfectamente identificadas las
  piezas del conjunto, podemos simplificar su
  representación , especialmente en el caso de
  elementos normalizados o comerciales.

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• En la figura siguiente, hemos simplificado la
  representación del tornillo y de la arandela.
  Puesto que están perfectamente identificados, y
  quien lo vaya a montar tendrá los conocimientos
  suficientes para montar de forma correcta tanto
  el tornillo como la arandela, el resultado final
  será el mismo. De esta manera hemos simplificado
  el dibujo, facilitando su comprensión y
  reduciendo el tiempo de realización del mismo.

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• Todo dibujo técnico debe incluir las cotas
  necesarias. Puesto que las piezas ya están
  terminadas, en los planos del conjunto únicamente
  se dispondrán las cotas necesarias para la
  realización o comprobación del montaje.
• En el conjunto de la figura es imprescindible
  dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al
  soldador la separación a la que debe soldar los
  dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se
  ha realizado un corte parcial sobre el soporte
  derecho (pieza número 3) para establecer su
  orientación.

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PLANO DE FABRICACIÓN Y DESPIECE

• Se refiere a dimensionar cada uno de los
  elementos
• A construir o fabricar según
• proceso(maquina-do,fundido, estampado, etc), de
  acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.

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• Maquinado obtener la pieza según el plano ya sea
  a través de procesos de torneado, fresado o
  cepillado.
• Fundido Las dimensiones de las piezas fundidas
  son mayores que las reales porque deben someterse
  a otros procesos.
• Estampado Se realiza a través del uso o
  aplicación de matrices.

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PLANO DE MONTAJE

• Estos planos se hacen frecuentemente para
  representar totalmente objetos sencillos, tales
  como piezas de mobiliario, donde las piezas son
  pocas y no tienen formas complicadas. Todas las
  dimensiones y la información necesaria para la
  construcción de dicha pieza y para el montaje de
  todas las piezas se dan directamente en el plano
  de montaje.
• Planos de Montaje de Diseños
• Cuando se diseña una máquina, primero que todo se
  hace un plano o proyecto de montaje para
  visualizar claramente el funcionamiento, la
  forma y el juego de las diferentes piezas. A
  partir de los planos de montaje se hacen los
  dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un
  número.
• Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el
  plano de montaje se colocan los números de las
  diferentes piezas o detalles. Esto se hace
  uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de
  pulg. de diámetro) que contiene el número de la
  pieza, con las piezas correspondientes por medio
  de líneas indicadoras. Es importante que
  los dibujos de detalle no tengan planes de
  numeración idénticos cuando se utilizan varias
  listas de materiales.

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• Planos de Montaje para Instalación
• - Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando
  se emplean muchas personas inexpertas para
  ensamblar las diferentes piezas.
• - Como estas personas generalmente no están
  adiestradas en la lectura de planos técnicos, se
  utilizan planos pictóricos simplificados para el
  montaje.
• Planos de Montaje para Catálogos
•   - Son planos de montaje especialmente
  preparados para catálogos de compañías. Estos
  planos de montaje muestran únicamente los
  detalles y las dimensiones que pueden interesar
  al comprador potencial. Con frecuencia el plano
  tiene dimensiones expresadas con letras y viene
  acompañado por una tabla que se utiliza para
  abarcar una gama de dimensiones.
•      Planos de Montaje Desarmados
• - Cuando una maquina requiere servicio, por lo
  general las reparaciones se hacen localmente y no
  se regresa la maquina a la compañía constructora.
  Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en
  la industria de reparación de aparatos, la cual
  emplea los planos de montaje para los trabajos de
  reparación y para el periodo de piezas de
  repuesto.

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PLANO EN PERSPECTIVA EXPLOSIVA
El plano en perspectiva explosiva tiene como
finalidad indicar en forma ordenada y precisa la
secuencia de ubicación de las piezas que
conforman un conjunto, permitiendo con ello a
cualquier operario realizar un desarme y
posteriormente realizada la reparación, armar el
conjunto siguiendo las informaciones del plano.