Kerjasama Pelatihan K3 ICEM PELATIHAN K3 dgn Metode POSITIVE

1
Kerjasama Pelatihan K3 ICEMPELATIHAN K3dgn
Metode POSITIVE
Sebuah Pengalaman Metode Pelatihan K3 yang
Efektif berasal Inisiatif Serikat Pekerja

• Disampaikan oleh Bambang Surjono
• pada Pelatihan K3 IdustriAll Global Union
• Cisarua, 5 Oktober 2012

2
Apa yang kita capai dari VE ? (Participation-Ori
ented to Safety Improvement by Trade-union
InitiatiVE) (Perbaikan Keselamatan kerja yang
berorientasi pada Metode partisipasi melalui
inisiatif Serikat Pekerja)
3
Kondisi K3 (Teori vs Praktek)
Safety First ??
Kegiatan K3 lebih banyak ditujukan untuk mengejar
sertifikasi dan sebatas pada administratif
1
Menjadi program anak tiri setelah Produktifitas,
Kualitas, Efisiensi, 5S, dll bagi Pengusaha
maupun SP/SB
2
Selalu terbentur dengan masalah budget perusahaan
3
Kurangnya komitmen, ketidakkonsistenan
penyelenggara pada tingkat lapangan sifatnya
reaktif
4
4

• PENEKANAN Masalah2 dlm POSITIVE

- Pekerjaan dilaksanakan oleh pekerja -
Lingkungan tempat kerja - Kebutuhan manusia dan
stress- Perusahaan ramah lingkungan
5

• Keunggulan Program POSITIVE

• Belajar dari contoh2 lokal yg nyata
• Memberikan pujian, bukan kritik
• Memanfaatkan ide kolektif (grup diskusi)
• Memfasilitasi perbaikan secepatnya
• Memulai dari perbaikan yg sederhana
• Ide2 perbaikan biaya rendah
• Melibatkan manajemen secara bersama2
• Melatih dengan melakukan sendiri

6

• Bidang Teknis dlm Program POSITIVE

1. Penanganan dan Penyimpanan Material
2. Posisi Tempat kerja
3. Keamanan Mesin
4. Lingkungan Fisik
5. Fasilitas Kesejahteraan
6. Perlindungan Lingkungan

7
1. Penanganan dan Penyimpanan Material
8
Penanganan dan Penyimpanan Material
9
2. Posisi Tempat Kerja
10
Posisi Tempat Kerja
4 Peraturan Penting!!
Text
11
3. Keamanan Mesin
lt3-1 Perubahan tempat kerjagt
12
5 Prinsip
Keamanan Mesin
1. Membeli mesin2 yg aman
2. Mgunakan alat feeding Ejection yg baik
aman
3. Mgunakan pengamanan pd area / bgn berbahaya
4. Merawat mesin dgn baik
5. Menulis peringatan dg bahasa/logo yg jelas
13
4. Lingkungan Fisik
lt3-1 Perubahan tempat kerjagt
14
Lingkungan Fisik
4 Aspek Penting
1. Kondisi Pencahayaan
3. Mengisolasi sumber bahaya
4. Mencegah kebakaran dan Kecelakaan karena
listrik
2. Ventilasi yang baik
TEXT
TEXT
TEXT
15
5. Fasilitas Kesejahteraan Kerja sama Tim
lt3-1 Perubahan tempat kerjagt
16
5. Fasilitas Kesejahteraan
4 Aspek Penting
17
6. Perlindungan Lingkungan
lt3-1 Perubahan tempat kerjagt
18
Perlindungan Lingkungan
2. Pengumpulan sampah Secara terpisah
Text
Text
4 Aturan Penting

• Pilih bahan
• baku yang baik

3. Mengurangi kon- sumsi air
Text
Text
4. Penanganan limbah B3 secara tepat
19
Contoh Hasil2 Implementasi POSITIVE
Perbaikan di PT. Honoris Industry, biaya Rp.0
Perbaikan di PT. Honoris Industry, biaya Rp.10.000
Perbaikan di PT. OKI, biaya Rp.0
Perbaikan di PT. OKI, biaya Rp.0
20
Langkah2 untuk mengimplementasikan perbaikan
Kondisi K3

• Bentuk grup inspeksi atas keadaan sekarang
  (ketahui resiko utama ?melalui pengamatan)
• Memeriksa berbagai tempat untuk mengetahui
  point-point baik dan hal-hal yg perlu perbaikan
• Sepakat untuk menyelesaikan perbaikan
• Merubah kondisi sekarang dengan cepat
• (Pastikan siapa yang bertanggung jawab)
• 5. Evaluasi perubahan yang sudah dilaksanakan
  dengan menjelaskan keuntungannya

21

• 6. Membuat standarisasi kebijakan bersama secara
  tertulis
• 7. Pastikan bahwa komite keselamatan (P2K3)
  benar2 aktif
• 8. Mengkampanyekan orientasi aksi tentang bgmn
  membuat perbaikan biaya rendah
• 9. Rencanakan dan lakukan pelatihan POSITIVE
• 10. Analisis data kecelakaan kerja dan Penyakit
  Akibat Kerja dan beritahukan hasilnya
• 11.Mengorganisir kampanye K3 pada saat yang tepat

22
Isi Kampanye K3
1. Kebijakan K3 perusahaan 2. Faktor bahaya yang
mempengaruhi pekerja (termasuk Materials Safety
Data Sheet) 3. Tindakan curative preventive
yang harus diambil di tempat kerja 4.
Cedera/penyakit terkait pekerjaan yang sudah
terjadi atau yang mungkin akan terjadi 5. Apa
yang Serikat pekerja dan pekerja dapat lakukan
untuk mencegah kecelakaan dan penyakit terkait
pekerjaan
23
Kesimpulan

• Ingat !!! Dalam implementasi perbaikan, hal yang
  paling penting adalah bergerak selangkah demi
  selangkah untuk- Memulai dari contoh2 lokal
  yang baik
• (mulai dari menghargai bukan mencari
  kesalahan)
• - Memulai dari hal2 yang kecil dan sederhana
• Fokus pada ide perbaikan biaya rendah di
  berbagai area - Mengorganisir training dan
  aktifitas perbaikan dalam
• kelompok kerja

• Mudah
• Mungkin (dapat dilaksanakan)
• Murah
• Manajemen support
• Measureable (terukur)
• Menyeluruh (dampaknya luas)

Prinsip Perbaikan 6 M
24
Thank You !
25

• Peraturan Menteri Perburuhan No 7 Tahun 1964
  tentang Syarat Kesehatan, Kebersihan, serta
  Penerangan di Tempat Kerja
• 1-15 orang 1 Kakus
• 16-30 orang 2 Kakus
• 31-45 orang 3 Kakus
• 46-60 orang 4 Kakus
• 61-80 orang 5 Kakus
• 61-100 orang 6 Kakus
• Setiap 100 orang harus ada 6 Kakus