Studi di tracciabilit

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Studi di tracciabilità nellindustria di
processo il caso di unazienda del settore
agroalimentare

• Università degli studi di Bologna
• Sessione invernale A.A . 2003/ 2004
• 16 marzo 2005
• Davide Longhi

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Tracciabilità e rintracciabilità

• Tracciabilità (TRACKING) processo che segue il
  percorso di un item (e/o lotto, unità logistica,
  unità di consumo) da monte a valle, lungo la
  filiera, in modo che, ad ogni stadio
  attraversato, vengano rilasciate opportune
  informazioni strutturate (tracce).
• Rintracciabilità (TRACING) è il processo
  inverso, che deve essere in grado di raccogliere
  le informazioni precedentemente rilasciate e
  quindi di ricostruire la storia logistica di un
  item, a qualsiasi livello della supply chain

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Tre livelli di tracciabilità
FORNITORE
CLIENTE
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Implicazioni della tracciabilità

• Gli elementi costitutivi di un processo di
  tracciabilità sono
• 1. Identificazione
• Individuazione univoca di unità logistiche e
  lotti produttivi lungo le successive fasi della
  catena logistica.
• 2. Registrazione
• Conservazione dei dati tracciati, con la
  possibilità di avvalersi di vari livelli
  tecnologici, dai supporti cartacei ai sistemi
  informativi aziendali.
• 3. Trasmissione e comunicazione
• Riferita ad ogni fase interna al processo ed
  a una trasmissione lungo la filiera si deve
  basare su un linguaggio comune ed un metodo
  condiviso.

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Obiettivi del progetto

• - Adeguare il sistema di gestione
  dellinformazione di CCC, Compañía Cervecera de
  Canarias, S.A. , impresa produttrice di birra,
  alla normativa europea 178/2002 in tema di
  tracciabilità.
• - Implementare un sistema minimalista di
  tracciabilità, che permetta con i mezzi
  tecnologici a disposizione la localizzazione
  delle componenti nello spazio e nel tempo e la
  ricostruzione integrale dei processi alle quali
  sono sottoposte.
• - Valutare le possibilità di integrazione
  del sistema implementato con sistemi evoluti di
  tracciabilità ed i benefici che questi sistemi
  apportano.

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Sede del progetto

• CCC, Compañía Cervecera de Canarias, S.A,
  azienda leader nel mercato Canario Spagnolo di
  birra, con una quota di mercato del 57.
• 2 stabilimenti di produzione, a Santa Cruz de
  Tenerife e a Las Palmas de Gran Canaria e 9
  delegazioni di vendita.
• Il capitale sociale è contollato al 75 dal
  gruppo multinazionale SABMILLER (colosso mondiale
  di produzione e distribuzione di birra e soft
  drinks).
• Marchi prodotti Dorada, Tropical (marchi
  propri) e Carlsberg (su licenza).
• Fatturato 128.919 Milioni E (9) Risultato
  operativo 14,8 Milioni E (22)

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Sviluppo del progetto (1)

• - Studio dei processi produttivi e degli
  impianti di produzione.
• - Determinazione delle materie prime,
  ausiliarie, incorporabili coinvolte nello studio
  di tracciabilità.
• - Studio del sistema di informazione
  aziendale e dei prospetti attuali dove si
  immagazzina la informazione di tracciabilità
• - Analisi del processo di acquisto, di
  approvvigionamento ricezione e stoccaggio della
  merce
• Studio della mappa del processo e delle
  operazioni
• - valutazione del momento di
  incorporazione di ogni componente
• - analisi delle sottofasi del processo e
  delle loro mutue iterazioni.
• - Studio del sistema di Immagazzinamento del
  prodotto terminato e di distribuzione e vendita.

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Sviluppo del progetto (2).

• - Analisi dei punti di rottura di tracciabilità.
• - Implementazione del sistema di tracciabilità
  ascendente.
• - Implementazione del sistema di tracciabilità
  di processo.
• - Implementazione di un sistema di tracciabilità
  discendente.
• - Analisi dei casi critici di tracciabilità.
• - Soluzione dei casi critici di tracciabilità.
• - Monitoraggio e verifica del sistema
  implementato.
• - Relazioni tra tracciabilità e rischio.
• - Determinazione di piani di richiamo e ritiro
  dei prodotti.
• - Valutazione del progetto e analisi costi
  benefici dellintroduzione di

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Studio e determinazione dei lotti tracciabili

• - Distinzione tra lotto di produzione
  (componenti che hanno subito il medesimo processo
  di trasformazione e che presentano determinate
  caratteristiche omogenee e predefinite) e lotto
  di identificazione (masse di prodotto di nota
  identità, gestite in unità identificabili in
  punti precisi e critici lungo la catena
  logistica).
• - Studio del processo e dei flussi
  informativi secondo una gestione per lotti
  definizione di attributi, stati e loro legame.
• - Definizione di lotti di identificazione
  lungo la catena logistica
• Lotto di produzione del fornitore
• Lotto di trasferimento
• Lotto di ricezione
• Lotti interni di trasferimento

Lotti di lancio di produzione Lotti intermedi di
produzione Lotto prodotto terminato. Lotto
consegna prodotto terminato
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 Sistema informativo aziendale

• - Presenza di distinte forme di gestione dei
  dati e deiprocessi
• - Duplicazione dellinformazione
• - Dati non allineati

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Tracciabilità ascendente (1)

• Studio e modellizzazione delle fasi di acquisto e
  ricezione
• Studio dei sistemi di tracciabilità dei
  fornitori, per stabilire efficaci meccanismi di
  comunicazione inter impresa.

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Tracciabilità ascendente (2)

• - Definizione di procedure di identificazione
  della merce ricevuta
• - Studio di procedure informative volte a
  favorire la visibilità dei
• lotti in ingresso

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Tracciabilità ascendente (3)

• - Registrazione del lotto di trasferimento nel
  sistema SAP,
• durante laggiornamento dellordine dacquisto
  (trans. ME2M)
• - Creazione di basi di dati registranti i lotti
  dei fornitori ricevuti.

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Tracciabilità interna di processo

• - Studio del processo ed identificazione di
  distinte fasi
• - Mappatura di tutte le fasi produttive e ricerca
  delle componenti
• incorporate nel processo tracciabilità delle
  componenti.
• - Definizione di documenti chiave di
  tracciabilità interna, di
• semilavorati e di legami tra le fasi.
  Simulazioni per verificare
• lefficienza del sistema.
• - Studio dei casi critici di riprocessamento
  della produzione
• implementazione di un sistema di tracciabilità
  di processo.

INVASAMENTO
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Mappa del processo cottura (1)
Foglio pesatura Foglio controllo scarico Entrata
(accompagnamento,SAP) Analisi Foglio scorte
silo Foglio cottura
Malto 30535 Durst Malz Malto 20709
Intermalta Malto 20955 Cargill Malto 31050
Weissheimer
Apporto Analisi ogni 2 ore Controllo del consumo
(SAP,Braumat)
Acqua servizio generale acqua comprata C.ral
Union Norte
Entrata (accompagnamento,SAP) Analisi Trasferiment
o magazzino satellite Foglio cottura lotto
Cloruro calcico
Acido lattico
Entrata (accompagnamento,SAP) Analisi Trasferiment
o magazzino satellite Foglio cottura lotto
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Mappa del processo cottura (2)
Entrata (fattura ,SAP) Analisi Foglio scorte
cella frig. Foglio di cottura
Luppolo 30415 John Barth Luppolo 30615 Lupex
Luppolo 30196 Bohemia Hop Luppolo 30592
Lupofresh
Entrata (accompagnamento,SAP) Analisi
Trasferimento magazz. produzione Foglio di
cottura lotto
Acido Lattico
Solfato di Zinco
Entrata (accompagnamento,SAP) Analisi Foglio di
cottura lotto
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Simulazione tracciabilità di processo
INVASAMENTO DI BIRRA
PRODUZIONE DI BIRRA
Invasamento (Caso Bottiglie/multilinea non
riutilizzabile)

F. Movimenti Tino press. F. Diario Filtraggio
Foglio travasi a maturazione
F. travasi a Fermentaz
Foglio cottura
Doc laboratorio invasamento
Data e ora di invasamento
Bottiglia Data e ora di scadenza
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Risultati della simulazione
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Studio dei casi di riprocessamento della
produzione

• La birra di basso estratto che esce dal processo
  di filtraggio non viene eliminata, ma recuperata.
• 2 tipologie di riprocessamento
• - birra re inviata a fermentazione
• - riprocessamento diretto nel filtro con
  dispositivo di blending

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Riprocessamento con re invio a fermentazione
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Riprocessamento con dispositivo di blending
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Soluzione di tracciabilità di riprocessamento (1)

• Sistema informatico che lasci la traccia del
  dispositivo di blending monitoraggio origine
  destinazione

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Soluzione di tracciabilità di riprocessamento (2)
Ricostruzione completa del processo
Dallinvasamento o da ogni fase intermedia
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Tracciabilità discendente (1)

• Obiettivo risalire al lotto consegnato al
  cliente finale
• 1 informazione chiave collegamento lotto
  trasportatore
• 2 informazione chiave collegamento trasportatore
  cliente
• - Simulazioni di richiamo di un lotto immesso
  sul mercato

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Tracciabilità discendente (2)

• - Modellizzazione del processo tracciabilità del
  lotto di consegna

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Tracciabilità discendente (3)

• - Creazione di un programma di determinazione
  del lotto di consegna

INPUT
OUTPUT
-Delegazione di vendita -DATA -Codice di un
prodotto
LOTTO SCADENZA dd/mm/yyyy
-Concessionario che ha operato la
vendita -Cliente al quale è stato venduto il
prodotto -Quantità venduta
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Conclusioni (1)

• - Lotti critici per
• - difficile identificazione (processo
  continuo, riprocessamento)
• - scarsa rotazione ? problemi di sicurezza ?
  analisi di rischio
• - Tracciabilità discendente
• - criticità determinazione del lotto di
  prodotti di reverse logistic
• - metodo di stima del lotto caricato margine
  di errore del 5.
• - Aumento del numero di dati immagazzinati pari
  al
• - 158 componenti incorporate nella
  produzione
• - 250 componenti incorporate
  nellinvasamento
• - Valutazione dei benefici apportati da sistemi
  automatici di identificazione e tracciabiltà
  alti costi, ma alta affidabilità

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Conclusioni (2)

• - Aumento della sicurezza nei prodotti
• - Identificazione della causa del problema
  alimentare riscontrato e quindi
• prevenzione affinché non si riproponga.
• - Creazione di sistemi di Recall efficaci ed
  efficienti.
• - Identificazione e controllo di effetti
  accidentali a lungo termine.
• - Aumento della qualità del processo
• - Contribuzione alla certificazione di qualità
  del prodotto.
• - Identificazione e correzione delle cause di
  fluttuazioni nella qualità.
• - Monitoraggio ed ottimizzazione del processo
  produttivo.
• - Marketing e Brand Image
• - Trasparenza sullorigine e la storia del
  prodotto
• - Potenziamento del mercato attraverso la
  promozione della sicurezza
• alimentare, e recupero della dei consumatori.
•  

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Conclusioni (3)

• - Ottimizzazione dei flussi logistici
• - Allineamento tra flussi fisici e flussi
  informativi
• - Proporzionamento di informazione allinterno
  dellimpresa per facilitare
• il controllo e la gestione dei processi (ad
  esempio, controllo degli stock).
• - Ottimizzazione di attività logistiche, quali
  gestione dellinventario e stock
• out, gestione degli ordini, gestione del
  magazzino prodotto terminato
• - La tracciabilità come strategia

Ragioni endogene
Ragioni esogene
Salvaguardia del mercato Riduzione di rischi

Riduzione di costi Ritiro selettivo Equilibrio
e controllo dei costi Costo della non qualità
Potenziamento dellimmagine / marca Migliorazione
della qualità Allineamento alla sensibilità del
cliente Ottimizzazione relazioni lungo la supply
chain Strategie di differenziazione
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(No Transcript)
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Studi di tracciabilità nellindustria di
processo il caso di unazienda del settore
agroalimentare

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