Produ

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Produção Enxuta- Livro A máquina que mudou o
mundo- Referência montadora de automóveis
Toyota- Ferramentas e técnicas kanban,
círculos de qualidade, QFD, células de
trabalho- Método científico de experimentação
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Quatro Regras do Sistema de Produção da Toyota

1. Todo trabalho deve ser altamente especificado no
   seu conteúdo, seqüência e resultado
2. Toda relação cliente fornecedor (interno e
   externo) deve ser direta, com um canal definido e
   claro para enviar pedidos e receber propostas
3. O fluxo de trabalho e processo para todos os
   produtos e serviços deve ser simples e direto
4. Qualquer melhoria deve ser feita pelo método
   científico, sob a coordenação de um orientador, e
   no nível mais baixo da organização

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Resultado do uso das quatro regras

• Problemas são sinalizados automaticamente
• Sistema extremamente flexível e adaptável às
  mudanças
• Redução da variação no processo
• Correções são feitas imediatamente
• Requisições ao fornecedor externo são claras e
  diretas, sem intermediários
• Noção clara do ideal de pessoas ou produto

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Noção de Ideal Toyota

• É livre de defeitos, tendo as características e o
  desempenho que o cliente deseja
• Pode ser fornecido em lotes unitários
• Pode ser entregue imediatamente
• Pode ser produzido sem desperdício de materiais,
  trabalho, energia e outros recursos
• Pode ser produzido num ambiente de trabalho que é
  física, emocional e profissionalmente são para
  qualquer funcionário

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Considerações para implantação de um sistema de
produção enxuta

• Definir claramente o valor do produto, sob a
  perspectiva do cliente final
• Identificar desperdícios em toda cadeia de valor
• As etapas do processo devem ser desenhadas para
  poder ocorrer continuamente
• Atividades em lotes devem ser eliminadas
• Produzir somente o que o cliente deseja

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5 S - Housekeeping

• Limpeza, organização, asseio e ordem do local de
  trabalho (housekeeping)
• 5 S
• Seiri liberação de áreas
• Seiton organização
• Seiso limpeza
• Seiketsu padronização, asseio e arrumação
• Shitsuke disciplina

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Kaizen

• Kai modificar Zen para melhor
• Melhoria contínua, no trabalho, no lar e na vida
  social
• Eliminação de perdas em todos os sistemas de uma
  organização
• Aplicação de dois elementos
• Melhoria (mudança para melhor)
• Continuidade (ações permanentes de mudança)

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Motivos para evitar o Kaizen

• Estou muito ocupado para estudar o assunto!
• É uma boa idéia, porém prematura!
• Não está previsto no orçamento!
• A teoria é diferente da prática!
• Você não tem outra coisa a fazer!
• Acho que isso não vem ao encontro das políticas
  corporativas!
• Não é da nossa alçada deixe outros pensarem
  sobre o assunto!
• Você está insatisfeito com o seu trabalho?
• Não é melhoria, é bom-senso!
• Já sei os resultados, mesmo que a gente não faça!
• Eu não serei responsável por isso!
• Você não pode pensar em algo melhor?

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Sugestões de ações para combater o comodismo às
mudanças

• Descarte as idéias fixas e convencionais
• Pense em como fazer e não no porquê não pode ser
  feito
• Não apresente desculpas. Comece por questionar as
  práticas correntes
• Não procure a perfeição. Faça-o imediatamente,
  mesmo que seja para atingir somente 50 dos
  objetivos
• Corrija o erro imediatamente, caso o cometa
• Não gaste dinheiro com o kaizen, use a
  criatividade
• A criatividade surge com as necessidades
• Faça a pergunta por quê? pelo menos cinco vezes
  e procure as causas-raízes
• Procure se aconselhar com dez pessoas em vez de
  somente com uma
• As sugestões kaizen são infinitas

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• Tipos de Kaizen
• Kaizen de projeto
• Kaizen de planejamento
• Kaizen de produção

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Técnicas englobadas pelo Kaizen

• Gestão da qualidade total
• Melhoria contínua da qualidade
• Just-in-time
• 5S housekeeping
• TPM Total Productive Maintenance
• Poka-yoke
• Projeto de novos produtos

• Zero defeitos
• Kanban
• Círculos de qualidade
• Parcerias cliente-fornecedor
• SMED (single minute exchange of dies)
• Orientação aos consumidores
• Grupos autônomos

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Poka - yoke

• À prova de erros
• Zero defeitos na produção
• Pode ser usado para serviços
• Prever a possibilidade de erro por parte do
  cliente
• Fornecedor deve estar habilitado a não cometer
  erros

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Sem poka - yoke
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Com poka - yoke
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Manutenção Produtiva Total

• Manutenção de instalações
• Manutenção de equipamentos críticos e não
  críticos
• Aumento de confiabilidade e qualidade dos
  produtos
• Princípio de zero quebra
• Processo produtivo livre de interrupções

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Tipos de Manutenção

• Manutenção corretiva
• Manutenção preventiva
• Manutenção preditiva
• Manutenção produtiva total
• Melhoria das pessoas
• Melhoria dos equipamentos
• Qualidade total

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As seis grandes perdas

• Perda 1 quebras
• Perda 2 ajustes (set up)
• As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade
• ID TO
• TTD
• Onde
• TO tempo de operação
• TTD tempo total disponível

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• Perda 3 pequenas paradas / tempo ocioso
• Perda 4 baixa velocidade
• As perdas 3 e 4 definem o índice de eficiência do
  equipamento
• IE TO (perda 3 perda 4)
• TO

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• Perda 5 qualidade insatisfatória
• Perda 6 perdas com start up
• As perdas 5 e 6 definem o índice de qualidade do
  equipamento
• IQ quantidade de itens conformes (perda 5
  perda 6)
• quantidade de itens conformes

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Índice OEE

• OEE overall equipment effectiveness
• EGE eficiência global do equipamento
• OEE ID x IE x IQ

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Políticas de Manutenção

• Postura preventiva
• Maior número de máquinas com menor utilização
• Treinamento de operadores
• Projeto Robusto
• Manutenibilidade
• Tamanho das equipes de manutenção
• Maior estoque de peças sobressalentes
• Redundância de equipamentos

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Softwares de Manutenção
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Características da Fábrica do Futuro

• Organização da Produção concentrada na alta
  produtividade
• Projeto dos produtos e dos processos
  desenvolvidos conjuntamente
• Layout ilhas de automação
• Comunicação visual descentralização de
  informações
• Posto de Trabalho conceitos da ergonomia
• Compromisso com o meio ambiente ecologicamente
  correta