Ametherm

1
Ametherm

• Systemy sterowania linii technologicznych
• do obróbki cieplnej

2
Najwazniejsze projekty

• Wolzyskij Podszypnik, Wolgograd, Rosja
• Moskiewskij Podszypnik, Moskwa, Rosja
• EATON Automotive Sp. z o.o., Bielsko-Biala
• Kuznia Jawor S.A., Jawor
• HSW S.A. Zaklad Kuznia Matrycowa Sp. z o.o.,
  Stalowa Wola
• HSW - Zaklad Sprezynownia Sp. z o.o., Stalowa
  Wola
• ELTERMA S.A., Swiebodzin
• Jadar, Radom
• Charkowski Podszpnikowski Zawod, Charków, Ukraina
  
• Härte- und Oberflächentechnik, Hohenstein, Niemcy
  
• Centek Limited, Newton Abbot, Anglia

3
Wolzyskij Podszypnik

• Wykonanie systemu sterowania dla agregatu
  rolkowego przeznaczonego do realizacji procesu
  wyzarzania sferoidyzujacego pierscieni
  lozyskowych typu A/SP-1200.

4
Moskiewskij Podszypnik, Moskwa, Rosja

• Wykonanie systemu sterowania oraz systemu SCADA
  dla dwóch linii technologicznych pieców rolkowych
  typu ARE-600.1 do hartowania i odpuszczania
  pierscieni lozyskowych.
• Linie stanowia
• piec do hartowania z atmosfera ENDO oraz ukladem
  regulacji potencjalu weglowego,
• piec do odpuszczania,
• wanna hartownicza olejowa z wirówka,
• myjka i suszarka.

5
Moskiewskij Podszypnik, Moskwa, Rosja
6
Jadar Radom

• Wykonanie sterowania piecem komorowym z atmosfera
  ochronna AFS-34 z zastosowaniem systemu ze
  sterowaniem procesem naweglania

7
Jadar Radom, System KSPN

• Komputerowe Sterowanie Procesem Naweglania
• Kompletne sterowanie procesem naweglania
  (temperatura, potencjal weglowy) wedlug zadanych
  receptur,
• Mozliwosc sterowania piecem w trybie Pracy
  recznej serwisowej,
• Mozliwosc przeprowadzania trzech róznych typów
  obróbki hartowanie, naweglanie, odpuszczanie,
• Archiwizacja przebiegów procesu (temperatura,
  potencjal weglowy), wsadów,
• Mozliwosc dowolnej konfiguracji regulatorów z
  poziomu aplikacji.

8
Charkowskij Podszpnikowskij Zawod, Ukraina

• Wykonanie systemu sterowania dla agregatu
  rolkowego przeznaczonego do realizacji procesu
  wyzarzania sferoidyzujacego pierscieni
  lozyskowych typu A/SP-1200.

9
EATON, Bielsko-Biala

• Linia do hartowanie zaworów i popychaczy
  silnikowych
• Piec hartowniczy gazowy, muflowy z atmosfera ENDO
  oraz regulacja potencjalu weglowego na podstawie
  sygnalu z sondy tlenowej,
• Wanna hartownicza,
• Dwie myjki,
• Piec do odpuszczania elektryczny.

10
Linie termicznej obróbki zaworów EATON
Bielsko-Biala

• Cztery linie stanowia
• Podajnik wibracyjnego, piec do hartowania, wanna
  hartownicza, piec do odpuszczania i dwie myjki,
• Podajnik wibracyjny i piec do odpuszczania,
• Podajnik wibracyjny i piec do starzenia,
• Podajnik wibracyjny i myjka.

11
Linie termicznej obróbki zaworów EATON
Bielsko-Biala
12
Funkcjonalnosc technologiczna

1. Jednoczesny nadzór wszystkich linii.
2. Automatyczne zadawanie i kontrola parametrów
   obróbki dla wybranego produktu.
3. Automatyczne prowadzenie do 5 wsadów jednoczesnie
   na kazdej z linii.
4. Podgrzewanie/schladzanie pieców wedlug programów
   definiowanych przez uzytkownika.

13
Funkcjonalnosc systemowa

1. Archiwizacja i wizualizacja danych historycznych
   parametrów procesów.
2. Sygnalizacja, wizualizacja i archiwizacja alarmów
   obiektowych oraz alarmów procesu (przekroczenie
   progów alarmowych parametrów procesu).
3. Logowanie operacji wykonywanych przez
   uzytkowników.
4. Powiazanie wsadu z konkretnym zleceniem
   produkcyjnym (system zlecen).
5. Baza receptur kazdy produkt ma wlasny zestaw
   parametrów obróbki (wydajnosc podajnika,
   potencjal weglowy w atmosferze pieca,
   temperatury, czasy przejsc przez urzadzenia) wraz
   z tolerancjami tych parametrów.
6. Eksport danych historycznych parametrów procesu w
   postaci plików akceptowanych przez arkusze
   kalkulacyjne.
7. Generowanie raportów z wykresami przebiegu
   podstawowych parametrów procesu i zestawieniem
   alarmów dla danego wsadu.
8. Terminarz przegladów.

14
2. Automatyczne prowadzenie wsadu

• Automatyczny dobór parametrów obróbki wsadu na
  podstawie wybranego przez operatora produktu
• Kontrola poprawnosci parametrów w trakcie obróbki
  wsadu z ewentualna automatyczna korekta wartosci
  wprowadzonych recznie przez operatora
• Wizualizacja polozenia wsadu na rysunkach
  urzadzen
• Mozliwosc jednoczesnego prowadzenia do 5 wsadów
  na linii
• Sygnalizacja zajetosci urzadzen
• Zabezpieczenie przed dodaniem wsadu kolidujacego
  parametrami z wsadami znajdujacymi sie na linii

15
4. Podgrzewanie/schladzanie pieców

• Jednoczesna realizacja programów zmiany
  temperatury dla kazdego z pieców linii
• Program pojedynczego pieca definiowany
  samodzielnie przez uzytkownika
• Program sklada sie z 20 kroków okreslajacych
  szybkosc zmiany temperatury lub czas utrzymywania
  wybranej temperatury

16
4. Podgrzewanie/schladzanie pieców
17
8. System zlecen

• Kazdy wsad przypisany do konkretnego zlecenia
• Zlecenie moze obejmowac dowolna liczbe róznych
  produktów
• Nieograniczona liczba wsadów dla kazdego produktu
  w zleceniu
• Archiwizacja danych uzytkowników otwierajacych i
  zamykajacych zlecenia
• Dla kazdego wsadu zapisywany jest czas
  rozpoczecia i zakonczenia obróbki, operator
  nadzorujacy wsad oraz parametry, przy których
  wsad byl przetwarzany

18
9. Receptury

• Przypisanie osobnego zestawu parametrów obróbki
  dla kazdego produktu wraz z dopuszczalnymi
  odchylkami
• Eksport i import bazy receptur do/z pliku
  akceptowanego przez arkusze kalkulacyjne
  mozliwosc kompleksowej obróbki

19
Linia pieców przepychowych N-Q-T w ZKM Stalowa
Wola

• Na linie skladaja sie piec do normalizacji
  (Normalisation), piec do hartowania (Quenching),
  wanny hartownicze wodna i olejowa, piec do
  odpuszczania (Tempering) oraz wanna wodna do
  chlodzenia wsadu
• Linia jest produkcji japonskiej, zostala wykonana
  ponad 20 lat temu i przez ten czas nie pracowala.

20
Dodatkowe cechy linii N-Q-T

• Automatyczne prowadzenie wsadu (zadawanie i
  korekcja wartosci parametrów)
• Reczne prowadzenie wsadów (tylko archiwizacja)
• Wybór trybu pracy (N-Q-T, N-N(Q), Q-T) oraz
  rodzaju hartowania (brak, wodne, olejowe)
• Wizualizacja stanu pracy wszystkich urzadzen
  linii

21
Profil AMEplus

• Kilkunastoletnie doswiadczenie w zakresie
  uruchomienia ukladów automatyki i systemów
  sterowania.
• Wspólpraca ze swiatowymi koncernami przemyslu
  samochodowego Volkswagen, Škoda, Mercedes, BMW,
  Hyundai, Fiat, Opel.
• Specjalizacja w zdalnym sterowaniui
  monitorowaniu z wykorzystaniem sieci GSM/GPRS
  oraz lacznosci radioweji VPN.
• Innowacyjnosc AMEplus powoduje ciagly rozwój i
  poszukiwanie nowoczesnych technologii
  internetowych (ATS4, Java).

22
Badania i rozwój
Wieloletnie doswiadczenie firmy AMEplus poparte
licznymi referencjami, pozwala postrzegac ja jako
rzetelnego i sprawdzonego dostawce zintegrowanych
aplikacji i uslug z zakresu automatyki i systemów
sterowania.
GE Fanuc Dostawca Rozwiazan Solution Provider
Program
23
Wspólpraca z KGHM oraz INOVA

• AMEplus wspólpracuje z zakladami KGHM Polska
  Miedz, dla których opracowuje i wdraza programy
  do sterowania procesami wzbogacania rud miedzi i
  procesami rafinacji miedzi.
• Porozumienie o wspólpracy ze spólka INOVA zawarte
  w celu rozwijania i doskonalenia dzialalnosci
  badawczo-rozwojowej przy zastosowaniach i
  wdrozeniach rozwiazan innowacyjnych w zakladach
  przemyslowych.

24
Automatyka i systemy sterowania
Dziekuje za uwage
Tadeusz Legierski AMEplus Sp. z o.o. 44-105
Gliwice, ul. Zernicka 35 tel. [phone]
700 tadeusz.legierski_at_ameplus.pl www.ameplus.pl