Colhedora de Cana John Deere 3520

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Colhedora de Cana John Deere 3520 3522

• Corte de Base

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Cortador de Base
Tecla (1) direita aciona o cortador de base
juntamente com o industrial da máquina, o mesmo
faz com que a bomba hidráulica (2) acione o motor
hidráulico do picador (3) e por fim o motor
hidráulico do corte de base (4). Acione sempre
com o motor em baixa rotação.
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Corte de Base (3520 x 3522)
Na nova CH3522 o Cortador de Base é maior,
aumentado a distância entre centros dos
tambores. 2 engrenagens intermediárias
adicionadas na transmissão.
CH3520
CH3522
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Cortador de Base
O cortador de base tem a função de cortar a cana
o mais rente possível à superfície do solo
direcionando o fluxo dos colmos para os rolos
transportadores. As facas devem ser substituídas
de acordo com o desgaste ou mediante a
necessidade de troca. Quando as facas apresentam
suas extremidades arredondadas e sem corte,
danificam as soqueiras causando perdas ao
canavial. Nota O sincronismo das facas dos
discos de corte favorece a qualidade do corte e o
aumento da vida útil do equipamento.
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Laminas

• Utilize lâminas de boa qualidade.
• Se a extremidade da lâmina ficar arredondada pelo
  desgaste, faça um rodízio das lâminas para discos
  opostos.
• Quando as extremidades ficarem desgastadas do
  outro lado, remova todas as lâminas dos discos do
  cortador de base e corte aproximadamente 7,5 cm
  de distância da extremidade desgastada da lâmina.

7,5 cm
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Caixa de Engrenagens Possíveis Ajustes
Quando necessário, ajuste o torque das porcas das
engrenagens do cortador de base conforme o
procedimento descrito abaixo Remova a tampa de
proteção da caixa de engrenagens, é uma tampa
sobre cada engrenagem. Aperte as porcas (1) com
280 N.m. Gire os eixos (2) no sentido horário e
anti-horário. Após o torque solte novamente as
porcas (1). Aperte novamente as porcas (1) com
150 N.m. Instale as travas (3) nas porcas (1).
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Caixa de Engrenagens Manutenção das Vedações
Instale a vedação (1) de lábio simples dentro da
caixa de engrenagens (2) na face superior com o
auxilio de uma ferramenta especial
(3). Certifique-se de que vedação seja instalada
antes de instalar a capa do rolamento. Nota O
pórtico de graxa (4) deve estar visível quando a
vedação for completamente assentada.
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Caixa de Engrenagens Manutenção das Vedações
Coloque a capa do rolamento (5) em um congelador
por 30 minutos. Após instale a capa do rolamento
(5) na caixa de engrenagens (2). Aplique uma
camada de cola Loctite 640 (verde) e assente
completamente a capa do rolamento no
degrau. Nota O pórtico de graxa (4) deve estar
visível quando a vedação for completamente
assentada.
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Caixa de Engrenagens Manutenção das Vedações
Gire a caixa de engrenagens (2) de modo que as
hastes (6) da caixa de engrenagens fiquem
voltadas para cima. Instale a capa do rolamento
(7) na caixa de engrenagens (2). Aplique uma
camada de cola Loctite 640 (verde) e assente
completamente a capa do rolamento no
degrau. Instale a vedação inferior (8) na caixa
de engrenagens (2) com o auxilio de uma
ferramenta especial (9). Importante! Certifique-s
e de que a vedação inferior (8) esteja
completamente assentada.
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Caixa de Engrenagens Manutenções
Verifique o nível do óleo da caixa de engrenagens
do cortador de base conforme o procedimento
descrito abaixo Estacione a colhedora
deixando-a nivelada para obter o ângulo correto
do cortador de base. Verifique o nível através do
indicador (1), certifique-se de que o nível
esteja no meio do indicador. Se necessário
acrescentar óleo, acesse o bocal de abastecimento
(2) removendo os três parafusos (3) e a proteção
de borracha lateral (4). Adicione óleo até obter
o nível desejado. Importante! Somente verifique
o nível do óleo da caixa de engrenagens do corte
de base quando o mesmo estiver frio.
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Caixa de Engrenagens Manutenções
Troque o óleo da caixa de engrenagens do cortador
de base conforme o procedimento descrito
abaixo Estacione a colhedora nivelada para
obter o ângulo correto do cortador de base,
remova os parafusos (3) e a proteção lateral de
borracha (4). Remova os bujões magnéticos de
drenagem (5) da parte inferior da caixa de
engrenagem do cortador de base e os bujões de
drenagem magnéticos (6) de cada haste. Deixe que
o óleo escoe dos três locais em um recipiente
adequado, após reinstale os bujões (5 e
6) Importante! Descarte o óleo de acordo com as
diretrizes do governo e da sua empresa. Abasteça
através do bujão de abastecimento (2) com 8,97
litros de óleo 85W140 e deixe que o óleo se
assente na caixa de engrenagens. Acrescente mais
se necessário, o nível de óleo deve estar no meio
do visor (1). Obtendo o nível desejado de óleo,
reinstale o bujão de abastecimento (2) e a
proteção lateral de borracha (4).
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Caixa de Engrenagens Manutenções
Uma vez que a colhedora comece a funcionar,
recomenda-se que verifique a capacidade de graxa
nas hastes a cada 100 horas. Isso é obtido
bombeando-se graxa nova e de boa qualidade na
graxeira (1) até que a graxa saia pela válvula de
retenção de 5 psi (2).
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Cilindros de Suspensão Manutenções
Os cilindros de suspensão elevação (1) servem
para erguer e baixar a colhedora, ajustando a
altura do corte de base. Os cilindros (1)
possuem duas graxeiras (2) que devem ser
lubrificadas com graxa a cada 25 horas de
trabalho. Importante! Sempre que fizer qualquer
manutenção na colhedora, instale corretamente os
calços de segurança (3) nos cilindros de
suspensão (1).
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Caixa de Engrenagens Motor Hidráulico
O cortador de base é equipado com um motor
hidráulico (1), com pistões axiais de
deslocamento fixo.
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Cortador de Base e Picador Bomba hidráulica
O cortador de base e o picador são acionados
através da bomba hidráulica (1), série 90/75.
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Cortador de Base e Picador Pórticos de Testes
Pórtico (1) para teste de alta pressão no
trabalho/reversão do picador. 5000 100
psi. Pórtico (2) para teste de pressão da carga
do cortador de base, 360 10 psi.
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Bomba Hidraulica Valvulas de Alivio
(1) Válvula de alívio da pressão de carga (2)
Válvulas de alívio da alta pressão
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Bomba Hidráulica Verificação e Ajuste da Pressão
de Carga
Conecte um manômetro de 600 psi ao pórtico de
teste da pressão de carga (1). Dê partida no
motor e acelere a 1500 RPM. O manômetro deverá
indicar 360 psi 10 psi. Se necessário ajustar a
pressão, solte a porca de segurança (2) da
válvula de alivio da pressão de carga.
Aperte para aumentar a
pressão e solte para diminuí-la. Depois de
feitos os ajustes necessários aperte a porca de
segurança (2).
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Bomba Hidraulica Verificação e Ajuste da Pressão
de Trabalho
Conecte um manômetro de 10.000 psi no pórtico de
teste (1). Trave o disco do cortador de base.
Dê partida no motor e acione o interruptor do
industrial. Acelere o motor a 1500 RPM.
O manômetro deverá indicar 5000 100 psi. Se
necessário ajustar a pressão, solte a porca de
segurança (2) da válvula de alivio da alta
pressão. Aperte
para aumentar a pressão e solte para diminuí-la.
Depois de feitos os ajustes necessários aperte a
porca de segurança (2).
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Bomba Hidraulica Verificação e Ajuste da Pressão
de Reverso
Conecte um manômetro de 10.000 psi no pórtico de
teste (1). Trave o
disco do cortador de base. Dê partida no motor e
acione o interruptor do industrial em
reverso. Acelere o motor a 1500 RPM. O manômetro
deverá indicar 5000 100 psi. Se necessário
ajustar a pressão, solte a porca de segurança (2)
da válvula de alivio da alta pressão.
Aperte para aumentar a
pressão e solte para diminuí-la. Depois de
feitos os ajustes necessários aperte a porca de
segurança (2).
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Falhas Operacionais
Verifique periodicamente o nível e a troca de
óleo da caixa do corte de base conforme descrito
no manual do operador. Limpe a válvula de 5 psi
durante a lubrificação. Sempre que verificar o
nível do óleo da caixa de engrenagens do corte de
base deixe a colhedora nivelada. Verifique
periodicamente a existência de folgas nos eixos
da caixa de engrenagens do corte de base. Limpe
diariamente com água os eixos da caixa de
engrenagens do corte de base.
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Fusíveis e Reles
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Diagrama Eletrico de Funções de Colheita
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Diagrama Eletrico do Indústrial
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Diagrama Hidraulico do Corte de Base e Picador