Organiza

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Organização, Sistemas e MétodosArranjo
Físico(Layout)
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Arranjo físico (layout)
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Introdução

• O espaço físico organizacional influi no trabalho
  desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa
• Importa mais o fluxo do trabalho e pessoas que o
  aspecto visual e de conforto
• Estabelecido a partir do estudo do sistema de
  informações relacionado com a distribuição dos
  móveis, máquinas, equipamentos e pessoas
• Maior economia e produtividade
• Pode influir na motivação

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Sintomas de problemas

• Demora excessiva
• Perda de tempo no deslocamento
• Fluxo confuso de trabalho
• Decisões errôneas e consultas desnecessárias
• Retrabalho
• Excessiva acumulação de pessoas e documentos
• As unidades incham e aumentar o espaço físico é
  difícil
• Projeto deficiente de locais de trabalho
• Devido a vontades do grupo ou preferências
  pessoais

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Objetivos

• Obter um fluxo de informações eficiente
• Obter um fluxo de trabalho eficiente
• Otimizar a área disponível
• Facilitar a supervisão e a coordenação
• Reduzir a fadiga do empregado
• Isolar ao máximo elementos insalubres (ruídos,
  vapores, iluminação, etc.)
• Aumentar a flexibilidade para as variações
  necessárias
• Clima favorável para o trabalho (motivação)
• Impressionar favoravelmente clientes e visitantes

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Levantamento da situação atual

• Planta baixa (escala preferível 150)
• Vias de acesso e análise do ponto de localização
• Análise das instalações do imóvel
• Ar-condicionado, elevadores, saídas de
  emergência, geradores, áreas de circulação,
  instalações elétricas e lógicas, etc.
• Possibilidades de adaptações (reforma)
• Flexibilidade do imóvel
• Limite de carga do imóvel
• Preço do m2 (compra e locação)

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Levantamento da situação atual

• Formato e amplitude dos espaços (salas, galpões)
• Medidas e quantidade de móveis, máquinas e
  equipamentos
• Preparar miniaturas de acordo com a escala da
  planta baixa
• Forma de uso das salas, móveis, máquinas e
  equipamentos identificados
• Identificação e análise das atividades dos
  funcionários
• Estudo do fluxo de trabalho
• Movimentos dos funcionários no desempenho de suas
  tarefas
• Tempos de execução das várias operações
• Adequação das máquinas e equipamentos
• Aparência e ambiente proporcionado

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Levantamento da situação atual

• Temperatura do ambiente
• A ideal é entre 16º e 22º Celsius
• Umidade
• O ideal é baixa umidade
• Ventilação
• Espaço
• Tipo e cores das pinturas
• Iluminação
• Ruído e poeira

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Soluções alternativas

• Outras medidas
• Bebedouros Máximo de 10 metros de distância
• Circulação principal largura de 2,00 metros
• Corredores internos largura de 0,85 a 1,00
  metro
• Medidas-padrão podem ser alteradas de acordo com
• Características da empresa
• Recursos da empresa
• Natureza do trabalho desenvolvido pela empresa
• Natureza do trabalho desenvolvido na área
• Serviços médicos, arquivos, fotocopiadoras,
  bibliotecas, almoxarifado, etc.

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Exemplos de arranjo físico
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Exemplos de arranjo físico
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Exemplos de arranjo físico
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Alternativas Corredor

• Incentiva relações de grupo
• Ideal para trabalho em pequenas equipes
• Preço das divisórias
• Espaço perdido
• Pelo menos 5 do espaço perdido com paredes
• Paredes e divisórias demarcam grupos
• Formação involuntária de grupos
• Interação em cada grupo é maiorque entre grupos
• É necessário cuidado na criação dos grupos

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Alternativas Espaço aberto

• Grandes áreas, grande concentração humana
• Geralmente ocupa todo um andar
• Separa espaço apenas para as chefias
• Privilegia a comunicação
• Tarefas que não exijam grande concentração
• Difícil controle disciplinar
• A chefia deve ficar de frente para os subordinados

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Alternativas Panorâmico

• Uso parcial de salas individuais
• Envolvimento pessoal quando necessário
• Divisórias com meia altura
• Mesas seguem mesmo padrão, diferença na
  tonalidade
• Supervisão discreta e mais facilitada
• Redução de ruído
• Observações
• Funcionários podem ser resistentes à mudança
• Pode levar à formação de grupos
• Existem variações

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Exemplos de arranjo físico (mesas)
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Exemplos de arranjo físico (mesas)
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Layout industrial

• O Layout Industrial está relacionada com o
  local e arranjo de departamentos, células ou
  máquinas em uma planta ou chão de escritório. Por
  causa dos aspectos geométricos e combinatoriais
  do problema, trata-se de uma questão cuja solução
  pode atingir altos níveis de complexidade, de
  acordo com o incremento de variáveis do sistema.
• Além disso, o layout industrial engloba
  fatores quantitativos e qualitativos que
  associados, podem tornar-se difíceis de modelar e
  analisar.

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Tipos de Layout

• Layout de Produto Estático É aplicável quando o
  produto a ser fabricado é consideravelmente
  grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser
  processado ou montado em local fixo pré
  determinado. As máquinas se deslocarão ao redor
  deste equipamento, conforme seja necessário. Este
  tipo de layout é encontrado freqüentemente em
  fabricantes de turbinas hidrelétricas, aviões,
  grandes transformadores de tensão, navios. etc. A
  fabricação de tais produtos é controlada pelo
  projeto e a posição do maquinário muda de acordo
  com a evolução do projeto.
• Layout orientado ao Produto ou por Linha de
  Produção Este tipo de layout é utilizado quando
  um único produto ou um determinado grupo de
  produtos semelhantes serão produzidos em grande
  volume. Máquinas/Postos de Operação são
  posicionados em uma linha de produção/montagem. A
  seqüência dos equipamentos obedece à sequência
  das operações às quais os produtos estarão
  submetidos. A determinação deste tipo de layout
  está freqüentemente relacionada com a obtenção da
  melhor combinação de tarefas/atividades a serem
  executadas em cada posto operativo, o que
  chamamos de "balanceamento de linha de produção".
  

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Tipos de Layout

• Layout de Família ou Célula O Layout por
  agrupamento é aplicável quando uma família de
  componentes será processada por uma pequena
  célula de fabricação. Neste arranjo, um
  encadeamento de máquinas e equipamentos forma a
  célula. Cada célula possui seu próprio sistema de
  manuseio de materiais, tipicamente um robô ou
  sistemas de transporte. Os diversos componentes
  oriundos das respectivas células serão então
  direcionados para as áreas de montagem.
• Layout orientado ao Processo O layout de
  Processo agrupa máquinas que executam atividades
  semelhantes em um único departamento. Assim, em
  uma planta com layout por processo, encontraremos
  um setor de torneamento, um setor de furadeiras,
  um setor de plainas, um setor de retífica e assim
  por diante. tais layouts são corriqueiros em
  indústria mais antigas e em "job-shops". Este
  layout requer o manuseio de grande quantidade de
  material enquanto as partes se movem entre os
  departamentos com diversas operações. Tal layout
  permite que os operários e supervisores possam se
  especializar em seu processo específico.

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Layout Funcional

• Denominamos de Layout Funcional a organização das
  instalações
• físicas de uma companhia para promover o uso
  eficiente de
• equipamento, material, pessoas e energia.
• Os objetivos do projeto de um Layout Funcional
  são
• Minimizar os custos unitários de produção
• Otimizar a qualidade intrínseca
• Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento,
  espaço e energia
• Proporcionar ao empregado, conveniência,
  segurança e conforto
• Permitir a gestão dos custos de projeto
• Atingir as metas e prazos finais de produção

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Layout Funcional

• Método Lógico para elaboração do Layout Funcional
• Fase I - Coleta de Informações
• Determine o que será produzido
• Determine quanto será produzido
• Determine que componentes serão feitos ou serão
  comprados
• Determine operações exigidas
• Determine sucessão de operações
• Obtenha o Tempo Padrão para cada operação
• Fase II - Análise de Fluxo de Produção
• Determine o coeficiente de fabricação (voulme de
  produção/área produtiva)
• Determine o número de máquinas requerido
• Obtenha o balanceamento entre as Linhas de
  Produção
• Estude as exigências de fluxo (por produto ou por
  família)
• Determine a relação de todas as operações
  existentes
• Planeje cada posto de operação em função do fluxo
  necessário

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Layout Funcional

• Fase III -  Atividades de Apoio
• Identifique necessidades de pessoal de apoio
  (almoxarifado, manutenção, follow up, etc.)
• Identifique necessidades de escritório
  (administração, pcp, engenharia, etc.)
• Desenvolva exigências espaciais totais para os
  indiretos
• Identifique e selecione os equipamentos de
  manuseio e transporte de material
• Obtenha a área alocada
• Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a
  empresa em questão
• Fase IV - Implementação e Avaliação
• Construa a planta mestre
• Reuna "poucos" líderes técnicos para os ajustes
  necessários
• Construa a relação de recursos financeiros
  necessários
• Apresente e vincule o  resultado em função das
  premissas do solicitante
• Obtenha aprovação da hierarquia máxima
• Implemente o projeto
• Faça a partida da produção
• Colha dados de balizamento em follow up para
  checar o sistema

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Layout Funcional

• Fluxo de Produção
• A Análise de Fluxo é um  método que avalia a
  produção, considerando as operações, transportes,
  inspeções, demoras, e armazenamentos requeridos
  enquanto um item move-se do recebimento à
  expedição da empresa, atravessando todo o
  contexto produtivo.
• Metas da Análise de Fluxo
• Minimizar distância viajada
• Minimizar regressos (contrafluxos)
• Minimizar fluxos cruzados
• Eliminar operações ou passos desnecessários no
  processo
• Combinar e encadear operações no processo
• Minimizar custos de produção

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Layout Funcional

• Técnicas para a Análise de Fluxo
• Roteiros de Fabricação operações, transportes,
  armazenamentos, inspeções, demoras
• Diagrama de Fluxo (fluxograma)
• Relação de Operações
• Análise do Roteiro de Fabricação
• Eu posso eliminar este passo?
• Eu posso automatizar este passo?
• Eu posso combinar este passo com outro?
• Eu posso mudar a rota para reduzir as distâncias
  viajadas?
• Eu posso posicionar os postos de trabalho mais
  intimamente?
• Eu posso justificar apoios de produção para
  aumentar a eficiência?
• Quanto custa produzir esta parte?
• Vale a pena produzir esta parte?

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Layout Funcional

• Análise de Diagramas de Fluxo
• Diagrama de Fluxo é a representação gráfica que
  mostra o caminho viajado por cada parte desde o
  recebimento e estoque, até o momento da
  expedição. Em sua análise devemos considerar os
  seguintes tópicos
• Há fluxo cruzado? Sua existência pode resultar em
  congestionamentos e perigos de segurança. Podem
  ser minimizados ou mesmo eliminados pela própria
  colocação de equipamento, serviços e
  departamentos.
• Há regressos (contrafluxos)?  Comprovadamente,
  tais custos chegam até três vezes o custo do
  fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo
  posicionamento mais adequado do posto de
  trabalho, mesmo que isso inclusive represente o
  desmembramento do posto em dois novos postos.
  Tenha em mente que apenas um contrafluxo pode
  prejudicar o andamento de vários fluxos diretos.
• Existem transportes excessivos? A distância
  viajada custa dinheiro na medida em que aumenta o
  tempo de fabricação e pode demandar em maior
  quantidade de mão-de-obra. Não obstante isto,
  considere ainda que a manipulação excessiva de
  material pode degradar a qualidade.

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Layout Funcional

• Análise da Relação de Operacões
• Se utilizada graficamente, permite visualizar as
  entradas de matéria-prima, a sucessão de
  fabricação, a sucessão de montagens, os
  equipamentos requisitados, os tempos padrões e
  uma idéia rápida e superficial do layout da
  empresa.
• O funcionamento do Fluxo de Produção é obtido
  pela combinação das informações obtidas dos
  Roteiros de Fabricação, dos Diagramas de Fluxo e
  da Relação de Operações. São assim, as mais
  efetivas ferramentas para gestão e análise
  produtiva da empresa.
• Resumo da Análise de Fluxo
• Provê informação crítica ao projetista de layout,
  inclusive exigências de operação, necessidades de
  manipulação de materiais, das necessidades de
  armazenamento, exigências de inspeção e razões de
  demora.
• Com estas informações, o projetista é desafiado a
  eliminar tantos passos quanto possível, combinar
  passos, idealizar postos de trabalho, eliminar
  contrafluxos e fluxos cruzados, reduzir a
  distância viajada, reduzir o custo de fabricação,
  melhorar a qualidade e aumentar a segurança no
  trabalho.

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Layout Funcional

• Ergonomia e Fatores Ergonômicos
• Ergonomia é o estudo científico do trabalho
  humano. Considera as capacidades físicas e
  mentais e limites do trabalhador e como ele
  interage com ferramentas, equipamento, trabalhe
  métodos de trabalho, tarefas e o ambiente
  funcional.
• Objetivos da Ergonomia
• Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e
  musculatura (fadiga), adaptando o trabalho para
  ajustar-se à pessoa, em vez de forçar a pessoa a
  adaptar-se ao trabalho
• Reduzir riscos de segurança, absenteismo devido a
  acidentes e danos de trabalho, bem como ações
  trabalhistas.
• Melhorar a produtividade por desenvolvimento de
  métodos de trabalho mais eficientes
• Reduzir custos de treinamento de empregados
• Melhore relações de trabalho
• Elementos da Ergonomia
• Análise do Local de Trabalho
• Prevenção e Controle de Acidentes
• Administração Médica
• Treinando e Educação

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Layout Funcional

• Sintomas de Desordem Postural no Local de
  Trabalho
• Juntas doloridas
• Dor em pulso, ombros, antebraços, joelhos, etc.
• Dor, formigamento ou entorpecimento em mãos e pés
  
• Dedos ou dedos do pé que esbranquiçados
• Dores de agulhadas em braços e pernas
• Dor de pescoço ou de nuca
• Inchando ou inflamação
• Dureza ou travamento
• Sensações de ardor
• Sensação de pesar
• Fraqueza ou descoordenação em mãos

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Layout Funcional

• Fatores de risco investigáveis durante análise do
  Local de Trabalho
• Esforço físico
• Posição desajeitada
• Repetitividade
• Carga estática ou esforços contínuos
• Tensão de contato mecânico
• Temperaturas extremas e vibração de mão ou braço
• Luvas inadequadas
• Identificação das causas dos fatores de risco
• Método usado ou requerido para realizar a tarefa
• Esforço ou força necessária para fazer a tarefa
• Localização dos itens, equipamento ou ferramentas
  
• Disposição dos itens, equipamento ou ferramentas
• Velocidade ou freqüência do trabalho
• Duração ou repetição das tarefas
• A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas
  
• Fatores ambientais como luz, barulho,
  temperatura, e qualidade de ar

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Layout Funcional

• Ferramentas de prevenção e controle dos riscos
• Parâmetros de engenharia (métodos)
• Mudanças de método nos postos de trabalho,
  mudança de ferramentas, equipamentos ou mesmo
  mudanças na maneira de executar a atividade.
  Projeto de bancadas de trabalho adequadas,
  planejamento do método de trabalho com função de
  carga, velocidade e repetibilidade pré
  estabelecidos e aceitos internacionalmente.
• Treinamento Operacional
• Treinamento das atividas seguindo método
  padronizado, introdução gradual ao ambiente de
  trabalho, paradas de relaxamento, rotação de
  função e ajuste-fino postural.
• Equipamento de proteção pessoal
• Aplicável de acordo com a agressividade do
  ambiente de trabalho
• Princípio da Economia de movimento
• Utilizar movimentos manuais
• Utilizar movimentos básicos (deslocamentos),
  evitando rotações e curvamentos
• Boa localização de partes equipamentos e
  ferramentas
• Libertar as mãos o maior tempo possível
• Usar a gravidade a favor do trabalho
• Aplicar considerações e sugestões do operador
  sempre que possível

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Exemplos de Layout funcional
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Exemplos de Layout funcional
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Exemplos de Layout funcional
Layout de uma Marcenaria com destaque para o
processo de fabricação da peça 3010 (na cor azul)
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Exemplos de Layout funcional
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Recomendações

• Funções inter-relacionadas devem ficar próximas
• Aproximar as pessoas com contatos freqüentes
• Serviços centrais e equipamentos muito utilizados
  devem ficar próximos aos usuários
• O trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para a
  frente, de preferência em linha reta
• Chefia em posição que facilite a supervisão
• Salas particulares somente quando justificadas
• Separar as áreas com ruídos
• Os funcionários devem ficar numa mesma direção
• Áreas com contato de público devem ficar próximas
  à entrada
• O trânsito até a chefia não deve perturbar o
  trabalho
• Espaço adequado às necessidades de trabalho e
  conforto
• Usar áreas grandes e contínuas quando possível
• A iluminação deve atingir o posto de trabalho por
  trás, acima e ligeiramente à esquerda (se o
  funcionário for destro)

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Recomendações

• Móveis e equipamentos com tamanho uniforme e
  mesma marca permitem
• Maior flexibilidade de remanejamento
• Melhor aparência estética
• Reduzir o custo de compra e manutenção
• Localização de equipamentos pesados
• Observar a capacidade de carga
• Instalação de equipamentos de segurança
• Combate a incêndio
• Evitar cobrir superfícies de trabalho (tampo de
  mesa) com material reflexivo

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Símbolos normalmente utilizados